Εξειδικευμένη Β2Β Μηχανή Σήμανσης CO2 Λέιζερ για Υλικά Συσκευασίας ENKJ-12

Επισκόπηση Προϊόντος

Το Μηχάνημα Σήμανσης CO₂ ENKJ-12 είναι μια βιομηχανική συσκευή B2B που αναπτύχθηκε από την Enako (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd. ειδικά για τον τομέα των υλικών συσκευασίας. Μπορεί να ενσωματωθεί ομαλά σε γραμμές παραγωγής για να επιτευχθεί αποτελεσματική σήμανση σε διάφορα υλικά συσκευασίας, όπως πλαστικό, χαρτί, γυαλί και κεραμικά. Πληροί τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας και ανθεκτικότητας για αναγνώριση συσκευασίας σε βιομηχανίες όπως τρόφιμα, φαρμακευτικά και καθημερινά χημικά.

Βασική Απόδοση

Εξοπλισμένος με λέιζερ ραδιοσυχνότητας CO₂ υψηλής ποιότητας, έχει διάρκεια ζωής έως 20.000-40.000 ώρες. Η σχεδίαση χωρίς ανάγκη συντήρησης το καθιστά κατάλληλο για σκληρά περιβάλλοντα παραγωγής. Η κατανάλωση ενέργειας ολόκληρης της μηχανής είναι λιγότερη από 500 W και έχει συμπαγή διάσταση, εξοικονομώντας χώρο στο εργαστήριο. Η ταχύτητα σήμανσης είναι 2-3 φορές μεγαλύτερη από αυτή του παραδοσιακού εξοπλισμού. Σε συνδυασμό με γαλβανόμετρο υψηλής ταχύτητας και οπτικούς φακούς υψηλής ποιότητας, η ακρίβεια γραμμής μπορεί να φτάσει τα 0,01 mm, ενώ το ελάχιστο μέγεθος χαρακτήρα είναι 1 mm, εξασφαλίζοντας σαφή και ευανάγνωστη αναγνώριση.

Λειτουργία και Προσαρμοστικότητα

Το λογισμικό λειτουργίας στα Κινέζικα υποστηρίζει την εισαγωγή πολλαπλών μορφών αρχείων όπως PLT, AI και JPG, επιτρέποντας ελεύθερη επεξεργασία γραφικών και κειμένου. Υποστηρίζει δίκτυο TCP/IP και σειριακή επικοινωνία RS232, επιτρέποντας την ενσωμάτωση στο σύστημα διαχείρισης παραγωγής του πελάτη για αυτοματοποιημένη σήμανση παρτίδων.

Υψηλής Ακριβείας Εστίαση Λέιζερ για Ξεκάθαρα και Ανθεκτικά Σήματα

Το εξοπλισμός διαθέτει εστιακούς φακούς υψηλής ποιότητας και ψηφιακά γαλβανόμετρα υψηλής ταχύτητας, επιτυγχάνοντας ακρίβεια εστίασης λέιζερ ±0,01 mm. Μπορεί να δημιουργήσει σήματα με ομοιόμορφο βάθος στην επιφάνεια των υλικών συσκευασίας. Ακόμη και για εύκαμπτα πλαστικά φιλμ ή χαρτιά εύκολα φθαρμένα, εξασφαλίζει ότι τα σήματα δεν θα ξεθωριάσουν ή θα αποκολληθούν για μεγάλο χρονικό διάστημα. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή τυπογραφία με μελάνι, η σήμανση με λέιζερ δεν αφήνει κατάλοιπα καταναλώσιμων, αποφεύγοντας τον μόλυνση των υλικών συσκευασίας. Πληροί τα αυστηρά υγειονομικά πρότυπα των βιομηχανιών τροφίμων και φαρμάκων, ενώ μειώνει το κόστος συντήρησης και βελτιώνει τη συμμόρφωση και την ανταγωνιστικότητα του προϊόντος στην αγορά.

Εφαρμόζεται σε Πολλαπλά Υλικά όπως Μέταλλο, Πλαστικό και Κεραμικά

Με βάση προσαρμόσιμα μήκη κύματος λέιζερ (10,6 mm/10,2 mm/9,3 mm), το εξοπλισμός μπορεί να προσαρμοστεί σε διάφορα συνηθισμένα υλικά στον τομέα της συσκευασίας. Για πλαστικές συσκευασίες (όπως φιάλες PET και κουτιά PP), μπορεί να δημιουργήσει λεπτομερείς γραφικούς συμβολισμούς· για γυάλινα δοχεία (όπως φιάλες καλλυντικών και φιάλες ποτών), μπορεί να σηματοδοτήσει ξεκάθαρες ημερομηνίες παραγωγής και αριθμούς παρτίδας· για κεραμικές συσκευασίες (όπως κουτιά δώρων και δεξαμενές αποθήκευσης), μπορεί να δημιουργήσει ανθεκτικά λογότυπα εμπορικών σημάτων· ακόμη και για χάρτινες συσκευασίες (όπως χαρτοκιβώτια και ετικέτες), μπορεί να επιτύχει γρήγορη σήμανση. Δεν υπάρχει ανάγκη να αντικατασταθούν καταναλώσιμα ή να ρυθμιστούν βασικά εξαρτήματα, καλύπτοντας τις ευέλικτες απαιτήσεις πολυκατηγοριακών γραμμών παραγωγής συσκευασίας.

Υποστηρίζει γρήγορη σήμανση 2D και 1D γραμμωτών κωδικών

Για να καλυφθούν οι ανάγκες μαζικής παραγωγής επιχειρήσεων B2B, η ταχύτητα σήμανσης του εξοπλισμού είναι 2-3 φορές μεγαλύτερη από αυτήν των παραδοσιακών μοντέλων. Σε συνδυασμό με εξειδικευμένο μονάδα δημιουργίας barcode/δισδιάστατου barcode, μπορεί να επιτύχει γρήγορη σήμανση πολλαπλών συνόλων κωδικών ανά δευτερόλεπτο. Το λογισμικό υποστηρίζει σύνδεση δεδομένων σε πραγματικό χρόνο, με τη δυνατότητα αυτόματης ανάγνωσης πληροφοριών όπως αριθμοί παραγγελίας και αριθμοί παρτίδας από το σύστημα παραγωγής, προκειμένου να δημιουργηθούν μοναδικοί εντοπίσιμοι δισδιάστατοι ή μονοδιάστατοι κωδικοί, διασφαλίζοντας την ακρίβεια της σήμανσης σε κάθε προϊόν συσκευασίας. Ταυτόχρονα, ο βαθμός αναγνώρισης κωδικών είναι μεγαλύτερος του 99,9%, γεγονός που διευκολύνει τη σάρωση κωδικών για αποθήκευση και εντοπισμό στην αλυσίδα εφοδιασμού, βοηθώντας τις επιχειρήσεις να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα διαχείρισης της αλυσίδας εφοδιασμού.

Διαδικασία Κατασκευής Βασικών Εξαρτημάτων

Το λέιζερ χρησιμοποιεί τεχνολογία ακριβούς εξάντλησης με ραδιοσυχνότητα και υπόκειται σε πολλαπλές δοκιμές στεγανότητας και γήρανσης, για να εξασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία για 20.000-40.000 ώρες. Το γαλβανόμετρο λέιζερ χρησιμοποιεί περίβλημα από κράμα αλουμινίου αεροναυπηγικού βαθμού, ενώ ο εσωτερικός κινητήρας υπόκειται σε δυναμική βαθμονόμηση ισορροπίας, διατηρώντας το σφάλμα ακρίβειας ευθυγράμμισης εντός 0,005 mm, για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα κατά τη διαδικασία σήμανσης.

Διαδικασία Συναρμολόγησης Ολοκληρωμένης Μηχανής

Εφαρμόζεται μια μοντουλωτή διαδικασία συναρμολόγησης. Το σύστημα ψύξης, το μοντούλο τροφοδοσίας και το μοντούλο επικοινωνίας δοκιμάζονται πρώτα ξεχωριστά, και στη συνέχεια η πλήρης μηχανή ενσωματώνεται. Κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης, χρησιμοποιούνται εργαλεία υψηλής ακρίβειας, ώστε να διασφαλιστεί ότι το σφάλμα ομοαξονικότητας μεταξύ της οπτικής διαδρομής του λέιζερ και του γαλβανομέτρου είναι μικρότερο του 0,1 mm. Παράλληλα, πραγματοποιείται δοκιμή ηλεκτρομαγνητικής συμβατότητας στην ολοκληρωμένη μηχανή, για να αποφευχθεί οποιαδήποτε παρέμβαση από άλλον εξοπλισμό στο εργαστήριο που θα μπορούσε να επηρεάσει την ακρίβεια σήμανσης.

Διαδικασία Ελέγχου Εργοστασίου

Κάθε εξοπλισμός πρέπει να υποβληθεί σε δοκιμή συνεχούς λειτουργίας με πλήρη φορτίο για 72 ώρες, προκειμένου να προσομοιωθούν οι συνθήκες λειτουργίας σε διαφορετικές θερμοκρασίες (-10°C~45°C) και περιβάλλοντα υγρασίας. Εντοπίζει βασικούς δείκτες όπως την ακρίβεια σήμανσης, την ταχύτητα και το ποσοστό αναγνώρισης κωδικού, και επαληθεύει τη συμβατότητα μεταξύ της διεπαφής επικοινωνίας και του συστήματος παραγωγής. Αυτό διασφαλίζει ότι ο εξοπλισμός μπορεί να συνδεθεί απευθείας στη γραμμή παραγωγής του πελάτη μετά την έξοδό του από το εργοστάσιο, χωρίς επιπλέον ρύθμιση.

Ε: Χρειάζεται ο σημαντής ENKJ-12 να υποβάλλεται σε τακτική συντήρηση;

Α: Δεν απαιτείται τακτική συντήρηση. Ο εξοπλισμός υιοθετεί σχεδιασμό χωρίς συντήρηση, με διάρκεια ζωής laser έως 20.000-40.000 ώρες. Το σύστημα ψύξης είναι ενσωματωμένο με αερόψυξη, χωρίς εξαρτήματα φθοράς. Απαιτείται μόνο η καθαριότητα της σκόνης στην επιφάνεια του φακού εστίασης μία φορά το μήνα, κάτι που μειώνει σημαντικά το κόστος συντήρησης για τις επιχειρήσεις.

Ε: Μπορεί ο εξοπλισμός να προσαρμοστεί στην υπάρχουσα γραμμή συσκευασίας παραγωγής;

Α: Ναι. Ο εξοπλισμός υποστηρίζει δίκτυο TCP/IP και σειριακή επικοινωνία RS232, γεγονός που επιτρέπει την ομαλή ενσωμάτωση στο υπάρχον σύστημα διαχείρισης παραγωγής. Ταυτόχρονα, διαθέτει τυποποιημένη βάση διπλού άξονα και περιστρεφόμενους τροχούς, ενώ το ύψος ανύψωσης μπορεί να ρυθμιστεί (＜1200 mm) ανάλογα με το ύψος της γραμμής παραγωγής, προσαρμοζόμενος ευέλικτα σε γραμμές παραγωγής με διαφορετικές διατάξεις.

Ε: Μπορούν τα σημαντικά αναγνωριστικά να περάσουν πιστοποίηση ασφάλειας για τρόφιμα;

Α: Ναι. Η λέιζερ σήμανση δεν αφήνει μελάνι ή χημικά υπολείμματα. Τα βασικά συστατικά του εξοπλισμού συμμορφώνονται με τα πρότυπα πιστοποίησης FDA και CE. Τα σημασμένα υλικά συσκευασίας μπορούν να περάσουν τους ελέγχους ασφάλειας των βιομηχανιών τροφίμων και φαρμάκων και είναι κατάλληλα για σενάρια συσκευασίας που έρχονται σε άμεση επαφή με τρόφιμα ή φάρμακα.

Αν θέλετε να μάθετε τη συγκεκριμένη προσφορά, το πρόγραμμα προσαρμογής ή τη δοκιμή επί τόπου της συσκευής CO₂ Laser Marking ENKJ-12, αφήστε τα στοιχεία επικοινωνίας σας (όνομα εταιρείας, υπεύθυνος επικοινωνίας, τηλέφωνο και σενάριο ανάγκης). Οι τεχνικοί μας σύμβουλοι θα επικοινωνήσουν μαζί σας εντός 24 ωρών για να σας παρέχουν μια αποκλειστική λύση σήμανσης συσκευασίας!