Автоматична машина за претегляне и пълнене с множество глави за твърди вещества ENKGZ-02

Автоматичната машина за пълнене с многоглава скала за твърди вещества, разработена от TIANJIN ENAK MACHINERY CO., LTD , е висококачествено автоматизирано решение за пълнене, специално проектирано за прахове, гранули, зърнени продукти, подправки и малки твърди материали. Основният ѝ системен блок комбинира многоглаво теглене с интелигентна технология за управление, осигуряваща висока точност, множество спецификации и режими за пълнене на твърди вещества. Машината отговаря на изискванията на съвременните производствени линии относно ефективност, гъвкавост и безопасност.

Система за теглене с няколко глави: Поддържа едновременно теглене с няколко глави за прецизен контрол на теглото на всяка опаковка, значително подобрявайки производствената ефективност и точността на пълненето.

Възможност за високоскоростно пълнене: Способна да пълни хиляди опаковки на час, подходяща за големи серийни производство.

Интелигентен контрол: Оснащен с програмируеми логически контролери (PLC) и интерфейс човек-машина (HMI), осигурява интуитивна употреба и регулируеми параметри за бърза смяна на продуктите

Модулно проектиране: Компактен и икономисващ пространство, лесен за почистване и поддръжка, осигурява дълготрайна стабилна работа

Широк обхват на приложение: Идеален за хранителната, напитките, млечните продукти, ядни масла, козметиката, битовите химикали и фармацевтичната промишленост, отговаря на разнообразни нужди за пълнене на твърди вещества.

1. Интелигентен контрол

Система за програмируем контрол с PLC: Високопроизводителен контролер следи целия процес на пълнене в реално време, осигурявайки стабилна и точна тегловна норма за всяка опаковка.

Интерфейс човек-машина (HMI): Интуитивният интерфейс позволява бързо задаване на тегло, скорост и производствени параметри, като показва текущото оперативно състояние в реално време.

Регистриране на данни и проследяемост: Автоматично записва производствени данни за проследяване на качеството, анализ на производството и отчитане, което улеснява ефективното управление.

Възможност за бързо превключване: Осигурява бърза настройка за различни материали и размери на опаковки, минимизирайки прекъсванията и увеличавайки производствената гъвкавост.

Дистанционно наблюдение и диагностика: Определени модели поддържат мрежова работа, позволяваща дистанционно наблюдение и диагностика на неизправности, за да се повиши ефективността на поддръжката.

2. Множество режими на пълнене

Пълнене чрез гравитация/нормално налягане: Подходящо за повечето прахообразни вещества и гранули, особено за сухи, свободно течащи материали, предлагайки надеждна и проста работа.

Вакуумно пълнене: Намалява образуването на прах и запазва чистотата на материала, идеално за леки, лесно възприемливи на въздушни течения или чувствителни към влага прахове.

Пълнене с бутало: Контролира точно обема на пълнене за високовискозни или смесени гранулирани материали, осигурявайки еднородна тегловна маса и точност.

Пълнене с водомер: Осигурява стабилно измерване за специални лесно течими материали, подобрявайки последователността и точността на пълненето.

Гъвкаво превключване на режими: Потребителите могат да превключват между различни режими на пълнене според характеристиките на материала, осигурявайки висока ефективност и прецизност в производствени линии с множество продукти.

3. Конструкция за защита на безопасността

Бутон за аварийно спиране: Ключови позиции са оборудвани с бутони за аварийно спиране за незабавно изключване, за да се защитят операторите и оборудването.

Защитни врати: Предотвратяват достъпа на операторите до движещи се части по време на работа, намалявайки риска от злополуки.

Многозоново наблюдение със сензори: Включва сензори за бункер, сензори за транспортьора и наблюдение на състоянието на пълненето, с автоматични известия и изключване при аномалии.

Стабилен и надежден: Комплексни функции за безопасност осигуряват надеждна работа дори при производство с висока скорост.

Обучение на оператора и сигнали за безопасност: Вградени инструкции за безопасност и оперативни насоки повишават осведомеността на оператора и спазването на протоколите за безопасност.

4. Широк диапазон на приложение

Хранително-въгелодобивна индустрия: Ефективно пълни ориз, фасул, зърнени храни, захарен прах, кафяв прах, подправки и други прахообразни или гранулирани материали.

Млечно и маслодобивно производство: Подходящ за прахообразно мляко, прахообразни млечни продукти, гранули от масло и смесени гранулирани материали.

Козметика и битови химикали: Обработва прахообразни вещества, гранулирани козметични продукти и суровини за лична грижа.

Фармацевтична индустрия: Точното пълнене на прахообразни или гранулирани лекарства в съответствие с GMP и фармацевтичните стандарти за безопасност.

Универсалност в различните индустрии: Една машина може да отговаря на нуждите на производството в множество индустрии, подобрявайки рентабилността на инвестициите и поддържайки производствени линии за няколко продукта.

1. Подаване и транспортиране на материала

Използват се вибриращи бункери, винтови транспортьори или вакуумни системи за подаване, за да се транспортират прахове или гранули равномерно към многоглавата система за теглене, осигурявайки стабилно и прецизно пълнене.

2. Многоглаво теглене и разпределение

Всеки тегловен елемент работи независимо за прецизен контрол на теглото. Може да се постигне и смесване на няколко материала, за да се гарантира еднородна смес.

Данните за теглото се предават обратно към PLC системата в реално време, което позволява динамични корекции по време на производство с висока скорост.

3. Избор на режим на пълнене

Режимът на пълнене се избира според характеристиките на материала — гравитационен, вакуум, бутало или потокомер — осигурява точно дозиране дори при високоскоростна работа, като минимизира праха и отпадъците.

4. Производителност на опаковката и спомагателни операции

Напълнените материали се транспортират към последващо опаковъчно оборудване. Системата може да бъде интегрирана с автоматично запечатващо, етикетиращо, контролно по тегло и палетообразуващо оборудване, за да се получи напълно автоматизирана производствена линия.

Многомодово пълнене и синхронизация с няколко глави осигуряват висока производителност при запазване на точността на пълненето.

5. Почистване и поддръжка

Бързоразглобяеми компоненти и модулна конструкция улесняват почистването и поддръжката, отговарят на хигиенни стандарти за хранителни и фармацевтични продукти, намаляват простоюването и подобряват използването на машината.

Опционална система за онлайн почистване CIP/SIP осигурява бързо премахване на остатъчни материали и безопасно производство на множество продукти.

В1: Каква е точността на пълнене?
О1: Машината за пълнене с многоглава скала осигурява висока прецизност, обикновено в рамките на ±0,5% на опаковка.

В2: Какви видове материали са подходящи?
Отг. 2: Прахове, гранули, зърна, подправки, млечни прахове и фармацевтични прахове.

В3: Могат ли да се превключват режимите на пълнене?
Отг. 3: Да, машината може свободно да превключва между гравитационен, вакуум, бутало и разходомер в зависимост от характеристиките на материала.

В4: Сложна ли е операцията?
Отговор 4: Управлението е просто чрез PLC и HMI, което позволява лесно задаване, наблюдение и настройка на параметри.

В5: Какви мерки за безопасност са предвидени?
Отговор 5: Снабдена с бутони за аварийно спиране, предпазни врати и множество сензори, за да се гарантира безопасността на оператора и оборудването.

В6: Какви услуги след продажба се предлагат?
A6: Комплексна техническа поддръжка, инсталиране и пускане в експлоатация на място, както и дистанционно ръководство за осигуряване на дългосрочна стабилна работа.

Ако търсите високоточен, високоефективен и универсален Автоматична машина за фасоване с многоглави везни за твърди вещества , TIANJIN ENAK MACHINERY CO., LTD е Вашият надежден партньор.
Свържете се с нас, за да поискате техническа информация и оферти. Изпратете Вашите изисквания и ние ще разработим най-подходящото производствено решение, за да помогнем за модернизацията и автоматизацията на Вашия производствен процес.