Miten Tianjin ENAK saavuttaa ±0,5 %:n täyttötarkkuuden?

Täyttölinjan valvontatehtävissä olevat henkilöt tietävät, että ±0,5 %:n tarkkuus edustaa eroa kannattavien tuotantokierrosten ja kalliiden hylkäysten välillä. Kun automaattiset seurantaan perustuvat täyttökoneet tuottavat liian vähän shampootta sisältäviä pulloja tai liikaa mehua sisältäviä astioita, laadunvalvonnan hylkäysmäärät nousevat 15–25 %:iin ja ylitäytön aiheuttamat tappiot heikentävät voittomarginaalia. Tuotantotiimit joutuvat tekemään manuaalisia säätöjä, kun taas esipuhdistuslaitteet ja lopputuotantovaiheen kapppauskoneet seisovat odottamassa. Tianjin ENAK ENKGZ-01:n automaattinen seurantaan perustuva täyttökone säilyttää ±0,5 %:n tarkkuuden vedenkaltaisissa juomissa, viskoosisissa pesuaineissa ja tahmeissa siirupeissa käyttäen reaaliaikaista anturisynkronointia ja servoventtiilin ohjausta, jonka tuotantosuunnittelijat kalibroivat minuutteina eikä tunneissa.

Käyttäjät saavuttavat tämän suorituskyvyn korkean tarkkuuden seuranta-antureiden avulla, jotka sijoittavat täytönpäät ±2 mm:n tarkkuudella pullon suun kohdalle nopeuksilla, jotka vaihtelevat kymmenistä satoihin pulloa minuutissa. Ruokateollisuuden vaatimukset täyttävät 304/316-ruostumaton teräs kosketusosat kestävät päivittäisiä kemiallisia ja lääketeollisuuden puhdistuskiertoja, kun taas CIP/SIP-järjestelmät mahdollistavat tuotteen vaihtamisen ilman tuotantolinjan pysähtymistä. 1000 kg:n järjestelmän intuitiivinen HMI-käyttöliittymä tallentaa validoituja reseptejä 12 yleisimmälle nesteprofiilille, mikä mahdollistaa esimiehen valitsemaan ketsupin, maapähkinävoihun tai syötävän öljyn parametrit yhdellä kosketuksella kosketusnäytöllä.

Kolme venttiilivikaa, jotka tuhoavat ±0,5 %:n täyttötarkkuuden

Vika 1: Täytön jälkeinen tippuminen  

tuottaa 2–5 ml jätettä pulloa kohden, koska suuttimet eivät katkaise nestettä puhtaasti. Kemiateollisuuden tehtaat menettävät päivittäin 800–2000 litraa kuukaudessa, kun taas elintarviketuotantolinjat saattavat joutua rikkomuksiin hygieniasta johtuen lattialle muodostuvista nesteistä. Ongelman juurisyy löydettiin suuttimen korkeuden sopimattomuudesta tai riittämättömästä takaiskuimussa.

Vika 2: Kehuva ylivuoto  

vaivaa hiilattuja juomia ja proteiinisekoituksia, kun suuri täyttönopeus aiheuttaa kiehumista. Liiallinen tyhjä tila täyttyy kuplakankaasta, ja tuotannon jälkikäsittelyn tarkastus hylkää 12–18 % tuotannosta. Upotettu täyttö ja hitaammat alapuoliset vaiheet ratkaisevat useimmat tapaukset.

Vika 3: Jatkuvan alatäytön aiheuttaminen  

tapahtuu, kun virtausmittarin kalibrointi poikkeaa tai säiliön paine vaihtelee. Mehuja pullottavat yritykset voivat joutua oikeuteen nettopainoselvitysten vuoksi, kun taas lääketeollisuuden tuottajat saattavat joutua peruuttamaan erän. Systeeminen kolmipisteinen painontarkistus palauttaa vaatimustenmukaisuuden yhdessä vuorossa.

ENKGZ-01 poistaa nämä viat servokäyttöisillä venttiileillä, jotka säätävät virtausnopeutta 100 kertaa sekunnissa reaaliaikaisen pullojen sijaintitietojen perusteella. Tuotantotiedot vahvistavat 98,7 %:n ensimmäisen läpimenon hyväksyntäprosentin asianmukaisen käynnistämisen jälkeen, kun 3-vuotinen takuu kattaa pumppu-, PLC-, vaihteisto-, laakeri- ja paineastian ydinkomponentit.

Reaaliaikainen seuranta ja virheenkorjaus: anturi → PLC → venttiili – synkronointi

Automaattinen seurantatäytös vaatii kolmen järjestelmän synkronoinnin 50 ms:n jaksoissa. Korkean tarkkuuden anturit skannaavat pullojen sijaintia 500 kertaa sekunnissa ja lähettävät X–Y-koordinaatit PLC:hen kovennettujen Ethernet-yhteyksien kautta. PLC:n algoritmit laskevat täyttöpään liikeradan, kun taas servovahvistimet ohjaavat venttiilin asentoa ±1 mm:n toleranssilla.

Taulukko 1: Seurantajärjestelmän parametrit

 E02: anturin viive puhdista enkooderilinssi isoproppylalkoholilla. Tarkista Ethernet-kaapelin eheys. Palauta anturin vahvistus tehdasasetukseen (0,8–1,2 V). Tuotanto jatkuu, kun 10 kierroksen itsetesti vahvistaa vastausajan olevan alle 45 ms.

E03 PLC:n vastaus tarkista CPU-käyttöaste diagnostiikkaruudun kautta. Tyhjennä reseptivälimuisti ja lataa uudelleen validoitujen parametrien mukaiset asetukset. Käynnistä Ethernet-moduuli uudelleen HMI-toiminnolla F3-R-S. Varmista käsinpainon kanssa tapahtuva käsittelyvarmiste, joka vahvistaa viivettä 28–32 ms.

E04 Venttiilien synkronointi säädä servon nollakohdan siirtymää ±0,5 mm:n välein. Suorita tyhjän pullossa tapahtuva seurantatesti ja tarkkaile täytönpäätä näytön päällekkäisnäytössä. Hienosäädä PID-parametreja (P = 12, I = 0,8, D = 2,1) ylivirtauksen estämiseksi.

Päivittäinen varmistustesti estää hajontaa. Operaattorit suorittavat 10 pullossa tapahtuvan testikierroksen ja punnitsevat näytteet kalibroitujen vaakojen avulla. Tulokset, jotka poikkeavat ±0,4 %:n sisällä, aktivoidaan täyden kalibrointijärjestelmän automaattisesti MES-järjestelmään tallennettavaksi vaatimusmukaisuuden tarkastuspolkuun.

Täytökäyrän säätö: 12 nesteprofiilia tarkkoine parametreineen

ENKGZ-01 tallentaa validoituja täyttökäyräprofiileja 12 yleisimmälle nesteelle, kuten vedelle, öljylle, mehulle, pastalle, ketsupille, maapähkinävoihelle, hilloille ja päivittäiskemikaaleille. Jokainen resepti optimoi nopean täyttövaiheen, hitaan täyttövaiheen ja pohjan nostovaiheen tippumisen, kuplautumisen ja alitäytön estämiseksi.

Taulukko 2: 12 nestetäyttöprofiilia

 Korkean viskositeetin säätö : Siirappien ja maapähkinävoien täyttöön käytetään pidennettyä hitaata vaihetta ilmakuplien estämiseksi, kun taas pohjan nosto on 18–20 mm, mikä poistaa viskoosia aineketta. Servoventtiilit ylläpitävät 0,2–0,8 bar:n takapainetta ilmakuplien muodostumisen estämiseksi.

Vaahtoavat nesteet : Hiilattujen juomien täyttöön käytetään sukeltavaa täyttömenetelmää, jossa täyttö aloitetaan 25 mm kaulan päättymiskohtaa alapuolella ja nousunopeus on 50 mm/s. Viimeiset 5 ml täytetään 30 %:n normaalilla nopeudella luoden laminaarisen virtauksen ja vähentäen kuplien muodostumista.

Vaihtoproseduuri valitse resepti HMI F2 -valikosta. Kone suorittaa 30 sekunnin mittaisen itsensä täyttöjakson, jossa edellinen tuote huuhdellaan CIP-silmukan kautta. Uudet parametrit ladataan automaattisesti servomotorin nollakohdan määrittämisjärjestelmän avulla, joka vahvistaa nollapoikkeaman.

CIP/SIP 5 minuutin jakso mahdollistaa todellisen monituotemäisen toiminnan

Nopeasti irrotettavat täytönpäät puretaan 90 sekunnissa, jolloin kaikki tuotteeseen koskettavat pinnat tulevat näkyviin. Käyttäjät vaihtavat 304/316-ruostumatonta terästä valmistettuja suihkupääsuuttimia, joiden halkaisija on 3–12 mm ja jotka sopivat eri viskositeettialueisiin, kun taas O-renkaat voidaan voitelua uudella silikonivoitelulla. Erityisiä työkaluja ei vaadita – ainoastaan koneen kyljessä säilytettävä 14 mm:n kuusikulmainen avain.

CIP-jakso käynnistyy omasta pesuvalikosta:

• Ennakkoverta (1 min): 20 l/min vettä, lämpötila 40 °C, poistaa suuret jäämät
• Puhdistusainejakso (2 min): 2 % NaOH-liuos, lämpötila 60 °C, virtausnopeus 15 l/min, puhdistaa pinnat
• Hymy (1 min): Deionisoitua vettä, virtausnopeus 25 l/min, johtavuus < 10 μS/cm
• Sterili (1 min): Peretikkahappo 0,2 %, lämpötila 50 °C, lopullinen desinfiointi
• Kuivumaan (30 sek): Suodatettu ilmavirta poistaa nestejäämiä estääkseen bakteerien kasvun

SIP-höyrykierto vaihtoehtoisesti käytettävissä lääketeollisuuden käytöissä, joissa saavutetaan ytimen lämpötila 121 °C ja F0 > 8 -validointi 15 minuutin ajan. Johtavuusanturi varmistaa puhdistuksen valmiuden ja keskeyttää kierron, jos jäämien johtavuus ylittää 15 μS/cm -rajan.

Ristisäilöntä laskee alle 0,02 % CIP-jälkeen, mikä on vahvistettu napautustestien avulla. Monipääjärjestelmät puhdistavat itsenäisesti, mikä mahdollistaa osittaisen linjan käytön tuotteen vaihtojen aikana. Päivittäisissä kemiallisissa tehtaissa shampoon vaihdetaan konditioneriksi 7 minuutissa kokonaisuudessaan, mukaan lukien CIP ja reseptin lataus.

Päivittäinen suihkupääntarkistus: kolmipistetäytötestiprotokolla

Tuotannon tasaisuus edellyttää päivittäisiä tarkkuustarkistuksia ennen ensimmäistä tuotannon käynnistystä. Käyttäjät suorittavat standardoidun kolmipistetarkistuksen kalibroitujen vaakojen avulla, joiden tarkkuus on 0,1 g.

Taulukko 3: Päivittäinen kolmipistetäytötesti

 Toimenpide :

• Valitse puhtaat PET-pullot, jotka vastaavat nykyisen reseptin mittoja
• Suorita kolme peräkkäistä täyttöä kussakin testipisteessä ja kirjaa ylös kunkin täytön yksittäinen paino
• Laske keskihajonta yhteensä yhdeksästä mittauksesta
• Tulokset, joiden keskihajonta ylittää 0,3 g, käynnistävät huoltotoimenpiteet

Virtausmittarin viikoittainen tarkistus suoritetaan päävirtausmittarirenkaalla, jossa ENKGZ-01:n lukemat verrataan sertifioituun vertailuarvoon. Säiliön paineen vakautustesti suoritetaan 30 minuutin tyhjäkäyntikierroksella, jossa seurataan mittarin vaihtelua alle 0,1 barin huippu-huippu-arvon.

ruuvisuojattujen terästen 304/316 rajoitukset: happo-/emäksekestävyystiedot

Tuotteeseen koskettavat komponentit kestävät jatkuvaa käyttöä koko pH-alueella 2–13. Teräs 304 kestää sitruunahappopitoisia mehuja (pH 2,8) ja fosforihappopohjaisia pesuaineita (pH 12,1), kun taas teräs 316 kestää natriumhydroksidipohjaisia CIP-kierroksia (pH 13,2) ilman pientä syöpymistä.

Korrosionkestävyysluokat :

• Sitruunahappo 5 % : 304 > 5000 h, 316 > 10000 h
• NaOH 2 % 60 °C : 304 > 3000 h, 316 > 6000 h
• Peretikkahappo 0,2 % : Molemmat > 2000 h passivoitu pinta

316 -teräksisen materiaalin käyttö suositellaan jatkuvassa alkoholi- tai peroksididesinfiointiin. Vuosittainen passivointi palauttaa kromioksidikerroksen käyttämällä 20 %:a typpihappoa 30 minuutin kylpyssä, mikä palauttaa yli 95 %:n lähtötason korrosionkestävyyden.

Pneumaattinen toimintatapa poistaa sähkövaarat syttyvien liuottimien läheisyydessä. 380 V 50/60 Hz -virtalähde tukee maailmanlaajaisia asennuksia, kun taas alhaisen melutason servotoiminto täyttää lääketeollisuuden puhtaiden tilojen vaatimukset (< 65 dB(A)).

ENKGZ-01 -käyttöönottovalmiuslista kenttätukipalveluineen

Tianjin ENAK käyttöönotto noudattaa 7 päivän mittaisen protokollan, joka yhdistää videoteknisen tuen ja kenttäasennuksen:

Päivä 1–2: Mekaaninen asennus

• Täytönpäät indeksoitu ±0,5 mm:llä pullon keskiviivan suhteen
• Venttiilien ajastus tarkistettu 100 tyhjässä kierroksessa
• CIP-putkistolle tehty painekoe 6 bar

Päivä 3–4: Sähkökäyttöönotto

• PLC:n I/O-kartoitus vahvistettu 256 pisteellä
• Servo-ajastusten nollakohdat nollattu kaikille 12 venttiilille
• HMI-reseptit validoidut 6 nesteellä

Päivä 5–6: Tuotantokokeilut

• 5000 pulloa kustakin testinesteestä
• Painon tarkistus ±0,4 % kolmella työvuorolla
• CIP-vahvistuksen johtavuuslokit arkistoitu

7. päivä: Siirto- ja koulutustapaaminen

• Käyttäjät todistettu 3-pisteisen tarkistuksen suorittaneiksi
• Huoltosuunnitelmat ohjelmoitu
• Etäseuranta aktivoitu MES-integraation kautta

Kenttäasennuksen käyttöönotto sisältää koneiden testausselostukset ja videon ulosmitatun tarkastuksen dokumentoimalla ±0,5 %:n suorituskyvyn ennen tuotantokäynnistystä. 3-vuotinen takuu tulee voimaan allekirjoitetun hyväksyntäprotokollan perusteella, joka kattaa moottorin, paineastian, pumpun, PLC:n, vaihteiston, laakerin ja vaihdelaatikon viat.

Tianjin ENAK -automaattinen seurantatäyttökone tarjoaa tuotantotekniikoille tarkkuuden, jota vaaditaan nykyaikaisten monituotteisten tuotantolinjojen hallinnassa. ±0,5 %:n tarkkuus säilyy korkean nopeuden aikana, ja CIP/SIP-puhdistus mahdollistaa todellisen joustavuuden. 304/316 -ruostumatonta terästä käytetään kestävyyden varmistamiseksi päivittäisissä kemiallisissa ja lääketieteellisissä sovelluksissa. Esimiehet saavuttavat johdonmukaiset ensimmäisen kerran hyväksytyt tuotantotulokset, mikä tukee vakaita hinnoittelustrategioita ja luotettavia toimituksia elintarvikkeiden, juomien, perustuotteiden ja koneiden sovelluksissa.