Hogyan éri el a Tianjin ENAK a ±0,5 %-os töltési pontosságot?

A töltővonal-felügyelők tudják, hogy a ±0,5 %-os pontosság a nyereséges és a költséges selejt közötti különbséget jelenti. Amikor az automatikus követő töltőgépek alultöltött samponos palackokat vagy túltöltött gyümölcslé-tartályokat szállítanak, a minőségellenőrzési visszautasítások 15–25 %-kal emelkednek, miközben a túltöltés miatti veszteségek csökkentik a nyereségmarzsot. A gyártási csapatok manuális beállításokkal próbálkoznak, miközben az előtte lévő öblítők és az utána lévő kupakolók állnak. Tianjini ENAK ENKGZ-01 automatikus követő töltőgép ±0,5%-os pontosságot biztosít vízhez hasonlóan híg italoknál, viszkózus mosószereknél és ragadós szirupoknál a valós idejű érzékelőszinkronizáció és szervó szelepvezérlés révén, amelyet a gyártási mérnökök percek alatt, nem órák alatt kalibrálnak.

Az üzemeltetők ezt a teljesítményt nagy pontosságú követőérzékelők segítségével érik el, amelyek a töltőfejeket ±2 mm-es pontossággal helyezik el a palacknyakokhoz, akár tucatnyi, akár száznyi palack per perc sebességgel. Az élelmiszeripari minőségű 304/316-as rozsdamentes acélból készült érintkező alkatrészek ellenállnak a napi vegyi és gyógyszeripari tisztítási ciklusoknak, miközben a CIP/SIP rendszerek lehetővé teszik a termékváltást vonal leállása nélkül. A 1000 kg-os rendszer intuitív HMI-felülete érvényesített recepteket tárol 12 gyakori folyadékprofilhoz, így a felügyelők egyetlen érintőképernyős kiválasztással tudják visszahívni a paramétereket a paradicsomléhez, a földimogyoró-pastához vagy az evőolajhoz.

Három szelephiba, amely tönkreteszi a ±0,5%-os töltési pontosságot

Hiba 1: A töltés utáni csepegés  

2–5 ml folyadék megy kárba üvegenként, mivel a permetezőfejek nem záródnak le tisztán. A napi vegyi üzemek havi szinten 800–2000 liter anyagot veszítenek, miközben az élelmiszer-gyártósorok a padlón keletkező folyadékpocsolyák miatt higiéniai szabálytalanságokkal szembesülnek. A gyökérprobléma a permetezőfej magasságának nem megfelelő beállítására vagy a visszaszívó vákuum elégtelenségére vezethető vissza.

Hiba 2: Habzás és túlfolyás  

a szénsavas italokat és fehérjeporos italkeverékeket érinti, amikor a nagy sebességű töltés turbulenciát okoz. A felesleges fejtér habbal telik meg, míg a soron lefelé elhelyezett ellenőrzés a termelés 12–18%-át utasítja el. A teljesen bemerülő töltési görbék és lassabb alulról történő töltési fázisok a legtöbb esetben megoldást nyújtanak.

Hiba 3: Krónikus alultöltés  

akkor lép fel, ha a térfogatmérő kalibrációja eltolódik, vagy a tartály nyomása ingadozik. A gyümölcslé-üzemek nettó tartalommal kapcsolatos peres eljárásokkal szembesülnek, míg a gyógyszeripari gyártók kötelesek lehetnek egész tétel visszahívására. A rendszeres hárompontos tömegellenőrzés egy műszakon belül helyreállítja a megfelelőséget.

ENKGZ-01 kiküszöböli ezeket a hibákat szervóvezérelt szelepek segítségével, amelyek másodpercenként 100-szor igazítják a folyamatszabályozást a valós idejű palackpozíció-adatok alapján. A gyártási adatok megerősítik, hogy a megfelelő üzembe helyezés után a termelési első átmeneti kihozatal 98,7%-os, miközben a 3 éves garancia lefedi a szivattyút, a PLC-t, a fogaskerekeket, a csapágyakat és a nyomástartály alapvető összetevőit.

Valós idejű nyomon követés hibakeresése: Érzékelő → PLC → Szelep szinkronizáció

Automatikus nyomon követő töltés három rendszer szinkronizációját igényli 50 ms-os ciklusokban. Nagy pontosságú érzékelők másodpercenként 500-szor szkennelik a palack pozícióját, és az X-Y koordinátákat keményített Ethernet-kapcsolaton keresztül továbbítják a PLC-nek. A PLC algoritmusai kiszámítják a töltőfej pályáját, miközben a szervóerősítők a szelepek pozícionálását ±1 mm-es tűréshatáron belül vezérlik.

1. táblázat: Nyomon követő rendszer paraméterei

 E02 érzékelő késleltetése : Tisztítsa meg az enkóder lencsét izopropil-alkohollal. Ellenőrizze az Ethernet-kábel épségét. Állítsa vissza az érzékelő erősítést gyári beállításra (0,8–1,2 V tartomány). A gyártás folytatódik, miután a 10 ciklusból álló öndiagnosztikai teszt <45 ms-os válaszidőt igazol.

E03 PLC-válasz : Ellenőrizze a CPU kihasználtságot a diagnosztikai képernyőn. Törölje az adagolási receptek gyorsítótárát, és töltse újra az érvényesített paramétereket. Indítsa újra az Ethernet-modult az F3-R-S HMI-sorozattal. Győződjön meg arról, hogy az előtte lévő öblítővel való kézfogás 28–32 ms-os késleltetést eredményez.

E04 szelep szinkronizáció : Állítsa be a szervó kezdőpozíciójának eltolását ±0,5 mm-os lépésekben. Hajtsa végre a üres palackok nyomon követésének tesztjét, figyelve a töltőfej képernyőn megjelenő késésére. Finomhangolja a PID-erősítéseket (P=12, I=0,8, D=2,1) túllendülésmentes működés érdekében.

A napi ellenőrzés megakadályozza az eltolódást. A műszaki személyzet 10 üveges tesztciklust hajt végre, amely során mintákat mérnek kalibrált mérlegeken. A ±0,4%-nál nagyobb eltérést mutató eredmények teljes kalibrációs folyamatot indítanak el, amelyet automatikusan naplóznak az MES rendszerbe a megfelelőségi auditnyomvonalak biztosítása érdekében.

Töltési görbe finomhangolása: 12 folyadékprofil pontos paraméterekkel

Az ENKGZ-01 tárolja a 12 leggyakoribb profil érvényesített töltési görbéit, amelyek lefedik a vizet, olajat, gyümölcslét, pasztát, ketchupot, földimogyorókrémet, lekvárt és a mindennapi vegyi anyagokat. Mindegyik recept optimalizálja a gyors töltési szakaszt, a lassú töltési szakaszt és az alulról történő felemelést a cseppenzés, habzás és hiányos töltés elkerülése érdekében.

2. táblázat: 12 folyadék-töltési profil

 Nagy viszkozitású anyagokhoz való beállítás szirupok és földimogyorókrém esetében meghosszabbított lassú szakaszokat alkalmaznak a kavitáció megelőzésére, miközben az alulról történő felemelés 18–20 mm-re nő, így eltávolítva a viszkózus szálakat. A szervó szelepek 0,2–0,8 bar hányomással működnek, amellyel kizárják a levegőzónákat.

Habzó folyadékok sűrített gázzal dúsított italoknál a töltés a nyak vége alatt 25 mm-rel kezdődik, és 50 mm/mp sebességgel emelkedik. Az utolsó 5 ml-t a normál sebesség 30%-ánál töltik, lamináris áramlást létrehozva, így minimalizálva a buborékok bekerülését.

Átállítási eljárás a recept kiválasztása az F2 menüben történik a HMI-n keresztül. A gép 30 másodperces önmagát feltöltő ciklust futtat, amely során az előző termék a CIP-körön keresztül távozik. Az új paraméterek automatikusan betöltődnek a szervó-homing folyamat során, amely megerősíti a nullpont-eltolódás hiányát.

5 perces CIP/SIP-ciklus lehetővé teszi a valódi többtermékes üzemeltetést.

Gyorskioldásos töltőfejek 90 másodperc alatt szétszerelhetők, így minden termékkel érintkező felület hozzáférhetővé válik. A műszaki személyzet 3–12 mm átmérőjű, 304/316-os rozsdamentes acélból készült fúvókákat cserélhet, amelyek a viszkozitási tartományokhoz igazíthatók, miközben az O-gyűrűk új szilikon kenőanyaggal kerülnek ellátásra. Különleges eszközök nem szükségesek, csupán a gépen tárolt 14 mm-es hatszögkulcs.

A CIP-sorozat a külön erre a célra szolgáló tisztítómenüből indítható:

• Elődörgés (1 perc): 20 l/perc víz, 40 °C-os hőmérsékleten távolítja el a nagyobb maradékmennyiséget
• Mosószeres ciklus (2 perc): 2% NaOH-oldat, 60 °C-os hőmérsékleten, 15 l/perc átfolyással tisztítja a felületeket
• A szárazság (1 perc): desztillált víz, 25 l/perc átfolyással, vezetőképesség <10 μS/cm
• Steril (1 perc): Végső szanitizálás peretsavval (0,2 %, 50 °C)
• Szárazra (30 másodperc): Szűrt levegővel történő fújatás megakadályozza a baktériumok elszaporodását

A SIP-gőzös ciklus opcionális gyógyszeripari folyamatokhoz, amely eléri a 121 °C-os maghőmérsékletet, és 15 percig tartó F₀ > 8 érvényesítést igényel. A vezetőképesség-mérő érzékelő ellenőrzi a tisztítás befejeződését, és leállítja a ciklust, ha a maradék anyag meghaladja a 15 μS/cm küszöbértéket.

A keresztszennyeződés a CIP után 0,02 %-nál alacsonyabb szintre csökken, amit dörzsölőmintavétellel ellenőriztek. A többfejes rendszerek függetlenül tisztíthatók, így termékváltás közben részlegesen is üzemeltethető a gyártósor. Napi vegyi üzemekben a samponról kondicionálóra való átállás összesen 7 percig tart, beleértve a CIP-t és a recept betöltését is.

Napi fúvóka-ellenőrzés: 3-pontos töltési teszt protokoll

A gyártási egyenletesség napi pontossági ellenőrzéseket követel meg az első termékgyártás előtt. A működtetők szabványosított 3-pontos ellenőrzést hajtanak végre kalibrált mérlegekkel, amelyek 0,1 g pontossággal olvashatók:

3. táblázat: Napi 3-pontos töltési ellenőrzés

 Eljárás :

• Válasszon tiszta PET palackokat, amelyek méretei illeszkednek az aktuális recept méreteihez
• Három egymást követő töltést hajtson végre minden tesztponton, és rögzítse az egyes tömegeket
• Számítsa ki a kilenc összes mérési érték szórását
• Az eredmények közül azok, amelyeknél a szórás meghaladja a 0,3 g-ot, karbantartási folyamatot indítanak el

A heti áramlásmérő-ellenőrzés során a mestermérő hurkot használják az ENKGZ-01 olvasásainak összehasonlítására a tanúsított referenciaértékkel. A tartály nyomásstabilizációs teszt 30 perces üres ciklust futtat, és a manométer ingadozását figyeli, amelynek csúcs-csúcs értéke nem haladhatja meg a 0,1 bar-t.

304/316-es rozsdamentes acél határai: sav–lúg-állósági adatok

A termékkel érintkező alkatrészek 2–13 pH-tartományban képesek folyamatos üzemelésre. A 304-es típus ellenáll a citromsavas gyümölcsleveknek (pH 2,8) és a foszforsavas tisztítószereknek (pH 12,1), míg a 316-os típus a nátrium-hidroxid alapú CIP-folyamatoknak (pH 13,2) is ellenáll korróziómentesen.

Korrózióállósági értékelések :

• 5%-os citromsav : 304-es >5000 óra, 316-os >10000 óra
• 2%-os NaOH, 60 °C : 304-es >3000 óra, 316-os >6000 óra
• 0,2%-os perécetsav : mindkét típus esetében >2000 óra passzivált felülettel

folyamatos alkoholos vagy peroxid alapú fertőtlenítők használata esetén a 316-os típusra történő frissítés ajánlott. Az éves passziválás – 20%-os salétromsavban 30 percig tartó merítéssel – helyreállítja a króm-oxid réteget, és az alapvető korrózióállóság több mint 95%-át visszaállítja.

A pneumatikus meghajtású típus kizárja az elektromos veszélyeket a gyúlékony oldószerek környezetében. A 380 V, 50/60 Hz feszültségellátás lehetővé teszi a globális telepítéseket, miközben az alacsony zajszintű szervoműködés megfelel a gyógyszeripari tisztasági osztályok követelményeinek (<65 dB(A)).

ENKGZ-01 Üzembe helyezési ellenőrzőlista mezői támogatással

Tianjin ENAK az üzembe helyezés egy 7 napos protokoll szerint zajlik, amely videós műszaki támogatást és mezői telepítést kombinál:

1–2. nap: Mechanikai igazítás

• A töltőfejek mechanikai beállítása ±0,5 mm-es pontossággal a palack középvonalához
• A szelep időzítésének ellenőrzése 100 üres cikluson keresztül
• A CIP csővezeték nyomáspróbája 6 bar-ra

3–4. nap: Villamos üzembe helyezés

• A PLC bemenet/kimenet (I/O) leképezésének megerősítése 256 pont esetében
• A szervó nullpont-beállításainak kalibrálása mind a 12 szelep esetében
• HMI-receptek érvényesítve: 6 folyadéktípus

5–6. nap: Gyártási próbák

• minden tesztfolyadékra 5000 palack
• Súlyellenőrzés: ±0,4% eltérés a 3 műszakban
• CIP-érvényesítési vezetőképesség-naplók archiválva

7. nap: Átadási képzés

• Működtetők tanúsítva: 3-pontos ellenőrzés
• Karbantartási ütemtervek programozva
• Távoli figyelés aktiválva: MES-integráció

A terepi telepítés és üzembe helyezés során gépi tesztjelentések és videós kimenő ellenőrzés készül, amely dokumentálja a ±0,5%-os teljesítményt a gyártás indítása előtt. A 3 éves garancia a motor, a nyomástartály, a szivattyú, a PLC, a fogaskerék, a csapágy és a fogaskerék-háza meghibásodásaira vonatkozóan az elfogadási protokoll aláírásával lép életbe.

Tianjin ENAK automatikus követéses töltőgép a gyártásmérnökök számára pontos vezérlést biztosít, amelyet a modern, többtermékes gyártósorok igényelnek. A ±0,5%-os pontosság megmarad a nagysebességű üzemelés során is, miközben a CIP/SIP tisztítás igazi rugalmasságot tesz lehetővé. A 304/316-as típusú rozsdamentes acélból készült kivitel ellenáll a napi vegyipari és gyógyszeripari igényeknek. A műszaki felügyelők konzisztens első átmeneti kihozatali arányt érnek el, ami stabil árakat és megbízható szállításokat tesz lehetővé az élelmiszer-, ital-, fogyasztási cikk- és gépipari alkalmazásokban.