Hoe bereikt Tianjin ENAK een vulnauwkeurigheid van ±0,5 %?

Supervisors van vullijnen weten dat een nauwkeurigheid van ±0,5 % het verschil betekent tussen winstgevende productieruns en kostbare afkeuringen. Wanneer automatische volg-vulmachines ondergevulde shampooflessen of overgevulde sapcontainers leveren, stijgen de kwaliteitscontrole-afkeuringen met 15–25 %, terwijl ‘giveaway’-verliezen de marge aantasten. Productieteams voeren handmatige aanpassingen uit, terwijl de upstream spoelmachines en downstream afsluitmachines stil liggen. Tianjin ENAK Automatische volg-vulmachine ENKGZ-01 handhaaft een nauwkeurigheid van ±0,5% bij waterachtige dranken, viskeuze reinigingsmiddelen en kleverige siroop door middel van real-time sensor-synchronisatie en servoklepbesturing, die productie-engineers in minuten in plaats van uren kalibreren.

Operators bereiken deze prestatie met behulp van hoogwaardige positioneringssensoren die de vulkoppen op minder dan ±2 mm van de flessenmonden positioneren, bij snelheden van tientallen tot honderden flessen per minuut. Contactdelen van voedingsgeschikt roestvast staal (304/316) weerstaan dagelijkse chemische en farmaceutische reinigingscycli, terwijl CIP/SIP-systemen productwisselingen mogelijk maken zonder dat de productielijn hoeft te worden stilgelegd. De intuïtieve HMI-interface van het 1000 kg systeem slaat gevalideerde recepten op voor 12 veelvoorkomende vloeibare profielen, waardoor leidinggevenden parameters voor ketchup, pindakaas of eetbare olie met één aanraking op het touchscreen kunnen oproepen.

Drie klepstoornissen die de vulnauwkeurigheid van ±0,5% vernietigen

Stoornis 1: Druipen na het vullen  

verliest 2-5 ml per fles omdat de mondstukken niet schoon afsluiten. Dagelijks verliezen chemische fabrieken 800-2000 liter per maand, terwijl voedingsproductielijnen hygiëne-inbreuken ondervinden door plasvorming op de vloer. De oorzaak ligt meestal bij een onjuiste mondstukhoogte of onvoldoende terugzuigvacuüm.

Storing 2: Schuimoverloop  

treft koolzuurhoudende dranken en eiwitshakes wanneer het vullen met hoge snelheid turbulentie veroorzaakt. De bovenruimte wordt overvuld met schuim, terwijl de downstreaminspectie 12-18% van de productie afkeurt. Ondergedompeld vullen en langzamere onderste vulfasen lossen de meeste gevallen op.

Storing 3: Chronisch ondervullen  

treedt op wanneer de stroommeterkalibratie afwijkt of de tankdruk fluctueert. Sappenfabrikanten lopen risico op geschillen over netto-inhoud, terwijl farmaceutische producenten batchterugroepingen riskeren. Systematische gewichtscontrole op drie punten herstelt de conformiteit binnen één ploegendienst.

ENKGZ-01 elimineert deze storingen via servogestuurde kleppen die de debieten 100 keer per seconde aanpassen op basis van realtime-gegevens over de flespositie. Productiegegevens bevestigen een eerste-doorloopopbrengst van 98,7% na correct inbedrijfstelling, terwijl de 3-jarige garantie de pomp, PLC, tandwiel, lager en kerncomponenten van de drukvat wordt gedekt.

Realtime-trackingfoutopsporing: Sensor → PLC → Klepsynchronisatie

Automatische trackingvulling vereist dat drie systemen binnen cycli van 50 ms worden gesynchroniseerd. Hoogprecieze sensoren scannen de flespositie 500 keer per seconde en verzenden de X-Y-coördinaten naar de PLC via robuuste Ethernet-verbindingen. PLC-algoritmes berekenen de baan van de vulkop, terwijl servoversterkers de kleppositie aansturen met een tolerantie van ±1 mm.

Tabel 1: Parameters van het trackingssysteem

 E02-sensorvertraging : Reinig de encoderlens met isopropylalcohol. Controleer de integriteit van de Ethernet-kabel. Stel de sensorversterking terug op de fabrieksinstelling van 0,8–1,2 V. De productie wordt hervat nadat een zelftest over 10 cycli een reactietijd van minder dan 45 ms bevestigt.

E03 PLC-reactie : Controleer het CPU-gebruik via het diagnosebeeldscherm. Wis de receptencache en laad de gevalideerde parameters opnieuw in. Herstart de Ethernet-module met behulp van de HMI-sequentie F3-R-S. Controleer of de handshake met de stromende spoelmachine een latentie van 28–32 ms bevestigt.

E04 Klepsynchronisatie stel de servo-nulpositiecorrectie in met stappen van ±0,5 mm. Voer de lege-flesvolgtest uit en observeer de achterstand van de vulkop op de schermoverlay. Verfijn de PID-instellingen: P = 12, I = 0,8, D = 2,1 voor nul overschrijding.

Dagelijkse verificatie voorkomt drift. Operators voeren een testcyclus met 10 flessen uit en wegen de monsters op geijkte weegschalen. Resultaten buiten het bereik van ±0,4 % activeren automatisch een volledige kalibratieroutine, die wordt geregistreerd in het MES-systeem voor nalevingsaudittrails.

Afstemming van de vulcurve: 12 vloeibare profielen met exacte parameters

ENKGZ-01 slaat gevalideerde vulcurven op voor 12 veelvoorkomende profielen, waaronder water, olie, sap, pasta, ketchup, pindakaas, jam en dagelijkse chemische producten. Elk recept optimaliseert de snelle-vulphase, de trage-vulphase en de onder-vanaf-opheffing om druppelen, schuimen en ondervullen te elimineren.

Tabel 2: 12 vloeibare vulprofielen

 Aanpassing voor hoge viscositeit siropen en pindakaas gebruiken uitgebreide langzame fasen om cavitatie te voorkomen, terwijl de onderste opwaartse beweging 18–20 mm bereikt om stroperige strengen te verwijderen. Servokleppen handhaven een terugdruk van 0,2–0,8 bar om luchtbellen te elimineren.

Schuimende vloeistoffen koolzuurhoudende dranken maken gebruik van duikvullen, waarbij het vullen begint 25 mm onder de halsafwerking en stijgt met een snelheid van 50 mm/sec. De laatste 5 ml wordt met 30% van de normale snelheid ingevuld, waardoor een laminaire stroming ontstaat die belopsluiting minimaliseert.

Wisselprocedure selecteer het recept via het HMI F2-menu. De machine voert een zelfontluchtingscyclus van 30 seconden uit, waarbij het vorige product via de CIP-loop wordt gespoeld. De nieuwe parameters worden automatisch geladen, gevolgd door een servohoming-sequentie die de nul-offset bevestigt.

CIP/SIP-cyclus van 5 minuten maakt echte multi-productoperatie mogelijk

De snellosse vulkoppen kunnen in 90 seconden worden gedemonteerd, zodat alle productcontactoppervlakken zichtbaar zijn. Operators vervangen de 304/316-roestvrijstalen mondstukken (met diameter van 3–12 mm) om deze aan te passen aan het viscositeitsbereik; O-ringen worden voorzien van verse siliconenvet. Geen speciale gereedschappen vereist, behalve de 14 mm-hex-sleutel die op de machine is opgeslagen.

CIP-sequentie wordt geactiveerd via een speciaal reinigingsmenu:

• Voorspelen (1 min): 20 l/min water bij 40 °C spoelt grove restanten weg
• Reinigingsmiddelcyclus (2 min): 2% NaOH-oplossing bij 60 °C, 15 l/min reinigt de oppervlakken
• Spoelen (1 min): DI-water bij 25 l/min, geleidbaarheid <10 μS/cm
• Steriliseren (1 min): Perazijnzuur 0,2% bij 50 °C voor definitieve sanering
• Droog (30 sec): Gefilterde luchtstroom voorkomt bacteriële besmetting

SIP-stoomcyclus is optioneel voor farmaceutische productieruns, waarbij een kerntemperatuur van 121 °C gedurende 15 minuten wordt bereikt (F₀ > 8 validatie). Een geleidbaarheidsmeter verifieert het voltooien van de reiniging en stopt de cyclus automatisch indien de restgeleidbaarheid de drempel van 15 μS/cm overschrijdt.

Kruisbesmetting daalt na CIP tot onder de 0,02 %, geverifieerd via wrijfproeven. Multikop-systemen reinigen onafhankelijk, waardoor gedeeltelijke lijnbedrijfsvoering mogelijk is tijdens productwisselingen. Dagelijks schakelen chemische fabrieken van shampoo naar conditioner in totaal 7 minuten, inclusief CIP en recept-inladen.

Dagelijkse sproeikopverificatie: protocol voor vultest op drie punten

Consistentie in de productie vereist dagelijkse precisiecontroles vóór de eerste productieomloop. Operators voeren een gestandaardiseerde 3-puntsverificatie uit met behulp van geijkte weegschalen met een nauwkeurigheid van 0,1 g:

Tabel 3: Dagelijkse 3-puntsvulverificatie

 Proces :

• Selecteer schone PET-flessen die overeenkomen met de afmetingen van het huidige recept
• Voer drie opeenvolgende vulcycli uit op elk testpunt en registreer de individuele gewichten
• Bereken de standaardafwijking over de negen totale metingen
• Resultaten met een standaardafwijking boven 0,3 g activeren de onderhoudsprocedure

De wekelijkse stromingsmeterverificatie maakt gebruik van een referentiestromingsmetercircuit om de metingen van de ENKGZ-01 te vergelijken met een gecertificeerde referentie. De drukstabilisatietest van de tank wordt uitgevoerd gedurende een lege cyclus van 30 minuten, waarbij de schommeling van de manometer wordt bewaakt op minder dan 0,1 bar piek-op-piek.

roestvrijstaal 304/316: Gegevens over weerstand tegen zuren en alkaliën

Onderdelen die in contact komen met het product zijn geschikt voor continu gebruik binnen het volledige pH-bereik van 2 tot 13. Roestvrijstaal 304 verdraagt citroenzuurhoudende sappen (pH 2,8) en fosforzuurhoudende reinigingsmiddelen (pH 12,1), terwijl roestvrijstaal 316 natriumhydroxide-CIP-cycli (pH 13,2) zonder pitting kan verdragen.

Beoordelingen van corrosieweerstand :

• Citroenzuur 5% : 304 >5000 uur, 316 >10000 uur
• NaOH 2% 60 °C : 304 >3000 uur, 316 >6000 uur
• Peracetaat 0,2 % : Beide >2000 uur gepassiveerd oppervlak

upgrade naar 316 wordt aanbevolen bij continu gebruik van alcohol- of peroxideontsmettingsmiddelen. Jaarlijkse passivering herstelt de chroomoxide-laag via 20% salpeterzuur gedurende 30 minuten onderdompeling, waardoor >95% van de basisweerstand wordt hersteld.

Pneumatisch aangedreven type elimineert elektrische gevaren in de buurt van ontvlambare oplosmiddelen. De voedingsspanning van 380 V, 50/60 Hz ondersteunt wereldwijde installaties, terwijl de geruisarme servobedrijfsvoering voldoet aan de eisen voor farmaceutische cleanrooms (<65 dB(A)).

ENKGZ-01 Inbedrijfstellingchecklist met veldondersteuning

Tianjin ENAK de inbedrijfstelling volgt een protocol van 7 dagen, waarbij video-technische ondersteuning en veldinstallatie worden gecombineerd:

Dag 1–2: Mechanische uitlijning

• Vulkoppen geïndexeerd ±0,5 mm ten opzichte van de flessenmiddellijn
• Nokkenasinstelling gecontroleerd na 100 lege cycli
• CIP-leidingen drukgetest op 6 bar

Dag 3–4: Elektrische inbedrijfstelling

• PLC I/O-toewijzing bevestigd voor 256 punten
• Servo-nulposities ingesteld voor alle 12 kleppen
• HMI-recepten gevalideerd voor 6 vloeistoftypes

Dag 5–6: Productieproeven

• 5000 flessen per testvloeistof
• Gewichtsverificatie binnen ±0,4% over 3 ploegen
• CIP-validatiegegevens (geleidingsvermogen) gearchiveerd

Dag 7: Overdrachtstraining

• Operators gecertificeerd volgens de driepuntsverificatiemethode
• Onderhoudsplanningen geprogrammeerd
• Afstandsmonitoring geactiveerd, MES-integratie

Veldinstallatie en inbedrijfstelling omvatten machines-testrapporten en video’s van de uitgaande inspectie, waarin een prestatienauwkeurigheid van ±0,5% wordt gedocumenteerd vóór vrijgave voor productie. De 3-jarige garantie treedt in werking bij ondertekening van het acceptatieprotocol, dat dekking biedt voor storingen van motor, drukvat, pomp, PLC, tandwiel, lager en versnellingsbak.

Tianjin ENAK automatische volg-vulmachine biedt productie-engineers de precisiebesturing die moderne multi-productielijnen vereisen. Een nauwkeurigheid van ±0,5% blijft behouden tijdens hoogwaardige snelheidsoperaties, terwijl CIP/SIP-reiniging echte flexibiliteit mogelijk maakt. De duurzaamheid van roestvrij staal 304/316 weerstaat dagelijks de chemische en farmaceutische belasting. Leidinggevenden bereiken consistente eerste-doorloopopbrengsten, wat stabiele prijzen en betrouwbare leveringen ondersteunt in toepassingen voor voedingsmiddelen, dranken, grondstoffen en machines.