Felidentifieringsutrustning för glasflaskor för automatiserad on-line kvalitetskontroll

Systemet för defektinspektion av glasflaskor, utvecklat av Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., är en professionell testutrustning för B2B-marknaden anpassad för automatiserad on-line kvalitetskontroll av glasflaskor. Den integrerar avancerad visuell inspektionsteknologi för att uppfylla strikta kvalitetskrav inom dryckes-, läkemedels- och kosmetikaindustrin.

Produktöversikt

Denna testutrustning automatiserar inspektionsprocessen av glasflaskor och ersätter manuella kontroller för att undvika mänskliga fel. Den är kompatibel med glas-, PET- och plastflaskor i olika former och storlekar och integreras enkelt i befintliga produktionslinjer utan att störa driftsprocessen.

Produktdetaljer

Utrustad med högupplösta CCD-kameror och AI-algoritmer uppnår testutrustningen en detekteringsnoggrannhet på upp till 0,1 mm och kan undersöka upp till 800 flaskor per minut. Den har ett användarvänligt gränssnitt med receptlagring och funktioner för datautexport, vilket säkerställer realtidskvalitetsövervakning.

Specialiserad för felidentifiering i glasflaskor, identifierar sprickor, bubblor, deformationer

Som specialiserad testutrustning för glasflaskor, är den utmärkt på att upptäcka vanliga och dolda defekter. Dess högupplösta CCD-kameror fångar varje detalj på flaskans yta, medan AI-algoritmer – tränade på tusentals defektmönster – exakt identifierar sprickor (även mikrosprickor så små som 0,1 mm), bubblor och deformationer. I dryckesproduktion kan till exempel små sprickor i glasflaskor leda till läckage under transport; denna testutrustning upptäcker sådana sprickor i realtid och förhindrar att felaktiga flaskor når marknaden. För läkemedelsflaskor kan bubblor i glaset påverka produkternas sterilitet; systemets exakta bubbelidentifiering säkerställer efterlevnad av farmaceutiska kvalitetskrav. Denna specialdesign gör testutrustningen oersättlig för branscher som kräver strikt kvalitetskontroll av glasflaskor.

Skiljer mellan mindre ytskador och allvarliga strukturella defekter

En viktig fördel med denna testutrustning är dess förmåga att klassificera fel allvarlighetsgrad, vilket undviker överdriven avvisning eller missade identifieringar. Genom avancerad AI-bildanalys skiljer den mellan mindre ytfel (t.ex. små rep som inte påverkar flaskans integritet) och allvarliga strukturella fel (t.ex. stora sprickor som komprometterar säkerheten). För kosmetiska glasflaskor kan mindre rep vara acceptabla i icke-kritiska områden, medan allvarliga sprickor kräver omedelbar avvisning. Systemet låter användare sätta anpassade trösklar – till exempel att markera rep mindre än 0,5 mm som "acceptabla" och sprickor längre än 1 mm som "avvisade". Denna flexibilitet minskar onödig slöseri (genom att inte avvisa lätt defekta men användbara flaskor) och säkerställer att inga farliga strukturella fel slinker igenom, vilket balanserar kvalitet och kostnadseffektivitet för företag.

Datastatistik & Felklassificering för Produktionskvalitetsanalys

Denna testutrustning tillhandahåller omfattande datastatistik och funktionalitet för felklassificering, vilket gör den till ett datadrivet verktyg för kvalitetsanalys i produktionen. Den registrerar automatiskt feltyper (sprickor, sprängda kanter, deformationer), när de uppstår, samt motsvarande produktionsomgångar, och genererar sedan visuella rapporter (diagram, grafer) via sin programvara. Om rapporten exempelvis visar en kraftig ökning av sprängda kanter under en viss skift kan chefer undersöka om det beror på felaktig hantering av flaskor eller slitage på utrustningen. Funktionen för felklassificering hjälper också till att identifiera långsiktiga trender – till exempel en högre deformationsfrekvens hos små flaskor, vilket kan leda till justeringar i formningsprocessen för flaskor. Genom att integrera dessa data med företagets produktionssystem möjliggör testutrustningen kontinuerlig optimering av produktionsprocesser och en stadig förbättring av den totala produktkvaliteten.

Högupplöst bildbehandling & AI-igenkänningsteknologi

Testutrustningen använder högupplösta CCD-kameror (med upp till 5 megapixels upplösning) och LED-stroboskopbelysning för att fånga skarpa, högkontrastbilder av glasflaskor. LED-stroboskopbelysningen eliminerar rörelseoskärpa, även vid höga inspectionshastigheter (upp till 800 flaskor/min). Den AI-algoritm som bygger på djupinlärning har tränats på ett stort dataset av glasflaskdefekter, vilket gör att den kan identifiera defekter med hög noggrannhet och låga falska larmfrekvenser. Den kan bearbeta upp till 30 bilder per sekund, vilket säkerställer detektering i realtid utan att fördröja produktionslinjen.

Automatiserad Styr- och Integreringsteknologi

Utrustad med en högpresterande PLC (Programmerbar logikstyrning) uppnås fullautomatisk kontroll av provningsutrustningen. Den synkroniseras med produktionslinjens transportbandshastighet och justerar automatiskt inspektionsfrekvensen för att anpassa sig till flaskflödet. Systemet stöder sömlös integration med befintliga produktionslinjer via standardiserade kommunikationsgränssnitt (t.ex. RS485, Ethernet), vilket gör att det kan skicka felmeddelanden till utrustning före eller efter – till exempel att aktivera en avvisare för att ta bort defekta flaskor eller varna formmaskinen om antalet deformationer ökar.

Datahantering & mjukvaruteknik

Testutrustningens programvara har ett användarvänligt gränssnitt som gör det möjligt för operatörer att ställa in inspektionsparametrar, lagra upp till 50 produktrecept (för olika flasktyper) och exportera data i Excel/PDF-format. Den säkerhetskopierar automatiskt inspektionsprotokoll i 12 månader, vilket underlättar spårbarhet och revision. Programvaran stöder även fjärråtkomst – tekniska ingenjörer kan på distans felsöka och uppdatera systemet, vilket minskar behovet av service på plats. Dessutom följer den dataintegritetsstandarder, vilket säkerställer att produktionskvalitetsdata inte läcker ut eller ändras obehörigt.

Q1: Kan denna testutrustning anpassas till olika storlekar och former av glasflaskor?

A1: Ja. Testutrustningen är kompatibel med glasflaskor i olika storlekar (från små 50 ml farmaceutiska flaskor till stora 2 L dryckesflaskor) och former (runda, fyrkantiga, oregelbundna). Den använder justerbara kamerapositioner och anpassningsbara inspektionsrecept – operatörer behöver bara välja motsvarande recept för en ny flasketyp, och systemet justerar automatiskt parametrar som avbildningsvinkel och trösklar för defektdetektering, vilket säkerställer noggrann inspektion utan komplicerad omkonfigurering.

Q2: Hur lång tid tar det att installera och utbilda operatörer att använda denna testutrustning?

A2: Installationen tar vanligtvis 3–5 dagar, beroende på produktionslinjens layout. Vårt professionella team installerar utrustningen på plats, kopplar den till din produktionslinje och utför kalibrering. För operatörsutbildning förenklar det användarvänliga gränssnittet inlärningen – grundläggande operationer (t.ex. start/stopp av inspektion, byte av recept) kan läras sig på 1 dag. Vi tillhandahåller även en detaljerad driftsinstruktion samt 3 dagars utbildning på plats för att säkerställa att operatörerna kan hantera daglig underhåll och enkla felsökningar.

Q3: Vad händer om testutrustningen missar en defekt eller genererar ett felaktigt larm?

A3: Kontrollera först om inspektionsparametrarna matchar flasktypen – felaktiga parametrar kan orsaka detekteringsfel. Vårt tekniska team kan fjärrjustera parametrar eller skicka ingenjörer för kalibrering på plats. AI-algoritmen är också uppgraderbar; vi uppdaterar regelbundet defektdatabasen baserat på kundfeedback, vilket förbättrar detekteringsnoggrannheten. För falska alarm tillåter systemet att användaren manuellt markerar "falskt positivt" fall, vilket AI:n lär sig av för att minska liknande fel i framtiden.

Q4: Kräver testutrustningen regelbunden underhållning, och vad innebär det?

A4: Regelbunden underhåll är enkelt och inkluderar: 1) Veckovis rengöring av CCD-kameror och LED-lampor för att ta bort damm (med envävst duge); 2) Månadsvis kontroll av elektriska anslutningar och lufttryck (om tillämpligt); 3) Kvartalsvis kalibrering av kamerapositioner och detekteringsnoggrannhet. Under den 1-åriga garantin erbjuder vi kostnadsfri ersättning av felaktiga kärnkomponenter (t.ex. PLC, kameror). Vi erbjuder även förlängda underhållsavtal för kunder som behöver långsiktig support.

Om du letar efter tillförlitlig testutrustning för att förbättra kvalitetskontrollen av glasflaskor, eller om du har frågor om de tekniska parametrarna, anpassningsalternativen eller prissättningen för vårt system för felinspektion av glasflaskor, tveka inte att kontakta oss. Dela ditt företagsnamn, kontaktperson, telefonnummer och specifika behov (till exempel flasktyp, produktionslinjens hastighet, viktiga fel att upptäcka), så kommer vårt professionella försäljningsteam att svara inom 24 timmar. Vi erbjuder detaljerade produktkataloger, ordnar demonstrationer på plats och ger personliga offerter för att hjälpa er verksamhet att uppnå effektiv, automatiserad kvalitetskontroll av glasflaskor.