Автоматично оборудване за палетизиране на картонени кутии, единичен колонен палетизатор ENK-MD1800-150

Преглед на продукта :

Едноколонното автоматично оборудване за палетизиране на кашони (ENK-MD1800-150), представено от ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd., е високоефективно устройство, специално проектирано за автоматично палетизиране на кашони. Чрез използване на едноколонна конструкция осигурява баланс между стабилност и гъвкавост по отношение на заетото пространство и може да замени ръчния труд при прецизни операции по хващане и натрупване на кашони. Подходящо е за нуждите от опаковане в кашони и палетизиране в хранителната промишленост, битовата химия, производството на вино, електрониката и други индустрии, като помага на предприятията да осъществят автоматизация и модернизация на процеса на опаковане.

Производителност на продукта :

Устройството работи стабилно, с висока скорост и точност при палетизиране и ефективно може да обработва кашони с различни размери; съвместимо е с широк диапазон от размери на палети и може гъвкаво да се настройва според производствените нужди; оборудвано е с високоефективна задвижваща система с бърз отклик на действието и ниско работно шумово излъчване; разполага с пълна система за защита на безопасността, като бутони за аварийно спиране и светлинни завеси за безопасност, които гарантират сигурността на операторите и работата на оборудването; общата конструкция е компактна, заема малка площ и може да се адаптира към различни подредби на работилниците.

Интелигентно управление на палетния модел :

Оборудването разполага с богата и добре изработена вградена библиотека от алгоритми за палетни схеми, а не просто с фиксирани предварително зададени шаблони. То автоматично подбира оптималната схема за палетизация въз основа на размера, теглото и характеристиките на кашона. Независимо дали става въпрос за сложни схеми като редуване по слоеве (ефективно предотвратяващо деформация и смачкване на кашоните), ротация (приспособяване към нередовни разположения), кръстосани или успоредни палетни схеми – всички те лесно могат да бъдат реализирани. Благодарение на прецизно планиране на палетните схеми, се максимизира използването на пространството на палета, намалява се броят на използваните палети и съответно складовите и транспортни разходи, като едновременно се повишава цялостната устойчивост на палетната натоварка, избягват се проблеми като срутили се или разпиляни кашони по време на обработка и съхранение и се осигурява безопасността на превоза на продуктите.

Безпроблемна интеграция в производствената линия :

Оборудването разполага като стандарт с комуникационни интерфейси, приети в индустрията (като Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP), а не само с единичен тип интерфейс. То може гъвкаво да се адаптира към машини за опаковане от различни марки в предходната част на процеса (като машини за оформяне на кашони, запечатващи машини) и към транспортни линии в последващата част. В плана на обмена на данни, оборудването може в реално време да изпраща информация за напредъка на палетизирането към предходното оборудване, за да се избегне прекомерно производство и натрупване на продукти; в същото време то предава данни за изход, ефективност на палетизирането и работно състояние на оборудването към MES (Система за управление на производството) и WMS (Система за управление на склада), осъществявайки визуализация на данните от целия производствен процес. Тази безпроблемна интеграционна способност премахва информационните острови в производственото звено, позволявайки на предприятията да реализират интелигентно планиране на производството, проследяване на поръчки и управление на складовите запаси, както и да повишат координационната ефективност на цялата производствена линия.

Интелигентна диагностика на неизправности :

Системата е усъвършенствана с модул за самостоятелна диагностика, а не просто с обикновени съобщения за неизправности. Чрез непрекъснато наблюдение на работните параметри на ключови компоненти (като задвижващи мотори, хващачни механизми, сензори), тя динамично показва на HMI (човек-машина интерфейс) текущото състояние на оборудването, натрупано производство, ефективност на палетизиране на час и други важни данни. При възникване на неизправност системата не само че бързо извежда кода на грешката, но и точно определя местоположението на повредата (например "аномалия в сензора на хващачния механизъм", "претоварване на задвижващия мотор") и прилага проста насока за отстраняване на неизправността. Тази функция значително намалява зависимостта от опита на техниците по поддръжка, избягва безцелево търсене на дефекти по време на ремонт, съкращава средното време за поддръжка с над 60%, ефективно намалява загубите от прекъсване на работата на оборудването и осигурява непрекъснато и стабилно функциониране на производствената линия.

Хранителна и напитна промишленост :

Подходящ за палетизиране на кашони с продукти като бисквити, напитки и бързи лапи. Тази индустрия има разнообразни спецификации за опаковки и високи изисквания към ефективността на производството и хигиенни стандарти. Интелигентното управление на палетните шаблони на оборудването позволява адаптиране към кашони с различни размери, възможността за безпроблемна интеграция осигурява свързване с опаковъчни линии за храни, а затворената конструкция е лесна за почистване, отговаряйки на хигиенните изисквания на индустрията.

Индустрия на битовите химикали и домакинските грижи :

Фокусира се върху нуждите от палетизиране на кашони с битови химикали като прах за пране, шампоан и тоалетна хартия. Такива продукти най-често се произвеждат в големи количества. Високата ефективност и стабилност при палетизиране на оборудването отговаря на изискванията за високи обеми, а възможността за интеграция с MES система осигурява точното съпоставяне на поръчки и задачи по палетизиране, подобрявайки ефективността на складирането и доставките.

Електроника и електрически уреди :

Използва се за палетизиране на кашони с малки битови уреди, електронни компоненти и други продукти. Кашоните за електронни продукти обикновено са тънки и леки. Прецизният контрол на улавянето и палетизирането на оборудването предотвратява повреди по кашоните, а функцията за интелигентна диагностика на неизправности намалява простоюването на оборудването, осигурявайки производствения и доставъчен цикъл на прецизните електронни компоненти.

Q : Може ли оборудването да се адаптира към кашони с различни размери?

А : Да. Благодарение на интелигентната алгоритмична библиотека за модел на палетизация и регулируемия механизъм за улавяне, оборудването може да се адаптира към кашони с различни спецификации. Достатъчно е да въведете параметрите на размера на кашона в интерфейса HMI, и то автоматично ще коригира схемата за палетизиране.

Q : Изисква ли се допълнителна персонализация на интерфейса за интеграция с производствената линия?

А : Няма нужда от допълнителна персонализация. Оборудването разполага със стандартни комуникационни интерфейси като Profinet и Ethernet/IP по подразбиране, които могат директно да се свързват с гореизточно и долуизточно оборудване и системи за управление на повечето водещи марки.

Q : Трудно ли е управлението на оборудването? Могат ли обикновените работници бързо да го овладеят?

А : Управлението е просто. Човек-машина интерфейсът (HMI) използва графично оформление, което ясно показва стъпките за работа и опциите за настройка на параметри. Освен това ние предлагаме безплатно обучение по работа, а обикновените работници могат да овладеят основните операции напълно за 1–2 дни.

Ако имате интерес към това едноколонно автоматично оборудване за палетизиране на картонени кутии (ENK-MD1800-150), или желаете информация относно ценови оферти, възможности за персонализация и друга допълнителна информация, моля, оставете своето име, контактна информация и подробни изисквания. Нашият професионален екип ще се свърже с вас в рамките на 24 часа, за да ви предостави индивидуално решение.