Спеціалізований B2B лазерний маркувальний пристрій із СО2 для упаковувальних матеріалів ENKJ-12
Опис
Огляд продукту
Лазерний маркувальний верстат ENKJ-12 для CO₂ — це промислове обладнання класу B2B, розроблене компанією Enako (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd. спеціально для сектора упаковувальних матеріалів. Його можна легко інтегрувати в виробничі лінії для ефективного нанесення маркування на різні упаковувальні матеріали, такі як пластик, папір, скло та кераміка. Верстат відповідає високим вимогам щодо точності та довговічності маркування упаковки в галузях, таких як харчова промисловість, фармацевтика та побутова хімія.
Основні характеристики
Обладнаний високоякісним СО₂ лазером з радіочастотним збудженням, має термін служби до 20 000–40 000 годин. Конструкція без обслуговування робить його придатним для важких умов виробництва. Споживана потужність устаткування менше 500 Вт, компактні розміри економлять місце в цеху. Швидкість маркування в 2-3 рази вища, ніж у традиційного обладнання. У поєднанні з високошвидкісним цифровим гальванометром та оптичними лінзами високої якості точність лінії досягає 0,01 мм, а мінімальний розмір символу — 1 мм, забезпечуючи чітке та розбірливе маркування.
Експлуатація та адаптивність
Програмне забезпечення з інтерфейсом китайською мовою підтримує імпорт різних форматів файлів, таких як PLT, AI та JPG, дозволяючи вільно редагувати графіку та текст. Підтримується мережевий протокол TCP/IP та послідовний зв'язок RS232, що дозволяє інтегрувати обладнання в систему управління виробництвом замовника для автоматизованого пакетного маркування.
Категорія параметрів |
Конкретні специфікації |
Потужність лазера |
20W/30W |
Вхідна потужність |
220В Ас 50Гц |
Довжина хвилі лазера |
10,6 мм (10,2 мм, 9,3 мм — за замовленням) |
Частота маркування |
20~80 кГц |
Мінімальний розмір символу |
1мм |
Глибина маркування |
0.01мм |
Точність повторення |
±0.01мм |
Площа маркування |
110 мм × 110 мм |
Температура оточуючого середовища при експлуатації |
-10°C~45°C (Стандартна електронна майстерня) |
Подйомний ход |
<1200 мм (стандарт) |
Система охолодження |
Вбудоване повітряне охолодження |
Зовнішній зв'язок |
Підтримує мережу TCP/IP, послідовний зв'язок RS232 |
Формат маркування |
Шрифти Windows Standard, художні шрифти, одновимірні/двовимірні штрих-коди |
Переваги продукту
Високоточне лазерне фокусування для чітких і довговічних позначок
Обладнання оснащене високоякісними фокусуючими лінзами та високошвидкісними цифровими гальванометрами, що забезпечує точність лазерного фокусування ±0,01 мм. Воно може створювати позначки однакової глибини на поверхні упаковувальних матеріалів. Навіть для гнучких пластикових плівок або паперової упаковки, схильної до зносу, гарантує, що позначки довго не витираються і не відшаровуються. У порівнянні з традиційним друком чорнилом, лазерне маркування не залишає витратних залишків, усуваючи забруднення упаковувальних матеріалів. Відповідає суворим санітарним нормам харчової та фармацевтичної галузей, одночасно знижуючи витрати на подальше обслуговування та підвищуючи відповідність продуктів вимогам ринку й конкурентоспроможність.
Застосовується для різних матеріалів, таких як метал, пластик і кераміка
Завдяки налаштовуваним лазерним довжинам хвиль (10,6 мм/10,2 мм/9,3 мм) обладнання може адаптуватися до різних поширених матеріалів у сфері упаковки. Для пластикової упаковки (наприклад, пляшки з ПЕТ та коробки з ПП) можливо реалізувати делікатні графічні позначки; для скляних контейнерів (наприклад, косметичні пляшки та пляшки для напоїв) можна наносити чіткі дати виробництва та партії; для керамічної упаковки (наприклад, подарункові коробки та резервуари) можна створювати довговічні логотипи бренду; навіть для паперової упаковки (наприклад, картонні коробки та етикетки) можливе швидке маркування. Немає потреби замінювати витратні матеріали або налаштовувати основні компоненти, що задовольняє гнучкі потреби багатономенклатурних упаковувальних ліній.
Підтримує швидке маркування 2D-та 1D-штрих-кодів
Щоб задовольнити потреби підприємств B2B у масовому виробництві, швидкість маркування обладнання в 2-3 рази перевищує швидкість традиційних моделей. У поєднанні з окремим модулем генерації штрих-кодів/2D штрих-кодів можливе швидке маркування кількох наборів кодів за секунду. Програмне забезпечення підтримує роботу в реальному часі та може автоматично зчитувати таку інформацію, як номер замовлення та партії, із виробничої системи для створення унікальних 2D або 1D штрих-кодів, що забезпечують можливість відстеження, гарантує точність маркування кожного упакованого продукту. Одночасно рівень розпізнавання кодів становить понад 99,9%, що полегшує сканування кодів на етапах складування та продажу, забезпечуючи прозорість ланцюга поставок і допомагає підприємствам підвищити ефективність управління логістикою.
Виробничий процес
Виробничий процес основних компонентів
Лазер використовує технологію прецизійного радіочастотного збудження та проходить кілька тестів на герметичність і старіння, щоб забезпечити стабільну роботу протягом 20 000–40 000 годин. Гальванометр лазера виконаний у корпусі з алюмінієвого сплаву авіаційного класу, а внутрішній двигун проходить динамічну балансування, що дозволяє контролювати похибку позиціонування в межах 0,005 мм для забезпечення стабільності під час процесу маркування.
Процес збирання повного комплекту обладнання
Використовується модульний процес збирання. Система охолодження, силовий модуль та комунікаційний модуль спочатку окремо відлагоджуються, а потім об'єднуються в повний комплект пристрою. Під час збирання використовуються високоточні технологічні пристосування, щоб забезпечити похибку коаксіальності між оптичним шляхом лазера та гальванометром менше ніж 0,1 мм. Одночасно проводиться тестування електромагнітної сумісності всього пристрою, щоб уникнути перешкод від іншого обладнання в цеху, які можуть впливати на точність маркування.
Процес заводського контролю
Кожен пристрій має пройти 72-годинне безперервне випробування під повним навантаженням для моделювання робочих умов при різних температурах (-10°C~45°C) та вологості. Виявляються ключові показники, такі як точність маркування, швидкість і частота розпізнавання коду, а також перевіряється сумісність між інтерфейсом зв'язку та виробничою системою. Це забезпечує можливість безпосереднього підключення обладнання до виробничої лінії клієнта після виходу з заводу без додаткового налагодження.
ЧаП
Питання: Чи потрібне регулярне обслуговування маркувального верстата ENKJ-12?
Відповідь: Регулярного обслуговування не потрібно. Обладнання має конструкцію, що не потребує обслуговування, термін служби лазера становить до 20 000–40 000 годин. Система охолодження — вбудована повітряна, без зношуваних деталей. Щомісяця потрібно лише очищати пил із поверхні фокусуючої лінзи, що значно знижує витрати підприємств на обслуговування.
Питання: Чи може обладнання бути адаптоване до нашої існуючої виробничої лінії упаковування?
A: Так. Обладнання підтримує мережу TCP/IP та послідовний зв'язок RS232, що дозволяє безшовно інтегрувати його в існуючу систему управління виробництвом. У той же час воно оснащене стандартним двовісним кріпленням і універсальними коліщатками, а хід підйому можна регулювати (<1200 мм) залежно від висоти виробничої лінії, гнучко адаптуючись до виробничих ліній із різною компоновкою.
Питання: Чи можуть нанесені ідентифікатори пройти сертифікацію за харчовими стандартами безпеки?
Відповідь: Так. Лазерне маркування не залишає слідів чорнила чи хімічних речовин. Основні компоненти обладнання відповідають стандартам сертифікації FDA та CE. Матеріали упаковки з нанесеними позначками можуть проходити тести на безпеку у харчовій та фармацевтичній галузях і придатні для сценаріїв упакування, де передбачений безпосередній контакт із харчовими продуктами або ліками.
Якщо ви хочете дізнатися конкретну цінову пропозицію, індивідуальний план або тестування на місці лазерного маркувального верстата ENKJ-12 з СО₂, залиште, будь ласка, вашу контактну інформацію (назва компанії, контактна особа, номер телефону та сценарій потреби). Наші технічні консультанти зв'яжуться з вами протягом 24 годин, щоб запропонувати ексклюзивне рішення для маркування упаковки!