Peralatan Pengujian Cacat Botol Kaca untuk Kawalan Kualiti Atas Talian Automatik

Sistem Pemeriksaan Cacat Botol Kaca, yang dibangunkan oleh Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., adalah peralatan pengujian profesional hujung-B yang direka khas untuk kawalan kualiti atas talian automatik bagi botol kaca. Ia mengintegrasikan teknologi pemeriksaan visual terkini untuk memenuhi piawaian kualiti yang ketat dalam industri minuman, farmaseutikal, dan kosmetik.

Gambaran Produk

Peralatan pengujian ini mengautomasikan proses pemeriksaan botol kaca, menggantikan pemeriksaan manual bagi mengelakkan ralat manusia. Ia serasi dengan botol kaca, PET, dan plastik dalam pelbagai bentuk dan saiz, serta mudah diintegrasikan ke dalam talian pengeluaran sedia ada tanpa mengganggu operasi.

Prestasi Produk

Dilengkapi dengan kamera CCD beresolusi tinggi dan algoritma AI, peralatan ujian mencapai ketepatan pengesanan sehingga 0.1mm dan mampu memeriksa sehingga 800 botol seminit. Ia dilengkapi antara muka mesra pengguna dengan fungsi storan resipi dan eksport data, memastikan pemantauan kualiti masa sebenar.

Khusus untuk Pengesanan Cacat Botol Kaca, Mengenal pasti Retakan, Gelembung, Kebengkokan

Sebagai peralatan Ujian yang khusus untuk botol kaca, ia unggul dalam mengesan kecacatan biasa dan tersembunyi. Kamera CCD beresolusi tinggi menangkap setiap butiran permukaan botol, manakala algoritma AI—yang dilatih menggunakan beribu-ribu sampel kecacatan—mengenal pasti dengan tepat retakan (walaupun retakan mikro sekecil 0.1mm), gelembung udara, dan kecacatan bentuk. Dalam pengeluaran minuman, sebagai contoh, retakan halus pada botol kaca boleh menyebabkan kebocoran cecair semasa penghantaran; peralatan Ujian ini mengesan retakan sedemikian secara masa nyata, menghalang botol rosak daripada memasuki pasaran. Bagi botol farmaseutikal, kehadiran gelembung dalam kaca boleh menjejaskan steriliti produk; pengesanan gelembung yang tepat oleh sistem ini memastikan pematuhan terhadap piawaian kualiti farmaseutikal. Reka bentuk khas ini menjadikan peralatan Ujian ini sangat penting bagi industri yang memerlukan kawalan kualiti botol kaca yang ketat.

Membezakan Kecacatan Permukaan Ringan daripada Kecacatan Struktur Teruk

Kelebihan utama peralatan ujian ini ialah keupayaannya mengkelaskan tahap kecacatan, mengelakkan penolakan berlebihan atau pengesanan yang terlepas. Melalui analisis imej AI yang canggih, ia membezakan antara celaan permukaan kecil (contohnya, calar halus yang tidak menjejaskan integriti botol) dan kecacatan struktur teruk (contohnya, retakan besar yang membahayakan keselamatan). Untuk botol kaca kosmetik, calar kecil mungkin dapat diterima pada kawasan bukan kritikal, manakala retakan teruk perlu ditolak serta-merta. Sistem ini membolehkan pengguna menetapkan ambang tersuai—sebagai contoh, menandakan calar kurang daripada 0.5mm sebagai “diterima” dan retakan lebih panjang daripada 1mm sebagai “ditolak”. Kelenturan ini mengurangkan pembaziran yang tidak perlu (daripada menolak botol yang sedikit bercela tetapi masih boleh digunakan) dan memastikan tiada kecacatan struktur berbahaya berjaya melepasi, sekaligus menyeimbangkan kualiti dan kecekapan kos untuk perusahaan.

Statistik Data & Pengkelasan Kecacatan untuk Analisis Kualiti Pengeluaran

Peralatan Ujian ini menyediakan statistik data yang komprehensif dan fungsi pengelasan kecacatan, berfungsi sebagai alat berasaskan data untuk analisis kualiti pengeluaran. Ia secara automatik merekodkan jenis kecacatan (retak, pecah, ubah bentuk), masa kejadian, dan kumpulan pengeluaran yang berkaitan, kemudian menghasilkan laporan visual (carta, grafik) melalui perisiannya. Sebagai contoh, jika laporan menunjukkan peningkatan mendadak dalam kecacatan pecah semasa suatu pusingan tertentu, pengurus boleh menyiasat sama ada ia disebabkan oleh pengendalian botol yang tidak betul atau haus peralatan. Ciri pengelasan kecacatan juga membantu mengenal pasti trend jangka panjang—seperti kadar kecacatan ubah bentuk yang lebih tinggi pada botol bersaiz kecil, mendorong pelarasan terhadap proses cetakan botol. Dengan mengintegrasikan data ini ke dalam sistem pengurusan pengeluaran perusahaan, Peralatan Ujian membolehkan pengoptimuman berterusan proses pengeluaran, secara beransur-ansur meningkatkan kualiti produk secara keseluruhan.

Imej Beresolusi Tinggi & Teknologi Pengenalan AI

Peralatan pengujian menggunakan kamera CCD beresolusi tinggi (dengan resolusi hingga 5 megapiksel) dan pencahayaan lampu kilat LED untuk menangkap imej botol kaca yang jelas dan berkontras tinggi. Cahaya kilat LED menghilangkan kaburan pergerakan, walaupun pada kelajuan pemeriksaan yang tinggi (sehingga 800 botol/min). Algoritma AI, yang berasaskan pembelajaran mendalam, telah dilatih menggunakan set data besar tentang kecacatan botol kaca, membolehkannya mengenal pasti kecacatan dengan ketepatan tinggi dan kadar amaran palsu yang rendah. Ia mampu memproses sehingga 30 imej sesaat, memastikan pengesanan masa sebenar tanpa menyebabkan kelewatan pada talian pengeluaran.

Teknologi Kawalan & Integrasi Automatik

Dilengkapi dengan PLC (Pengawal Logik Boleh Atur Cara) berprestasi tinggi, peralatan Ujian merealisasikan kawalan sepenuhnya automatik. Ia diselaraskan dengan kelajuan penghantar talian pengeluaran, secara automatik menyesuaikan kekerapan pemeriksaan untuk mengikut aliran botol. Sistem ini menyokong integrasi lancar dengan talian pengeluaran sedia ada melalui antara muka komunikasi piawaian (contohnya, RS485, Ethernet), membolehkannya menghantar isyarat kecacatan kepada peralatan hulu/hilir—sebagai contoh, mencetuskan penolak untuk mengalihkan botol yang rosak atau memberi amaran kepada mesin acuan untuk menyesuaikan parameter jika peningkatan kecacatan berlaku.

Pengurusan Data & Teknologi Perisian

Perisian peralatan pengujian dilengkapi antara muka yang mesra pengguna, membolehkan operator menetapkan parameter pemeriksaan, menyimpan sehingga 50 resipi produk (untuk jenis botol yang berbeza), dan mengeksport data dalam format Excel/PDF. Ia secara automatik membuat sandaran rekod pemeriksaan selama 12 bulan, memudahkan penjejakan dan audit. Perisian ini juga menyokong akses jauh—jurutera teknikal boleh menyelesaikan masalah dan mengemaskini sistem dari jarak jauh, mengurangkan masa penyelenggaraan di tapak. Selain itu, ia mematuhi piawaian keselamatan data, memastikan data kualiti pengeluaran tidak bocor atau diubah suai.

S1: Bolehkah peralatan pengujian ini disesuaikan dengan pelbagai saiz dan bentuk botol kaca?

A1: Ya. Peralatan Ujian sesuai dengan botol kaca pelbagai saiz (dari botol farmaseutikal kecil 50ml hingga botol minuman besar 2L) dan bentuk (bulat, segi empat, tidak sekata). Ia menggunakan kedudukan kamera yang boleh dilaraskan dan resipi pemeriksaan yang boleh disuaikan—pengendali hanya perlu memilih resipi yang sepadan untuk jenis botol baru, dan sistem secara automatik akan melaraskan parameter seperti sudut pengimejan dan ambang pengesanan kecacatan, memastikan pemeriksaan tepat tanpa konfigurasi semula yang rumit.

Q2: Berapa lamakah masa yang diambil untuk memasang dan melatih pengendali menggunakan peralatan Ujian ini?

A2: Pemasangan biasanya mengambil masa 3 hingga 5 hari, bergantung pada susunan talian pengeluaran. Pasukan profesional kami akan memasang peralatan di tapak, menyambungkannya ke talian pengeluaran anda, dan menjalankan penentukuran. Untuk latihan operator, antara muka yang mesra pengguna memudahkan proses pembelajaran—pengendalian asas (contohnya, memulakan/menghentikan pemeriksaan, menukar resipi) boleh dikuasai dalam masa 1 hari. Kami juga menyediakan manual pengendalian terperinci dan 3 hari latihan di tapak untuk memastikan operator mampu menjalankan penyelenggaraan harian dan penyelesaian masalah ringkas.

S3: Apakah yang berlaku jika peralatan ujian terlepas cacat atau menghasilkan amaran palsu?

A3: Pertama, semak sama ada parameter pemeriksaan sepadan dengan jenis botol—parameter yang salah boleh menyebabkan ralat pengesanan. Pasukan teknikal kami boleh melaraskan parameter secara jauh atau menghantar jurutera untuk kalibrasi di tapak. Algoritma AI juga boleh dikemas kini; kami kerap mengemaskini pangkalan data kecacatan berdasarkan maklum balas pelanggan untuk meningkatkan ketepatan pengesanan. Bagi amaran palsu, sistem membolehkan pengguna menandakan secara manual kes 'positif palsu', yang akan digunakan oleh AI untuk pembelajaran bagi mengurangkan ralat seumpama itu pada masa hadapan.

Q4: Adakah peralatan ujian memerlukan penyelenggaraan berkala, dan apakah yang terlibat?

A4: Penyelenggaraan rutin adalah mudah dan termasuk: 1) Pembersihan mingguan kamera CCD dan lampu LED untuk menghilangkan habuk (menggunakan kain tanpa serat); 2) Pemeriksaan bulanan sambungan elektrik dan tekanan udara (jika berkaitan); 3) Kalibrasi suku tiga bulan bagi kedudukan kamera dan ketepatan pengesanan. Sepanjang tempoh jaminan 1 tahun, kami menyediakan penggantian percuma komponen teras yang rosak (contohnya, PLC, kamera). Kami juga menawarkan kontrak penyelenggaraan lanjutan kepada pelanggan yang memerlukan sokongan jangka panjang.

Jika anda mencari peralatan Ujian yang boleh dipercayai untuk meningkatkan kawalan kualiti botol kaca, atau jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai parameter teknikal, pilihan penyesuaian, atau harga Sistem Pemeriksaan Cacat Botol Kaca kami, sila hubungi kami. Kongsikan nama syarikat, nama orang yang dihubungi, nombor telefon, dan keperluan khusus (contohnya: jenis botol, kelajuan talian pengeluaran, jenis cacat utama yang perlu dikesan), dan pasukan jualan profesional kami akan memberi respons dalam masa 24 jam. Kami akan menyediakan risalah produk terperinci, susunan demonstrasi di tapak, dan sebut harga tersuai untuk membantu perusahaan anda mencapai kawalan kualiti botol kaca secara efisien dan automatik.