Tianjin ENAK, ±0,5 %’lik dolum doğruluğunu nasıl sağlar?

Dolum hattı şefleri, ±%0,5 doğruluğun karlı üretimler ile maliyetli reddedilen ürünler arasındaki farkı temsil ettiğini bilirler. Otomatik takipli dolum makineleri eksik doldurulmuş şampuan şişeleri veya fazla doldurulmuş meyve suyu kapları sunduğunda, kalite kontrol reddetme oranı %15–%25 oranında artarken, fazladan verilen ürün kayıpları kâr marjlarını zayıflatır. Üretim ekipleri manuel ayarlara yönelirken, üst akıştaki durulama makineleri ve alt akıştaki kapaklama makineleri beklemeye geçer. Tianjin ENAK ENKGZ-01 otomatik takipli dolum makinesi gerçek zamanlı sensör eşzamanlaması ve servo vana kontrolü sayesinde su gibi ince içeceklerden, viskoz deterjanlara ve yapışkan şuruplara kadar tüm sıvılar için ±%0,5 doğruluk sağlar; üretim mühendisleri bu ayarlamayı saatler yerine dakikalar içinde gerçekleştirir.

Operatörler, dolum başlıklarını şişe ağızlarına ±2 mm hassasiyetle, dakikada onlarca ile yüzlerce şişe hızında konumlandıran yüksek hassasiyetli izleme sensörleri kullanarak bu performansı elde eder. Gıda sınıfı 304/316 paslanmaz çelik temas parçaları, günlük kimyasal ve farmasötik temizlik döngülerine dayanırken, CIP/SIP sistemleri üretim hattının durdurulmadan ürün değişimini mümkün kılar. 1000 kg kapasiteli sistemin sezgisel HMI arayüzü, 12 yaygın sıvı profili için geçerli kılınmış tarifleri saklar; bu sayede süperвизörler ketçap, fıstık ezmesi veya yenilebilir yağ gibi ürünlerin parametrelerini tek dokunmayla çağırabilir.

±%0,5 Dolum Doğruluğunu Bozan Üç Vana Arızası

Arıza 1: Dolum sonrası damlama  

püskürtücülerin temiz bir şekilde kapanamaması nedeniyle şişe başına 2-5 ml ürün kaybı yaşanır. Günlük kimya tesisleri aylık olarak 800-2000 litre ürün kaybederken, gıda üretim hatlarında zeminde oluşan sıvı birikintileri nedeniyle hijyen ihlalleri ortaya çıkar. Kök neden, püskürtücü yüksekliğindeki uyumsuzluk veya yetersiz geri emme vakumundan kaynaklanır.

Arıza 2: Köpürme taşması  

yüksek hızla doldurma işlemi sırasında türbülans oluştuğunda karbonatlı içecekler ve protein shake’lerinde görülür. Aşırı başlık (headspace) alanı köpürmeyle dolar ve aşağı akıştaki muayene aşamasında üretim hacminin %12-18’i reddedilir. Daldırma tipi doldurma eğrileri ve daha yavaş alt fazlar çoğu durumda sorunu çözer.

Arıza 3: Kronik eksik dolum  

akışmetre kalibrasyonunun kayması veya tank basıncındaki dalgalanmalar nedeniyle tetiklenir. Meyve suyu üreticileri net içerikle ilgili dava riskiyle karşı karşıya kalırken, ilaç üreticileri parti geri çağırma riski yaşar. Sistematik üç noktalı ağırlık doğrulaması ile uyumluluk tek vardiyada sağlanır.

ENKGZ-01 bu arızaları, gerçek zamanlı şişe konumu verilerine dayanarak saniyede 100 kez akış hızlarını ayarlayan servo tahrikli valfler aracılığıyla ortadan kaldırır. Üretim verileri, doğru devreye alınmadan sonra %98,7 birinci geçiş verimini doğrularken, 3 yıllık garanti pompa, PLC, dişli, yatak ve basınç tankı temel bileşenlerini kapsar.

Gerçek Zamanlı Takip Hata Ayıklama: Sensör → PLC → Valv Senkronizasyonu

Otomatik takip dolumu bu sistemlerin 50 ms’lik çevrimler içinde senkronize olmasını gerektirir. Yüksek hassasiyetli sensörler, şişe konumunu saniyede 500 kez tarar ve X-Y koordinatlarını sağlam Ethernet bağlantıları üzerinden PLC’ye ileterek aktarır. PLC algoritmaları dolum başlığının izlediği yörüngeleri hesaplar; servo amplifikatörler ise valf konumlandırmasını ±1 mm tolerans içinde gerçekleştirir.

Tablo 1: Takip Sistemi Parametreleri

 E02 Sensör Gecikmesi : Kodlayıcı lensini izopropil alkol ile temizleyin. Ethernet kablosunun bütünlüğünü doğrulayın. Sensör kazancını fabrika ayarına (0,8-1,2 V aralığı) sıfırlayın. Üretim, 10 çevrimlik kendi kendine testi <45 ms yanıt süresini onayladıktan sonra devam eder.

E03 PLC Yanıtı : Tanı ekranı üzerinden CPU kullanım oranını kontrol edin. Tarif önbelleğini temizleyin ve doğrulanmış parametreleri yeniden yükleyin. Ethernet modülünü HMI dizisi F3-R-S kullanarak yeniden başlatın. Üst akım durulama ünitesiyle yapılan el sıkışma işleminin 28-32 ms gecikme süresini doğrulayın.

E04 Valf Eşzamanlılığı : Servo sıfırlama ofsetini ±0,5 mm artışlarla ayarlayın. Ekran üst üste bindirme görüntüsünde dolum başlığının boş şişe takibini gözlemleyerek boş şişe takip testini çalıştırın. Aşırı tepki olmaması için PID kazançlarını P=12, I=0,8, D=2,1 olarak ince ayarlayın.

Günlük doğrulama, sapmaları önler. Operatörler, kalibre edilmiş tartı cihazlarında örnekleri tartarak 10 şişelik bir test döngüsü yürütür. ±0,4%'lik aralığın dışındaki sonuçlar, uyumluluk denetim izlerine otomatik olarak kaydedilen tam kalibrasyon sırasını tetikler.

Dolum Eğrisi Ayarı: 12 Sıvı Profili ile Tam Parametreler

ENKGZ-01, su, yağ, meyve suyu, macun, ketçap, fındık ezmesi, reçel ve günlük kimyasallar dahil olmak üzere 12 yaygın sıvı profili için geçerli kılındığı doğrulanmış dolum eğrilerini saklar. Her tarif, damlamayı, köpürmeyi ve eksik dolumu ortadan kaldırmak amacıyla hızlı dolum aşamasını, yavaş dolum aşamasını ve alttan yukarı kaldırma hareketini optimize eder.

Tablo 2: 12 Sıvı Dolum Profili

 Yüksek vizkoziteli ayarlama : Şuruplar ve fındık ezmesi gibi ürünlerde, kavitasyonu önlemek amacıyla yavaş aşama uzatılır; aynı zamanda alt kaldırma hareketi, viskoz iplikleri temizlemek için 18–20 mm’ye ulaşır. Servo valfler, hava cepelerini ortadan kaldırmak amacıyla 0,2–0,8 bar geri basınç sağlar.

Köpüren sıvılar karbonatlı içecekler, şişe ağzının 25 mm altından başlayarak ve saniyede 50 mm hızla yükselen daldırma dolumu yöntemiyle doldurulur. Son 5 ml, normal hızın %30'uyla doldurularak kabarcık tutulmasını en aza indiren laminar akış sağlanır.

Ürün Değişimi İşlemi hMI F2 menüsünden tarif seçilir. Makine, önceki ürünün CIP döngüsü aracılığıyla temizlenmesini sağlayan 30 saniyelik kendiliğinden primerleme çevrimini çalıştırır. Yeni parametreler, sıfır ofsetin doğrulanması amacıyla servo homing dizisi ile otomatik olarak yüklenir.

CIP/SIP 5 Dakikalık Döngüsü Gerçek Çok-Ürünlü Çalışmayı Sağlar

Hızlı sökülür dolum başlıkları, tüm ürün temas yüzeylerini ortaya çıkaracak şekilde 90 saniyede sökülür. Operatörler, viskozite aralıklarına uygun olarak 3–12 mm çapında 304/316 paslanmaz çelik uçları değiştirirken O-ring’lere taze silikon yağ uygular. Özel bir araç gerekmez; yalnızca makinede saklanan 14 mm’lik altıgen anahtar yeterlidir.

CIP döngüsü özel temizlik menüsünden başlatılır:

• Ön yıkama (1 dakika): Toplu kalıntıyı temizlemek için 20 L/dk debiyle 40 °C su
• Temizleyici çözelti döngüsü (2 dakika): Yüzeyleri temizlemek için %2 NaOH çözeltisi, 60 °C, 15 L/dk
• Doldur (1 dakika): İletkenliği <10 μS/cm olan 25 L/dk saf su
• Sterilize (1 dakika): %0,2 perasetik asit, 50°C son dezenfeksiyonu
• Kuru (30 saniye): Filtreli hava üfleme, bakteriyel kolonizasyonu önler

SIP buhar döngüsü, farmasötik üretimler için isteğe bağlıdır; çekirdek sıcaklığı 121°C’ye ulaşır ve 15 dakika süreyle F0>8 doğrulaması sağlanır. İletkenlik probu, kalıntının 15 μS/cm eşik değerini aşması durumunda temizleme işleminin tamamlandığını doğrular ve döngüyü durdurur.

CIP sonrası çapraz kontaminasyon, sürüngen testleriyle doğrulanmış olarak %0,02’nin altına düşer. Çok başlı sistemler bağımsız olarak temizlenir; böylece ürün geçişleri sırasında hatın kısmi işletimi mümkündür. Günlük kimyasal tesisler, şampuanı kondisyonere dönüştürmeyi, CIP ve reçete yükleme dahil olmak üzere toplamda 7 dakikada gerçekleştirir.

Günlük Nozül Doğrulaması: 3 Noktalı Dolum Testi Protokolü

Üretim tutarlılığı, ilk ürün çalıştırılmadan önce günlük hassaslık kontrollerini gerektirir. Operatörler, 0,1 g doğrulukla okuyan kalibre edilmiş tartılar kullanarak standartlaştırılmış 3 noktalı doğrulamayı uygular:

Tablo 3: Günlük 3 Noktalı Dolum Doğrulaması

 İşlem :

• Mevcut tarif boyutlarına uygun temiz PET şişeleri seçin
• Her test noktasında bireysel ağırlıkları kaydederek üç ardışık dolum çalıştırın
• Toplam dokuz ölçüm üzerinden standart sapmayı hesaplayın
• 0,3 g’lik standart sapmayı aşan sonuçlar bakım sırasını tetikler

Haftalık debimetre doğrulaması, ENKGZ-01 okumalarını sertifikalı referans değerle karşılaştıran ana debimetre döngüsü kullanır. Tank basıncı stabilizasyon testi, göstergede 0,1 bar tepe-tepe dalgalanmanın altına düşmesini izleyen 30 dakikalık boş döngü süresince çalıştırılır.

304/316 Paslanmaz Çelik Sınırlamaları: Asit/Alkali Direnç Verileri

Ürünle temas eden bileşenler, 2–13 tam pH aralığında sürekli işlem koşullarına dayanır. 304 kalitesi, pH 2,8’lik sitrik asit içecekleri ile pH 12,1’lik fosforik temizleyicilerine dayanırken; 316 kalitesi, pitlenme olmadan pH 13,2’lik sodyum hidroksit CIP döngülerine dayanır.

Korozyon direnci derecelendirmeleri :

• Sitrik asit %5 : 304 >5000 saat, 316 >10000 saat
• NaOH %2, 60°C : 304 >3000 saat, 316 >6000 saat
• Perasetik asit %0,2 : Her ikisi de pasifleştirilmiş yüzeyde >2000 saat

sürekli alkol veya peroksit dezenfektanları için 316 iyileştirmesi önerilir. Yıllık pasifleştirme işlemi, krom oksit tabakasını yeniden oluşturmak üzere %20'lik nitrik asit ile 30 dakikalık batırma yöntemiyle gerçekleştirilir ve temel direnç değerinin %95'ten fazlasını geri kazandırır.

Pnömatik tahrikli tip, yanıcı çözücülerin çevresinde elektriksel tehlikeleri ortadan kaldırır. 380 V, 50/60 Hz besleme voltajı küresel kurulumlara uygunluk sağlar; düşük gürültülü servo çalışması ise farmasötik temiz odaların gereksinimlerini karşılar (<65 dB(A)).

ENKGZ-01 Devreye Alma Kontrol Listesi ve Sahada Destek

Tianjin ENAK devreye alma, video teknik destek ile saha kurulumunu birleştiren 7 günlük protokolü takip eder:

1.–2. Gün: Mekanik hizalama

• Dolum başlıkları, şişe merkez çizgisine ±0,5 mm hassasiyetle ayarlanmıştır
• Vana zamanlaması, 100 adet boş döngü ile doğrulanmıştır
• CIP boru tesisatı 6 bar basınçta test edilmiştir

3.–4. Gün: Elektriksel devreye alma

• PLC giriş/çıkış (I/O) eşlemesi 256 nokta için onaylanmıştır
• Servo sıfırlama ofsetleri tüm 12 valf için sıfırlandı
• HMI tarifleri 6 sıvı türü için doğrulandı

5–6. Gün: Üretim denemeleri

• her test sıvısı için 5000 şişe
• Ağırlık doğrulaması: 3 vardiyada ±%0,4 aralığında
• CIP doğrulama iletkenlik kayıtları arşivlendi

7. Gün: Devir alma eğitimi

• Operatörler, 3 noktalı doğrulama için sertifikalandırıldı
• Bakım programları yüklendi
• Uzaktan izleme etkinleştirildi; MES entegrasyonu tamamlandı

Saha kurulumu ve devreye alma, üretim serbest bırakmadan önce ±%0,5 performansını belgeleyen makine test raporlarını ve dışarıya gönderilen inceleme videosunu içerir. 3 yıllık garanti, motor, basınçlı kap, pompa, PLC, dişli, yatak ve vites kutusu arızalarını kapsayan imzalanmış kabul protokolü ile devreye girer.

Tianjin ENAK otomatik takip dolum makinesi modern çok ürün hattı tarafından talep edilen hassas kontrolü üretim mühendislerine sağlar. ±%0,5 doğruluk, yüksek hızda çalışma sırasında korunurken CIP/SIP temizliği gerçek esnekliği sağlar. 304/316 paslanmaz çelik dayanıklılığı, günlük kimyasal ve farmasötik gereksinimlere dayanır. Süpervizörler, gıda, içecek, tüketim ürünleri ve makine uygulamaları boyunca istikrarlı fiyatlandırma ve güvenilir teslimatları destekleyen tutarlı ilk geçiş verimlerine ulaşır.