Обладнання для виявлення дефектів скляних пляшок для автоматичного онлайн-контролю якості

Система перевірки дефектів скляних пляшок, розроблена компанією Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., є професійним обладнанням для тестування класу B, призначеним для автоматизованого онлайн-контролю якості скляних пляшок. Вона інтегрує передові технології візуального огляду для відповідності суворим стандартам якості харчової, фармацевтичної та косметичної промисловості.

Огляд продукту

Це випробувальне обладнання автоматизує процес перевірки скляних пляшок, замінюючи ручну перевірку, щоб уникнути помилок людини. Воно сумісне зі скляними, PET- та пластиковими пляшками різних форм і розмірів і легко інтегрується в існуючі виробничі лінії без порушення операцій.

Продуктивність продукту

Обладнане камерами ВЧЗ високої роздільної здатності та алгоритмами штучного інтелекту, випробувальне обладнання досягає точності виявлення до 0,1 мм та перевіряє до 800 пляшок на хвилину. Має зручний інтерфейс користувача з функціями зберігання рецептів та експорту даних, забезпечуючи моніторинг якості в реальному часі.

Спеціалізований для виявлення дефектів скляних пляшок, виявлення тріщин, бульбашок, деформацій

Як спеціалізоване випробувальне обладнання для скляних пляшок, воно чудово виявляє поширені та приховані дефекти. Високоякісні CCD-камери фіксують кожну деталь поверхні пляшки, тоді як алгоритми штучного інтелекту, навчені на тисячах зразків дефектів, точно визначають тріщини (навіть мікротріщини розміром всього 0,1 мм), бульбашки та деформації. Наприклад, у виробництві напоїв дрібні тріщини в скляних пляшках можуть призвести до витоку рідини під час транспортування; це випробувальне обладнання виявляє такі тріщини в реальному часі, запобігаючи потраплянню бракованих пляшок на ринок. Для фармацевтичних пляшок наявність бульбашок у склі може вплинути на стерильність продукту; точне виявлення бульбашок системою забезпечує відповідність фармацевтичним стандартам якості. Саме така спеціалізована конструкція робить це випробувальне обладнання незамінним для галузей, де потрібний суворий контроль якості скляних пляшок.

Відрізняє незначні дефекти поверхні від серйозних структурних пошкоджень

Ключова перевага цього випробувального обладнання полягає в здатності класифікувати ступінь дефектів, уникнути надмірного відбракування або пропущених виявлень. Завдяки передовому аналізу зображень на основі штучного інтелекту, воно розрізняє незначні поверхневі дефекти (наприклад, дрібні подряпини, що не впливають на цілісність пляшки) та серйозні структурні пошкодження (наприклад, великі тріщини, що загрожують безпеці). Для декоративних скляних пляшок незначні подряпини можуть бути прийнятними в несуттєвих місцях, тоді як великі тріщини вимагають негайного відбракування. Система дозволяє користувачам встановлювати індивідуальні порогові значення — наприклад, вважати подряпини менше 0,5 мм «прийнятними», а тріщини довше 1 мм — «неприйнятними». Ця гнучкість зменшує непотрібні відходи (від відбракування трохи пошкоджених, але придатних до використання пляшок) і забезпечує, щоб небезпечні структурні дефекти не потрапили далі, забезпечуючи баланс між якістю та економічною ефективністю для підприємств.

Статистика даних та класифікація дефектів для аналізу якості виробництва

Це випробувальне обладнання забезпечує комплексну статистику даних і функції класифікації дефектів, виступаючи інструментом, заснованим на даних, для аналізу якості виробництва. Воно автоматично реєструє типи дефектів (тріщини, сколи, деформації), час їх виникнення та відповідні партії продукції, а потім за допомогою програмного забезпечення формує візуальні звіти (діаграми, графіки). Наприклад, якщо у звіті показано різке зростання кількості сколів під час певної зміни, керівники можуть з’ясувати, чи це пов’язано з неправильним поводженням з пляшками чи зносом обладнання. Функція класифікації дефектів також допомагає виявляти довгострокові тенденції — наприклад, більш високий рівень деформацій у пляшках меншого розміру, що спонукає до коригування процесу формування пляшок. Інтегруючи ці дані з системою управління виробництвом підприємства, випробувальне обладнання дозволяє постійно оптимізувати виробничі процеси та поступово покращувати загальну якість продукції.

Технологія високоякісної візуалізації та розпізнавання на основі штучного інтелекту

Обладнання для тестування використовує CCD-камери з високою роздільною здатністю (до 5 мегапікселів) та світлодіодне стробоскопічне освітлення для отримання чітких зображень скляних пляшок із високим контрастом. Світлодіодне стробоскопічне освітлення усуває розмиття від руху, навіть на високих швидкостях інспектування (до 800 пляшок/хв). Алгоритм штучного інтелекту, заснований на глибокому навчанні, було навчено на великій базі даних дефектів скляних пляшок, що дозволяє йому розпізнавати дефекти з високою точністю та низьким рівнем хибних спрацьовувань. Він може обробляти до 30 зображень за секунду, забезпечуючи детекцію в реальному часі без затримки виробничої лінії.

Технологія автоматичного керування та інтеграції

Обладнано високопродуктивним ПЛК (програмований логічний контролер), випробувальне обладнання забезпечує повністю автоматичне керування. Воно синхронізується зі швидкістю конвеєра виробничої лінії, автоматично регулюючи частоту перевірки відповідно до потоку пляшок. Система підтримує безшовну інтеграцію з існуючими виробничими лініями через стандартні інтерфейси зв'язку (наприклад, RS485, Ethernet), дозволяючи передавати сигнали про дефекти на обладнання верхнього/нижнього рівня — наприклад, запускаючи пристрій відбраковування для видалення бракованих пляшок або попереджаючи формувальну машину про необхідність коригування параметрів у разі зростання кількості деформацій.

Управління даними та програмні технології

Програмне забезпечення випробувального обладнання має зручний інтерфейс, що дозволяє операторам встановлювати параметри перевірки, зберігати до 50 рецептур продуктів (для різних типів пляшок) та експортувати дані у форматах Excel/PDF. Воно автоматично робить резервне копіювання записів перевірок протягом 12 місяців, що сприяє відстеженню та аудиту. Програмне забезпечення також підтримує віддалений доступ — технічні інженери можуть дистанційно усувати несправності та оновлювати систему, скорочуючи час на обслуговування на місці. Крім того, воно відповідає стандартам безпеки даних, забезпечуючи, що дані про якість виробництва не будуть розголошені або змінені.

Питання 1: Чи може це випробувальне обладнання адаптуватися до різних розмірів і форм скляних пляшок?

A1: Так. Випробувальне обладнання сумісне зі скляними пляшками різних розмірів (від невеликих 50 мл фармацевтичних пляшечок до великих 2 л пляшок для напоїв) та форм (круглих, квадратних, нестандартних). Обладнання використовує регульоване розташування камер і налаштовані процедури перевірки — операторам потрібно лише вибрати відповідну процедуру для нового типу пляшки, після чого система автоматично налаштовує параметри, такі як кут знімання зображення та пороги виявлення дефектів, забезпечуючи точну перевірку без складного повторного налаштування.

П2: Скільки часу потрібно для встановлення обладнання та навчання операторів його використанню?

A2: Установка зазвичай триває 3-5 днів, залежно від розташування лінії виробництва. Наша професійна команда виконає монтаж обладнання на місці, підключить його до вашої виробничої лінії та проведе калібрування. Щодо навчання операторів, інтуїтивно зрозумілий інтерфейс спрощує процес навчання — базові операції (наприклад, запуск/зупинка інспектування, зміна рецептур) можна освоїти за 1 день. Ми також надаємо детальний посібник з експлуатації та 3 дні навчання на місці, щоб переконатися, що оператори зможуть виконувати повсякденне обслуговування та усувати прості несправності.

П3: Що робити, якщо тестове обладнання пропустить дефект або викличе хибне спрацьовування?

A3: По-перше, перевірте, чи відповідають параметри перевірки типу пляшки — неправильні параметри можуть призводити до помилок виявлення. Наша технічна команда може дистанційно налаштувати параметри або направити інженерів для калібрування на місці. Алгоритм штучного інтелекту також можна оновлювати; ми регулярно оновлюємо базу даних дефектів на основі відгуків клієнтів, покращуючи точність виявлення. У разі хибних спрацьовувань система дозволяє користувачам вручну позначати випадки «хибно позитивних» результатів, на основі яких ШІ навчається, щоб у майбутньому зменшити подібні помилки.

П4: Чи потребує випробувальне обладнання регулярного технічного обслуговування та що воно включає?

A4: Технічне обслуговування виконати просто і включає: 1) Щотижневе очищення камер CCD та світлодіодних ламп від пилу (за допомогою безворсового рушника); 2) Щомісячний огляд електричних з'єднань та тиску повітря (якщо застосовується); 3) Щоквартальна калібрування положення камер та точності виявлення. Протягом 1-річної гарантії ми безоплатно замінюємо несправні основні компоненти (наприклад, ПЛК, камери). Ми також пропонуємо розширені контракти на технічне обслуговування для клієнтів, яким потрібна довгострокова підтримка.

Якщо ви шукаєте надійне випробувальне обладнання для покращення контролю якості скляних пляшок або маєте запитання щодо технічних параметрів, варіантів індивідуального налаштування чи цін на нашу систему перевірки дефектів скляних пляшок, будь ласка, зв'яжіться з нами. Надайте назву вашої компанії, контактну особу, номер телефону та конкретні потреби (наприклад, тип пляшки, швидкість виробничої лінії, основні дефекти, які потрібно виявляти), і наша професійна команда продажу відповість протягом 24 годин. Ми надамо детальні брошури про продукт, організуємо демонстрацію на місці та персоналізовані пропозиції, щоб допомогти вашому підприємству досягти ефективного, автоматизованого контролю якості скляних пляшок.