Utstyr for feiloppsporing i glassflasker for automatisert online kvalitetskontroll

Systemet for inspeksjon av feil i glassflasker, utviklet av Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., er et profesjonelt testutstyr for B-segmentet, tilpasset automatisert online kvalitetskontroll av glassflasker. Det integrerer avansert visuell inspeksjonsteknologi for å oppfylle strenge kvalitetskrav fra bransjer innen drikkevarer, farmasi og kosmetikk.

Oversikt over produktet

Dette testutstyret automatiserer inspeksjonsprosessen for glassflasker og erstatter manuelle kontroller for å unngå menneskelige feil. Det er kompatibelt med glass-, PET- og plastflasker i ulike former og størrelser og kan enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer uten å forstyrre drift.

Produktytelse

Utstyrt med høyoppløselige CCD-kameraer og AI-algoritmer oppnår testutstyret opptil 0,1 mm deteksjonsnøyaktighet og kan inspisere opptil 800 flasker per minutt. Det har et brukervennlig grensesnitt med oppskriftslagring og dataeksportfunksjoner, noe som sikrer sanntidskvalitetsovervåkning.

Spesialisert for feiloppsporing i glassflasker, identifiserer revner, bobler og deformiteter

Som et dedikert testutstyr for glassflasker, skiller det seg ved å oppdage vanlige og skjulte feil. Dets høyoppløselige CCD-kameraer fanger opp alle detaljer på flaskens overflate, mens AI-algoritmer – trent på tusenvis av eksempler på feil – nøyaktig identifiserer revner (selv mikrorevner så små som 0,1 mm), bobler og deformasjoner. I drikkevareproduksjon kan for eksempel små revner i glassflasker føre til lekkasje under transport; dette testutstyret oppdager slike revner i sanntid og hindrer defekte flasker i å komme ut på markedet. For farmasøytiske flasker kan bobler i glasset påvirke produktets sterilitet; systemets nøyaktige bobledeteksjon sikrer at det etterleves farmasøytiske kvalitetsstandarder. Denne spesialiserte designen gjør testutstyret uunnværlig for industrier som krever streng kvalitetskontroll av glassflasker.

Skiller mellom mindre overflateunfullkomeligheter og alvorlige strukturelle feil

En viktig fordel med dette testutstyret er dets evne til å klassifisere feilens alvorlighetsgrad, og dermed unngå overdreven avvisning eller manglende deteksjon. Gjennom avansert AI-bildeanalyse skiller det mellom mindre overflatefeil (f.eks. små skrammer som ikke påvirker flaskeintegriteten) og alvorlige strukturelle feil (f.eks. store revner som kompromitterer sikkerheten). For kosmetiske glassflasker kan små skrammer aksepteres i ikke-kritiske områder, mens alvorlige revner må avvises umiddelbart. Systemet lar brukere sette egendefinerte terskler – for eksempel å merke skrammer under 0,5 mm som «akseptable» og revner lengre enn 1 mm som «avvist». Denne fleksibiliteten reduserer unødvendig sløsing (ved avvisning av litt defekte men brukbare flasker) og sikrer at ingen farlige strukturelle feil slipper gjennom, noe som balanserer kvalitet og kostnadseffektivitet for bedrifter.

Datastatistikk og feilklassifisering for produksjonskvalitetsanalyse

Dette testutstyret gir omfattende datastatistikker og feilklassifiseringsfunksjoner og fungerer som et datadrevet verktøy for kvalitetsanalyse i produksjonen. Det registrerer automatisk feiltyper (revner, spletter, deformasjoner), forekomsttidspunkter og tilhørende produksjonsbatcher, og genererer deretter visuelle rapporter (diagrammer, grafer) via sin programvare. Hvis rapporten for eksempel viser en kraftig økning i splettskader under en bestemt vakt, kan ledere undersøke om dette skyldes feil håndtering av flasker eller slitasje på utstyret. Feilklassifiseringsfunksjonen hjelper også med å identifisere langsiktige trender – for eksempel en høyere deformasjonsrate i små flasker, noe som kan føre til justeringer i flaskestøpeprosessen. Ved å integrere disse dataene med bedriftens produksjonsstyringssystem, muliggjør testutstyret kontinuerlig optimalisering av produksjonsprosessene og jevn forbedring av den totale produktkvaliteten.

Høyoppløselig bildebehandling og AI-gjenkjennelsesteknologi

Testutstyret bruker CCD-kameraer med høy oppløsning (opptil 5 megapiksels oppløsning) og LED-blitsbelysning for å fange inn klare, kontrastrike bilder av glassflasker. LED-blitslyset eliminerer bevegelsesukenhet, selv ved høye inspeksjonshastigheter (opptil 800 flasker/min). AI-algoritmen, basert på dyp læring, er trenet på et stort datasett med feil på glassflasker, noe som gjør at den kan gjenkjenne feil med høy nøyaktighet og lave falske alarmrater. Den kan behandle opptil 30 bilder per sekund, noe som sikrer sanntidsdeteksjon uten å forsinke produksjonslinjen.

Automatisk Styring & Integrasjonsteknologi

Utstyrt med en høytytende PLC (Programmable Logic Controller) oppnår testutstyret fullautomatisk kontroll. Det synkroniseres med produksjonslinjens transportfart og justerer automatisk inspeksjonsfrekvensen for å matche flaskestrømmen. Systemet støtter sømløs integrasjon med eksisterende produksjonslinjer via standard kommunikasjonsgrensesnitt (f.eks. RS485, Ethernet), og kan dermed sende defektsignaler til utstyr før og etter – for eksempel ved å utløse en utkastningsmekanisme for å fjerne defekte flasker eller varsle formasjonmaskinen om å justere parametre hvis deformiteter øker.

Datahåndtering og programvareteknologi

Testutstyrets programvare har et brukervennlig grensesnitt som gjør at operatører kan sette inspeksjonsparametere, lagre opptil 50 produktrecepter (for ulike flasketyper) og eksportere data i Excel/PDF-formater. Den sikkerhetskopierer automatisk inspeksjonslogger i 12 måneder, noe som letter sporbarhet og revisjoner. Programvaren støtter også fjernaksess—tekniske ingeniører kan fjerne feil og oppdatere systemet på avstand, noe som reduserer behovet for vedlikehold på stedet. I tillegg er den i samsvar med kravene til datasikkerhet, slik at produksjonskvalitetsdata ikke lekkes eller endres uten tillatelse.

Q1: Kan dette testutstyret tilpasses ulike størrelser og former av glassflasker?

A1: Ja. Testutstyret er kompatibelt med glassflasker i ulike størrelser (fra små 50 ml farmasøyflasker til store 2 L drikkevareflasker) og former (runde, firkantede, uregelmessige). Det bruker justerbare kameraposisjoner og tilpassede inspeksjonsoppskrifter – operatører trenger bare å velge den korresponderende oppskriften for en ny flasketype, og systemet justerer automatisk parametere som bildevinkel og terskler for defektdeteksjon, noe som sikrer nøyaktig inspeksjon uten kompleks omkonfigurering.

Q2: Hvor lang tid tar det å installere og trene operatører i bruk av dette testutstyret?

A2: Installasjonen tar vanligvis 3–5 dager, avhengig av produksjonslinjens oppsett. Vårt profesjonelle team vil installere utstyret på stedet, koble det til din produksjonslinje og utføre kalibrering. Når det gjelder opplæring av operatører, forenkler den brukervennlige grensesnittet opplæringen – grunnleggende håndtering (for eksempel å starte/stans inspeksjon, bytte oppskrifter) kan mestres på 1 dag. Vi leverer også en detaljert driftshåndbok og gir 3 dagers opplæring på stedet for å sikre at operatørene kan utføre daglig vedlikehold og enkel feilsøking.

Q3: Hva skjer hvis testutstyret går glipp av en feil eller genererer et falskt alarm?

A3: Sjekk først om inspeksjonsparametrene samsvarer med flaske typen – feil parametere kan føre til deteksjonsfeil. Vårt tekniske team kan eksternt justere parametere eller sende ingeniører for kalibrering på stedet. AI-algoritmen kan også oppgraderes; vi oppdaterer regelmessig defektdatabasen basert på tilbakemeldinger fra kunder, noe som forbedrer nøyaktigheten i deteksjonen. For falske alarm, lar systemet brukeren manuelt markere «falsk positiv»-tilfeller, som AI-en lærer av for å redusere lignende feil i fremtiden.

Q4: Krever testutstyret regelmessig vedlikehold, og hva innebærer det?

A4: Vanlig vedlikehold er enkelt og inkluderer: 1) Ukentlig rengjøring av CCD-kameraer og LED-lys for å fjerne støv (ved bruk av klut uten påfølgende flis); 2) Månedlig inspeksjon av elektriske tilkoblinger og lufttrykk (hvis relevant); 3) Kvartalsvis kalibrering av kameraposisjoner og deteksjonsnøyaktighet. Under den 1-årige garantien gir vi gratis utskifting av defekte kjernekomponenter (f.eks. PLC, kameraer). Vi tilbyr også utvidede vedlikeholdsavtaler for kunder som trenger langsiktig støtte.

Hvis du leter etter pålitelig testutstyr for å forbedre kvalitetskontrollen av glassflasker, eller hvis du har spørsmål om de tekniske parameterne, tilpasningsmulighetene eller prisingen av vårt system for inspeksjon av feil i glassflasker, kan du fritt kontakte oss. Del navnet på selskapet ditt, kontaktperson, telefonnummer og spesifikke behov (for eksempel flasketype, hastighet på produksjonslinjen, nøkkeldefekter som skal oppdages), så vil vårt profesjonelle salgsteam svare innen 24 timer. Vi vil gi detaljerte produktkataloger, ordne demonstrasjoner på stedet og tilby personlig tilpassede tilbud for å hjelpe bedriften din med å oppnå effektiv, automatisert kvalitetskontroll av glassflasker.