Üvegpalack Hibakereső Tesztelőberendezés Automatizált Online Minőségellenőrzéshez

A Tianjin ENAK Automatizálási Berendezések Kft. által fejlesztett Üvegpalack-hibakereső Rendszer egy szakmai, B2B célú tesztelőberendezés, amelyet az üvegpalackok automatizált online minőségellenőrzésére terveztek. A rendszer a fejlett látástechnológia integrálásával felel meg az ital-, gyógyszer- és kozmetikai iparágak szigorú minőségi előírásainak.

Termék áttekintése

Ez a tesztelőberendezés automatizálja az üvegpalackok ellenőrzésének folyamatát, kiváltva a kézi ellenőrzést, így elkerülve az emberi hibákat. Kompatibilis különböző formájú és méretű üveg-, PET- és műanyag palackokkal, könnyen integrálható a meglévő gyártósorokba anélkül, hogy zavarná a működést.

Termék teljesítmény

Nagy felbontású CCD-kamerákkal és AI algoritmusokkal felszerelt, akár 0,1 mm-es észlelési pontosságot elérő tesztberendezés, amely akár 800 üveg perceként történő ellenőrzését is lehetővé teszi. Felhasználóbarát felülettel rendelkezik, recepttárolási és adatexport funkciókkal, biztosítva a minőség valós idejű figyelését.

Kifejezetten üvegpalack-hibadetekcióra szakosodott, repedések, buborékok, torzulások azonosítása

Különlegesen kialakított üvegpalackok tesztelésére szolgáló berendezésként kitűnően alkalmas gyakori és rejtett hibák észlelésére. Nagy felbontású CCD-kamerái rögzítik az üvegpalack felületének minden részletét, miközben az ezrek hibamintájára betanított MI-algoritmusok pontosan azonosítják a repedéseket (akár 0,1 mm-es mikrorepedéseket is), buborékokat és torzulásokat. Például italgyártás során egy üvegpalack apró repedése szállítás közben folyáshoz vezethet; ez a tesztberendezés valós időben észleli az ilyen repedéseket, megakadályozva, hogy hibás palackok a piacra kerüljenek. Gyógyszeripari üvegek esetén a buborékok befolyásolhatják a termék sterilitását; a rendszer pontos buborékérzékelése biztosítja a gyógyszeripari minőségi előírások betartását. Ez a speciális tervezés elengedhetetlenné teszi ezt a tesztberendezést olyan iparágak számára, ahol szigorú minőségellenőrzés szükséges az üvegpalackoknál.

Megkülönbözteti a kisebb felületi hibákat a súlyos szerkezeti hibáktól

Ennek a tesztelőberendezésnek egyik fő előnye, hogy képes besorolni a hibák súlyosságát, így elkerüli a túlzott elutasítást vagy a kimaradt észleléseket. Fejlett AI-képelemzés segítségével megkülönbözteti a kisebb felületi hibákat (például apró karcolások, amelyek nem befolyásolják az üveg integritását) a súlyos szerkezeti hibáktól (például nagy repedések, amelyek a biztonságot veszélyeztetik). Díszítő célra szánt üvegeknél a kisebb karcolások elfogadhatóak lehetnek nem kritikus területeken, míg a súlyos repedések azonnali elutasítást igényelnek. A rendszer lehetővé teszi a felhasználók számára egyéni küszöbértékek beállítását – például a 0,5 mm-nél kisebb karcolásokat „elfogadhatóként”, míg az 1 mm-nél hosszabb repedéseket „elutasítandóként” jelölhetik meg. Ez a rugalmasság csökkenti a felesleges hulladékot (a használható, de enyhén hibás üvegek elvetéséből eredően), és biztosítja, hogy semmilyen veszélyes szerkezeti hiba ne kerüljön át, így optimálisan kiegyensúlyozza a minőséget és a költséghatékonyságot a vállalkozások számára.

Adatstatisztikák és hibaklasszifikáció a gyártási minőség elemzéséhez

Ez a tesztelő berendezés átfogó adatstatisztikákat és hibaklasszifikációs funkciókat biztosít, így adatalapú eszközként szolgál a gyártási minőséganalízishez. A berendezés automatikusan rögzíti a hibák típusait (repedések, repedezések, torzulások), előfordulási időpontjaikat és a megfelelő gyártási tételt, majd szoftver segítségével vizuális jelentéseket (diagramokat, grafikonokat) állít elő. Például, ha a jelentés egy adott műszak alatt a repedezések számának növekedését mutatja, a vezetők kivizsgálhatják, hogy ez a palackok helytelen kezeléséből vagy a berendezés elhasználódásából adódik-e. A hibaklasszifikációs funkció segít azonosítani a hosszú távú tendenciákat is – például a kisebb méretű palackoknál magasabb torzulási arányt, amely a palackformázási folyamat módosítását indokolja. Az adatok integrálása az vállalat gyártásirányítási rendszerével lehetővé teszi a gyártási folyamatok folyamatos optimalizálását, és fokozatosan javítja az összességében a termékminőséget.

Nagyfelbontású képalkotás és mesterséges intelligencia alapú felismerési technológia

A tesztelőberendezés nagy felbontású CCD-kamerákat (akár 5 megapixeles felbontással) és LED stroboszkóp világítást használ a üvegpalackokról tiszta, nagy kontrasztú képek rögzítéséhez. Az LED stroboszkóp világítás kiküszöböli a mozgási elmosódást, még nagyon magas ellenőrzési sebesség mellett is (akár 800 palack/perc). A mélytanuláson alapuló MI-algoritmust nagy mennyiségű üvegpalack-hiba adathalmazon tanították, így nagy pontossággal képes felismerni a hibákat, alacsony hamis riasztási aránnyal. Másodpercenként akár 30 képet is feldolgozhat, így biztosítva a valós idejű észlelést anélkül, hogy késleltetné a gyártósor működését.

Automatizált vezérlés és integrációs technológia

Magas teljesítményű PLC (Programozható Logikai Vezérlő) felszereltséggel rendelkezik a Tesztberendezés, amely lehetővé teszi a teljes automatizálást. Szinkronizálja a termelővonal szállítószalagjának sebességével, és automatikusan beállítja az ellenőrzési gyakoriságot a palackáramhoz igazítva. A rendszer zökkenőmentes integrációt biztosít a meglévő termelővonalakkal szabványos kommunikációs interfészek (pl. RS485, Ethernet) révén, így hibajeleket küldhet a sorban előttük vagy utánuk lévő berendezéseknek – például kiválasztó aktiválásával eltávolítja a hibás palackokat, vagy figyelmezteti az öntőgépet a paraméterek módosítására, ha a torzulások száma növekszik.

Adatkezelés és Szoftvertechnológia

A vizsgálóberendezés szoftvere felhasználóbarát felülettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára a vizsgálati paraméterek beállítását, akár 50 termék recept (különböző üvegtípusokhoz) tárolását, valamint az adatok exportálását Excel/PDF formátumban. Automatikusan biztonsági másolatot készít a vizsgálati naplókról 12 hónapig, elősegítve a nyomonkövethetőséget és a könyvvizsgálatokat. A szoftver támogatja a távoli hozzáférést is – a műszaki mérnökök távolról tudják hibaelhárítani és frissíteni a rendszert, csökkentve ezzel a helyszíni karbantartási időt. Emellett megfelel az adatbiztonsági szabványoknak, így biztosítva, hogy a gyártási minőségi adatok ne szivároghassanak ki vagy legyenek megsértve.

Q1: Alkalmazkodik-e ez a vizsgálóberendezés különböző méretű és alakú üvegpalackokhoz?

A1: Igen. A tesztelőberendezés kompatibilis különböző méretű (50 ml-es gyógyszeres üvegtől a 2 literes italos üvegig) és formájú (kerek, négyzetes, szabálytalan) üvegekkel. Az eszköz állítható kamerapozíciókat és testreszabható ellenőrzési recepteket használ – az operátoroknak csupán ki kell választaniuk az adott üvegtípushoz tartozó receptet, és a rendszer automatikusan beállítja a paramétereket, mint például a képalkotási szög és a hibadetektálási küszöbértékek, így pontos ellenőrzést biztosít bonyolult újrakonfigurálás nélkül.

K2: Mennyi időbe telik feltelepíteni a berendezést és betanítani az operátorokat a használatára?

A2: A telepítés általában 3-5 napig tart, a termelővonal elrendezésétől függően. Szakértő csapatunk helyszíni telepítést végez, csatlakoztatja a berendezést a termelővonalhoz, majd kalibrálást hajt végre. Az operátorok képzése során az egyszerű kezelőfelület megkönnyíti a tanulást – az alapműveletek (pl. ellenőrzés indítása/leállítása, receptek váltása) elsajátítása 1 nap alatt lehetséges. Részletes kezelési útmutatót is biztosítunk, valamint 3 napos helyszíni képzést, hogy az operátorok képesek legyenek a napi karbantartásra és egyszerű hibaelhárításra.

K3: Mi történik, ha a tesztberendezés kimarad egy hibát, vagy hamis riasztást generál?

A3: Először ellenőrizze, hogy az ellenőrzési paraméterek megfelelnek-e az üvegtípusnak—a helytelen paraméterek észlelési hibákat okozhatnak. Műszaki csapatunk távolról is tudja állítani a paramétereket, vagy kiküldhetünk mérnököket helyszíni kalibrálásra. A mesterséges intelligencia algoritmusa frissíthető; rendszeresen bővítjük a hibák adatbázisát az ügyfelek visszajelzései alapján, így javul az észlelés pontossága. A hamis riasztások esetén a rendszer lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy kézzel megjelölje a „hamis pozitív” eseteket, amelyekből a MI tanul, és jövőben hasonló hibák számát csökkenti.

K4: Szükséges-e rendszeres karbantartás a vizsgálóberendezéshez, és mit foglal magában?

A4: A rendszeres karbantartás egyszerű, és a következőket foglalja magá: 1) Heti CCD-kamerák és LED-lámpák tisztítása pormentes ruhával; 2) Havi elektromos csatlakozók és lényomás (ha van) ellenőrzése; 3) Negyedévenkénti kameraállás és detektálási pontosság kalibrálása. Az 1 éves garanciaidő alatt ingyenesen kicseréljük a hibás alapvető alkatrészeket (pl. PLC, kamerák). Hosszú távú támogatást igénylő ügyfeleink számára kiterjesztett karbantartási szerződéseket is kínálunk.

Ha megbízható tesztelőberendezéseket keres a üvegpalackok minőségellenőrzésének javításához, vagy ha kérdései vannak az Üvegpalack-hibadetektáló Rendszerünk műszaki paramétereivel, testreszabási lehetőségeivel vagy áraival kapcsolatban, forduljon hozzánk nyugodtan. Adja meg cégének nevét, a kapcsolattartó személyt, telefonszámot és konkrét igényeket (pl. palacktípus, gyártósori sebesség, észlelendő főbb hibák), és szakértő értékesítő csapatunk 24 órán belül válaszol. Részletes termékismertetőt, helyszíni bemutatót és személyre szabott árajánlatot biztosítunk, hogy vállalkozása hatékony, automatizált üvegpalack-minőségellenőrzést valósíthasson meg.