तियानजिन एनएके ±0.5% भरण सटीकता कैसे प्राप्त करता है?

भरण लाइन के सुपरवाइज़र जानते हैं कि ±0.5% सटीकता लाभदायक चलाने और महंगे अस्वीकृति के बीच का अंतर दर्शाती है। जब स्वचालित ट्रैकिंग भरण मशीनें कम भरे शैम्पू के बोतलों या अधिक भरे जूस के कंटेनरों को देती हैं, तो गुणवत्ता नियंत्रण अस्वीकृतियाँ 15–25% तक बढ़ जाती हैं, जबकि अतिरिक्त देने के कारण होने वाले नुकसान लाभ की सीमा को कम कर देते हैं। उत्पादन टीमें मैनुअल समायोजन के माध्यम से जल्दबाज़ी करती हैं, जबकि ऊपर की ओर रिन्सर और नीचे की ओर कैपर निष्क्रिय रहते हैं। टियांजिन एनएके ENKGZ-01 स्वचालित ट्रैकिंग भरण मशीन यह वास्तविक समय में सेंसर समक्रमण और सर्वो वाल्व नियंत्रण के माध्यम से पानी जैसे पतले पेय, चिपचिपे डिटर्जेंट और चिपचिपे शरबतों में ±0.5% की परिशुद्धता बनाए रखता है, जिसे उत्पादन इंजीनियर कुछ मिनटों में, घंटों के बजाय, कैलिब्रेट कर सकते हैं।

ऑपरेटर उच्च-परिशुद्धता ट्रैकिंग सेंसर का उपयोग करके यह प्रदर्शन प्राप्त करते हैं, जो भरण हेड को बोतल के मुँह के ±2 मिमी के भीतर स्थित करते हैं, जो प्रति मिनट दर्जनों से सैकड़ों बोतलों की गति तक पहुँच सकती है। खाद्य-श्रेणी के 304/316 स्टेनलेस स्टील संपर्क भाग दैनिक रासायनिक और फार्मास्यूटिकल सफाई चक्रों को सहन कर सकते हैं, जबकि CIP/SIP प्रणालियाँ लाइन को रोके बिना उत्पाद परिवर्तन की अनुमति देती हैं। 1000 किग्रा की प्रणाली का सहज HMI इंटरफ़ेस 12 सामान्य तरल प्रोफाइलों के लिए मान्यदृष्ट रेसिपी संग्रहीत करता है, जिससे सुपरवाइज़र केचप, मूंगफली का मक्खन या खाद्य तेल के लिए पैरामीटर को एकल टचस्क्रीन चयन के साथ पुनः आह्वान कर सकते हैं।

तीन वाल्व विफलताएँ जो ±0.5% भरण परिशुद्धता को नष्ट कर देती हैं

विफलता 1: भरने के बाद टपकना  

प्रत्येक बोतल से 2-5 मिलीलीटर का अपव्यय होता है, क्योंकि नॉज़ल साफ़ तरीके से बंद नहीं हो पाते हैं। दैनिक रसायन उद्योग मासिक रूप से 800-2000 लीटर की हानि उठाते हैं, जबकि खाद्य उत्पादन लाइनों को फर्श पर बनने वाली तरल झीलों के कारण स्वच्छता उल्लंघन का सामना करना पड़ता है। मूल कारण नॉज़ल की ऊँचाई में अमेल या पर्याप्त पीछे की सक्शन वैक्यूम की कमी तक पहुँचता है।

विफलता 2: फेन उफान  

उच्च वेग भरण के कारण टर्बुलेंस उत्पन्न होने पर कार्बोनेटेड पेय और प्रोटीन शेक्स को इसका सामना करना पड़ता है। अतिरिक्त हेडस्पेस फेन से भर जाता है, जबकि निचले चरण की निरीक्षण प्रक्रिया उत्पादन का 12-18% अस्वीकार कर देती है। डूबी हुई भरण वक्र और धीमे तल चरण अधिकांश मामलों को हल करते हैं।

विफलता 3: लगातार कम भरण  

जब फ्लोमीटर कैलिब्रेशन विचलित हो जाता है या टैंक दाब में उतार-चढ़ाव आता है, तो यह सक्रिय हो जाता है। जूस बोतलबंद करने वाले निर्माताओं को शुद्ध सामग्री के मामलों का सामना करना पड़ता है, जबकि फार्मास्यूटिकल उत्पादकों को बैच वापसी का जोखिम उठाना पड़ सकता है। एक शिफ्ट के भीतर अनुपालन को पुनः स्थापित करने के लिए व्यवस्थित 3-बिंदु भार सत्यापन की आवश्यकता होती है।

ENKGZ-01 यह वास्तविक समय में बोतल की स्थिति के आधार पर प्रति सेकंड 100 बार प्रवाह दरों को समायोजित करने वाले सर्वो-चालित वाल्वों के माध्यम से इन विफलताओं को समाप्त करता है। उत्पादन डेटा से पुष्टि होती है कि उचित शुरुआत के बाद पहली बार में 98.7% उत्पादन योग्यता प्राप्त होती है, जबकि 3 वर्ष की वारंटी पंप, पीएलसी, गियर, बेयरिंग और दबाव पात्र के मुख्य घटकों को कवर करती है।

वास्तविक समय ट्रैकिंग डिबग: सेंसर → पीएलसी → वाल्व समकालिकता

स्वचालित ट्रैकिंग भरण इसमें तीनों प्रणालियों को 50 मिलीसेकंड के चक्रों के भीतर समकालिक करने की आवश्यकता होती है। उच्च-परिशुद्धता वाले सेंसर प्रति सेकंड 500 बार बोतल की स्थिति का स्कैन करते हैं और कठोरीकृत एथरनेट कनेक्शन के माध्यम से X-Y निर्देशांक को पीएलसी को प्रेषित करते हैं। पीएलसी के एल्गोरिदम भरण हेड के पथ की गणना करते हैं, जबकि सर्वो एम्पलीफायर ±1 मिमी की सहिष्णुता के भीतर वाल्व स्थिति को नियंत्रित करते हैं।

तालिका 1: ट्रैकिंग प्रणाली के पैरामीटर

 E02 सेंसर विलंबता : एनकोडर लेंस को आइसोप्रोपाइल अल्कोहॉल से साफ़ करें। ईथरनेट केबल की अखंडता की जाँच करें। सेंसर गेन को कारखाना के मानक 0.8-1.2 V रेंज पर रीसेट करें। 10-चक्र के स्व-परीक्षण के 45 मिलीसेकंड से कम प्रतिक्रिया की पुष्टि के बाद उत्पादन पुनः शुरू हो जाता है।

E03 PLC प्रतिक्रिया : निदान स्क्रीन के माध्यम से CPU उपयोग की जाँच करें। रेसिपी कैश को साफ़ करें और सत्यापित पैरामीटर्स को पुनः लोड करें। HMI अनुक्रम F3-R-S का उपयोग करके ईथरनेट मॉड्यूल को पुनः आरंभ करें। ऊपर की ओर रिंसर के साथ हैंडशेक की पुष्टि करें जो 28-32 मिलीसेकंड की विलंबता की पुष्टि करता है।

E04 वाल्व सिंक : सर्वो होमिंग ऑफ़सेट को ±0.5 मिमी के चरणों में समायोजित करें। भरने वाले सिर के स्क्रीन ओवरले पर पीछे के प्रभाव को देखते हुए खाली बोतल ट्रैकिंग परीक्षण चलाएँ। शून्य अतिप्रवाह के लिए PID लाभों को सूक्ष्म रूप से समायोजित करें: P=12, I=0.8, D=2.1।

दैनिक सत्यापन विस्थापन को रोकता है। ऑपरेटर्स कैलिब्रेटेड तौलने के पैमानों पर नमूनों को तौलकर 10-बोतल का परीक्षण चक्र चलाते हैं। ±0.4% के बाहर के परिणाम स्वचालित रूप से MES प्रणाली में लॉग किए गए पूर्ण कैलिब्रेशन क्रम को ट्रिगर करते हैं, जो अनुपालन ऑडिट ट्रेल के लिए आवश्यक हैं।

फिलिंग वक्र ट्यूनिंग: 12 तरल प्रोफाइल जिनमें सटीक पैरामीटर हैं

ENKGZ-01 जल, तेल, जूस, पेस्ट, कैचप, मूंगफली का मक्खन, जैम और दैनिक रासायनिक पदार्थों सहित 12 सामान्य प्रोफाइलों के लिए मान्यता प्राप्त फिलिंग वक्रों को संग्रहीत करता है। प्रत्येक रेसिपी ड्रिपिंग, फोमिंग और अंडरफिल को समाप्त करने के लिए फास्ट-फिल चरण, स्लो-फिल चरण और बॉटम-अप लिफ्ट को अनुकूलित करती है।

तालिका 2: 12 तरल फिलिंग प्रोफाइल

 उच्च-श्यानता समायोजन : शरबत और मूंगफली का मक्खन गुहा निर्माण (कैविटेशन) को रोकने के लिए विस्तारित स्लो चरणों का उपयोग करते हैं, जबकि बॉटम लिफ्ट 18–20 मिमी तक पहुँच जाता है, जिससे श्यान धागों को साफ किया जा सके। सर्वो वाल्व 0.2–0.8 बार का बैक प्रेशर बनाए रखते हैं, जिससे वायु के बुलबुले समाप्त हो जाते हैं।

फेन उत्पन्न करने वाले तरल कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के लिए डाइव फिलिंग का उपयोग किया जाता है, जो गर्दन के अंत से 25 मिमी नीचे से शुरू होकर 50 मिमी/सेकंड की गति से ऊपर की ओर बढ़ता है। अंतिम 5 मिलीलीटर को सामान्य गति के 30% पर भरा जाता है, जिससे लैमिनर प्रवाह बनता है और बुलबुलों के फँसने को न्यूनतम किया जाता है।

परिवर्तन प्रक्रिया hMI F2 मेनू के माध्यम से रेसिपी का चयन करें। मशीन 30-सेकंड का स्व-प्राइमिंग साइकिल चलाती है, जिसमें पिछले उत्पाद को CIP लूप के माध्यम से बहा दिया जाता है। नए पैरामीटर स्वचालित रूप से लोड हो जाते हैं और सर्वो होमिंग क्रम शून्य ऑफ़सेट की पुष्टि करता है।

CIP/SIP 5-मिनट का चक्र वास्तविक बहु-उत्पाद संचालन को सक्षम करता है

त्वरित-मुक्त फिलिंग हेड्स को 90 सेकंड में अलग किया जा सकता है, जिससे सभी उत्पाद संपर्क सतहें प्रकट हो जाती हैं। ऑपरेटर 3–12 मिमी व्यास के 304/316 स्टेनलेस स्टील नोज़ल्स को विभिन्न श्यानता सीमाओं के अनुरूप बदल सकते हैं, जबकि O-रिंग्स को ताज़ा सिलिकॉन लुब्रिकेंट से स्नेहित किया जाता है। इसके लिए केवल मशीन पर स्थित 14 मिमी हेक्स रिंच की आवश्यकता होती है; कोई विशेष उपकरण आवश्यक नहीं है।

CIP क्रम को समर्पित सफाई मेनू के माध्यम से सक्रिय किया जाता है:

• प्री-रिंस (1 मिनट): 40°C का 20 लीटर/मिनट पानी बड़ी मात्रा में अवशेषों को धोता है
• डिटर्जेंट चक्र (2 मिनट): 60°C का 2% NaOH घोल, 15 लीटर/मिनट की दर से सतहों को साफ़ करता है
• रिंस (1 मिनट): DI जल, 25 लीटर/मिनट की दर से, चालकता <10 μS/cm
• विषाणुमुक्त (1 मिनट): पेरासेटिक अम्ल 0.2%, 50°C पर अंतिम उपचार
• सूखा (30 सेकंड): फ़िल्टर किया गया वायु ब्लोआउट जीवाणु संग्रहण को रोकता है

SIP भाप चक्र वैकल्पिक है, जो फार्मास्यूटिकल चलाने के दौरान 121°C के कोर तापमान तक पहुँचता है और 15 मिनट के लिए F0>8 के मान्यन को सुनिश्चित करता है। चालकता प्रोब सफाई पूर्ण होने की पुष्टि करता है और यदि अवशेष 15μS/cm के दहलीज़ मान से अधिक हो जाता है, तो चक्र को रोक देता है।

CIP के बाद संदूषण का पार-संदूषण 0.02% से कम हो जाता है, जो स्वैब परीक्षण के माध्यम से सत्यापित किया गया है। बहु-हेड प्रणालियाँ स्वतंत्र रूप से सफाई करती हैं, जिससे उत्पाद परिवर्तन के दौरान आंशिक लाइन संचालन संभव होता है। दैनिक रासायनिक संयंत्र 7 मिनट के कुल समय (CIP और रेसिपी लोड सहित) में शैम्पू से कंडीशनर पर स्विच करते हैं।

दैनिक नॉज़ल सत्यापन: 3-बिंदु भरण परीक्षण प्रोटोकॉल

उत्पादन स्थिरता के लिए पहले उत्पाद चलाने से पहले दैनिक सटीकता जाँच आवश्यक है। ऑपरेटर मानकीकृत 3-बिंदु सत्यापन को कैलिब्रेटेड तुला का उपयोग करके कार्यान्वित करते हैं, जो 0.1g की सटीकता तक पठन करती है:

तालिका 3: दैनिक 3-बिंदु भरण सत्यापन

 प्रक्रिया :

• वर्तमान रेसिपी के आयामों के अनुरूप साफ़ PET बोतलें चुनें
• प्रत्येक परीक्षण बिंदु पर तीन लगातार भराव चलाएँ और प्रत्येक का अलग-अलग वजन रिकॉर्ड करें
• कुल नौ मापनों के आधार पर मानक विचलन की गणना करें
• 0.3 ग्राम से अधिक मानक विचलन वाले परिणाम रखरोग प्रक्रिया को ट्रिगर करते हैं

साप्ताहिक प्रवाहमापी सत्यापन में मास्टर मीटर लूप का उपयोग किया जाता है, जिसमें ENKGZ-01 के पाठ्यांकों की तुलना प्रमाणित संदर्भ के साथ की जाती है। टैंक दाब स्थिरीकरण परीक्षण में 30 मिनट का खाली चक्र चलाया जाता है, जिसमें गेज द्वारा 0.1 बार शिखर-से-शिखर के नीचे के दबाव उतार-चढ़ाव की निगरानी की जाती है।

304/316 स्टेनलेस स्टील की सीमाएँ: अम्ल/क्षार प्रतिरोध डेटा

उत्पाद संपर्क घटक pH 2 से 13 की पूर्ण श्रेणी में निरंतर संचालन के लिए सुरक्षित हैं। 304 ग्रेड सिट्रिक एसिड युक्त रसों (pH 2.8) और फॉस्फोरिक डिटर्जेंट्स (pH 12.1) का प्रतिरोध कर सकता है, जबकि 316 ग्रेड सोडियम हाइड्रॉक्साइड CIP चक्रों (pH 13.2) के लिए पिटिंग के बिना प्रतिरोध कर सकता है।

संक्षारण प्रतिरोध रेटिंग्स :

• 5% सिट्रिक एसिड : 304 >5000 घंटे, 316 >10000 घंटे
• 2% NaOH, 60°C : 304 >3000 घंटे, 316 >6000 घंटे
• 0.2% पेरासेटिक एसिड : दोनों >2000 घंटे (पैसिवेटेड सतह)

निरंतर एल्कोहॉल या परॉक्साइड कीटाणुशोधन के लिए 316 अपग्रेड की सिफारिश की गई है। वार्षिक पैसिवाइज़ेशन 20% नाइट्रिक एसिड के 30-मिनट के डुबोने के माध्यम से क्रोमियम ऑक्साइड परत को पुनर्स्थापित करता है, जिससे आधारभूत प्रतिरोध को >95% तक पुनर्स्थापित किया जाता है।

प्रेशर-चालित प्रकार ज्वलनशील विलायकों के आसपास विद्युत खतरों को समाप्त करता है। 380V 50/60Hz आपूर्ति वैश्विक स्थापनाओं का समर्थन करती है, जबकि कम शोर वाला सर्वो संचालन फार्मास्यूटिकल क्लीनरूम आवश्यकताओं को <65dB(A) के साथ पूरा करता है।

ENKGZ-01 चालू करने की जाँच सूची (क्षेत्र समर्थन के साथ)

तियांजिन ENAK चालू करना 7-दिवसीय प्रोटोकॉल के अनुसार किया जाता है, जिसमें वीडियो तकनीकी समर्थन और क्षेत्र स्थापना का संयोजन शामिल है:

दिन 1–2: यांत्रिक संरेखण

• फिलिंग हेड्स को बोतल के केंद्र रेखा के ±0.5 मिमी के भीतर सूचकांकित किया गया है
• वाल्व टाइमिंग की पुष्टि 100 खाली चक्रों के माध्यम से की गई
• CIP पाइपिंग का दबाव परीक्षण 6 बार पर किया गया

दिन 3–4: विद्युत चालू करना

• PLC I/O मैपिंग की पुष्टि 256 बिंदुओं के लिए की गई
• सर्वो होमिंग ऑफ़सेट सभी 12 वाल्वों के लिए शून्य कर दिए गए
• एचएमआई रेसिपीज़ की 6 तरल प्रकारों के लिए पुष्टि की गई

दिन 5–6: उत्पादन परीक्षण

• प्रत्येक परीक्षण तरल के लिए 5000 बोतलें
• 3 शिफ्टों में भार सत्यापन ±0.4%
• सीआईपी पुष्टिकरण चालकता लॉग्स को संग्रहित किया गया

दिन 7: हैंडओवर प्रशिक्षण

• ऑपरेटरों को 3-बिंदु सत्यापन के लिए प्रमाणित किया गया
• रखरखाव के कार्यक्रमों को प्रोग्राम किया गया
• दूरस्थ निगरानी सक्रिय की गई, एमईएस एकीकरण

क्षेत्र में स्थापना और उद्घाटन में मशीनरी के परीक्षण रिपोर्ट और वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण शामिल हैं, जो उत्पादन जारी करने से पहले ±0.5% प्रदर्शन के दस्तावेज़ीकरण करते हैं। 3 वर्ष की वारंटी हस्ताक्षरित स्वीकृति प्रोटोकॉल पर सक्रिय हो जाती है, जो मोटर, दबाव पात्र, पंप, पीएलसी, गियर, बेयरिंग और गियरबॉक्स की विफलताओं को कवर करती है।

तियांजिन एनएके स्वचालित ट्रैकिंग फिलिंग मशीन आधुनिक बहु-उत्पाद लाइनों द्वारा आवश्यक सटीक नियंत्रण को उत्पादन इंजीनियरों को प्रदान करती है। उच्च गति ऑपरेशन के दौरान भी ±0.5% की सटीकता बनी रहती है, जबकि सीआईपी/एसआईपी सफाई वास्तविक लचीलापन सुनिश्चित करती है। 304/316 स्टेनलेस स्टील की टिकाऊपन दैनिक रासायनिक और फार्मास्यूटिकल आवश्यकताओं को संतुष्ट करती है। सुपरवाइज़र पहली बार के पास दर को स्थिर रखने में सक्षम होते हैं, जो खाद्य, पेय, वस्तु और मशीनरी अनुप्रयोगों में स्थिर मूल्य निर्धारण और विश्वसनीय डिलीवरी का समर्थन करता है।