Bagaimana Tianjin ENAK Mencapai Ketepatan Pengisian ±0.5%?

Penyelia garis pengisian mengetahui bahawa ketepatan ±0,5% mewakili perbezaan antara operasi yang menguntungkan dan penolakan yang mahal. Apabila mesin pengisian pengesanan automatik menghasilkan botol syampu yang kurang diisi atau bekas jus yang terlalu penuh, kadar penolakan kawalan kualiti meningkat sebanyak 15–25%, manakala kerugian akibat pengisian berlebihan (giveaway) mengurangkan margin keuntungan. Pasukan pengeluaran terpaksa melakukan pelarasan manual secara tergesa-gesa, sementara pencuci hulu dan penutup bawah tidak beroperasi. Tianjin ENAK Mesin pengisian pengesanan automatik ENKGZ-01 mengekalkan ketepatan ±0,5% bagi minuman berketumpatan rendah seperti air, detergen likat, dan sirup pekat melalui penyelarasan sensor secara masa nyata dan kawalan injap servo yang dikalibrasi oleh jurutera pengeluaran dalam masa beberapa minit, bukan jam.

Operator mencapai prestasi ini dengan menggunakan sensor penjejakan berketepatan tinggi yang memposisikan kepala pengisian dalam jarak ±2 mm dari mulut botol pada kelajuan sehingga puluhan hingga ratusan botol per minit. Bahagian yang bersentuhan dengan bahan terbuat daripada keluli tahan karat gred makanan 304/316 yang tahan terhadap kitaran pembersihan kimia dan farmaseutikal harian, manakala sistem CIP/SIP membolehkan pertukaran produk tanpa menghentikan operasi talian. Antara muka HMI yang intuitif pada sistem 1000 kg menyimpan resipi yang telah disahkan untuk 12 profil cecair lazim, membolehkan penyelia memanggil parameter untuk sos tomato, butter kacang, atau minyak masak hanya dengan satu sentuhan skrin sentuh.

Tiga Kegagalan Injap yang Menghancurkan Ketepatan Pengisian ±0,5%

Kegagalan 1: Titisan selepas pengisian  

membazirkan 2–5 ml setiap botol kerana muncung gagal terputus dengan bersih. Kilang kimia harian kehilangan 800–2000 liter sebulan manakala talian pengeluaran makanan menghadapi pelanggaran higiene akibat genangan cecair di lantai. Punca utama dapat dilacak kepada ketidaksesuaian ketinggian muncung atau vakum hisap balik yang tidak mencukupi.

Kegagalan 2: Keluasan buih  

menyerang minuman berkarbonat dan minuman protein apabila pengisian kelajuan tinggi menimbulkan turbulensi. Ruang kepala berlebihan dipenuhi buih manakala pemeriksaan hilir menolak 12–18% daripada pengeluaran. Kaedah pengisian tenggelam (submerged filling) dan fasa bawah yang lebih perlahan menyelesaikan kebanyakan kes.

Kegagalan 3: Pengisian kurang kronik  

berlaku apabila kalibrasi meter aliran menyimpang atau tekanan tangki berubah-ubah. Pengeluar jus menghadapi tuntutan undang-undang berkaitan kandungan bersih, manakala pengeluar farmaseutikal berisiko terhadap penarikan semula kelompok. Pengesahan berat secara sistematik pada tiga titik memulihkan pematuhan dalam tempoh satu shift.

ENKGZ-01 menghilangkan kegagalan-kegagalan ini melalui injap berkuasakan servo yang menyesuaikan kadar aliran 100 kali sesaat berdasarkan data kedudukan botol secara masa nyata. Data pengeluaran mengesahkan hasil kelulusan pertama sebanyak 98.7% selepas penyesuaian awal yang betul, manakala jaminan 3 tahun merangkumi komponen utama seperti pam, PLC, gear, galas, dan bekas tekanan.

Nyahpepijat Jejak Masa Nyata: Penyegerakan Sensor→PLC→Injap

Pengisian Jejak Automatik menuntut tiga sistem disegerakkan dalam kitaran 50 ms. Sensor berketepatan tinggi mengimbas kedudukan botol 500 kali sesaat, dan menghantar koordinat-X dan-Y kepada PLC melalui sambungan Ethernet yang diperkukuh. Algoritma PLC mengira trajektori kepala pengisian, manakala penguat servo menggerakkan penentuan kedudukan injap dalam had toleransi ±1 mm.

Jadual 1: Parameter Sistem Jejak

 Kelengahan Sensor E02 : Bersihkan kanta pengimbas dengan alkohol isopropil. Sahkan integriti kabel Ethernet. Tetapkan semula gandaan sensor kepada julat kilang iaitu 0.8–1.2 V. Pengeluaran dilanjutkan selepas ujian kendiri 10 kitar mengesahkan tindak balas <45 ms.

Tindak Balas PLC E03 : Periksa penggunaan CPU melalui skrin diagnostik. Kosongkan cache resipi dan muat semula parameter yang telah disahkan. Mulakan semula modul Ethernet menggunakan urutan HMI F3-R-S. Sahkan jabat tangan dengan rinser hulu mengesahkan kelengahan 28–32 ms.

Penyelarasan Injap E04 laraskan pelarasan rujukan servo dalam langkah ±0.5 mm. Jalankan ujian penjejakan botol kosong sambil memerhatikan jejak kepala pengisian pada tindih layar. Laraskan secara halus nilai PID: P=12, I=0.8, D=2.1 untuk mengelakkan lewatan berlebihan.

Pengesahan harian mencegah pergeseran. Operator menjalankan kitaran ujian 10 botol dan menimbang sampel pada timbangan yang telah dikalibrasi. Keputusan di luar julat ±0.4% akan mencetuskan jujukan kalibrasi penuh yang direkodkan secara automatik ke dalam sistem MES untuk jejak audit kesesuaian.

Penyesuaian Lengkung Pengisian: 12 Profil Cecair dengan Parameter Tepat

ENKGZ-01 menyimpan lengkung pengisian yang telah disahkan untuk 12 profil lazim yang merangkumi air, minyak, jus, pes, sos tomato, butter kacang, jem, dan bahan kimia harian. Setiap resipi mengoptimumkan fasa pengisian pantas, fasa pengisian perlahan, dan angkat dari bawah untuk mengelakkan titisan, berbuih, dan kekurangan isian.

Jadual 2: 12 Profil Pengisian Cecair

 Pelarasan untuk Kelikatan Tinggi siro dan mentega kacang menggunakan fasa perlahan lanjut untuk mengelakkan kavitas manakala angkat bahagian bawah mencapai 18–20 mm bagi membersihkan benang-viskos. Injap servo mengekalkan tekanan balik 0.2–0.8 bar untuk menghilangkan gelembung udara.

Cecair berbuih minuman berkarbonat menggunakan kaedah pengisian mendalam (dive filling) bermula 25 mm di bawah bahagian leher botol dan naik pada kadar 50 mm/saat. Isian akhir sebanyak 5 ml dilakukan pada 30% kelajuan normal untuk menghasilkan aliran laminar yang meminimumkan terperangkapnya gelembung.

Prosedur penukaran pilih resipi melalui menu F2 HMI. Mesin menjalankan kitaran pengepaman sendiri selama 30 saat untuk membasuh produk sebelumnya melalui gelung CIP. Parameter baharu dimuatkan secara automatik bersama urutan homing servo yang mengesahkan tiada anjakan (zero offset).

Kitaran CIP/SIP 5-minit Membolehkan Operasi Pelbagai Produk Secara Sebenar

Kepala pengisian berlepas pantas dapat dibongkar dalam masa 90 saat, mendedahkan semua permukaan yang bersentuhan dengan produk. Operator menukar muncung keluli tahan karat 304/316 berdiameter 3–12 mm mengikut julat kelikatan sambil membius semula cincin-O dengan pelincir silikon baharu. Tiada alat khas diperlukan selain kunci heksagon 14 mm yang disimpan pada mesin.

Jujukan CIP diaktifkan melalui menu pembersihan khusus:

• Pra-Rinsing (1 minit): Pembilasan sisa utama dengan air 20 L/min pada suhu 40°C
• Kitar Detergen (2 minit): Larutan NaOH 2% pada suhu 60°C dengan kadar aliran 15 L/min untuk menggosok permukaan
• Bersihkan Mulut (1 minit): Air terdeionisasi (DI water) 25 L/min dengan kekonduksian <10 μS/cm
• Sterilkan (1 minit): Sanitisasi akhir menggunakan asid perasetik 0.2% pada suhu 50°C
• Kering (30 saat): Tiupan udara berturas untuk mencegah pembiakan bakteria

Kitar SIP berbasis stim bersifat pilihan bagi proses farmaseutikal yang mencapai suhu inti 121°C selama 15 minit dengan nilai F₀ > 8 untuk pengesahan. Probe kekonduksian mengesahkan kelengkapan pembersihan dan akan menghentikan kitar jika kekonduksian residu melebihi ambang batas 15 μS/cm.

Risiko pencemaran silang turun di bawah 0.02% selepas CIP, yang disahkan melalui ujian usap (swab testing). Sistem berbilang kepala membersih secara bebas, membolehkan operasi sebahagian talian semasa peralihan produk. Kilang kimia harian menukar formula syampu kepada kondisioner dalam masa 7 minit keseluruhan, termasuk CIP dan pemuatan resipi.

Pengesahan Nozel Harian: Protokol Ujian Isi Titik-3

Konsistensi pengeluaran menuntut pemeriksaan ketepatan harian sebelum operasi pengeluaran produk pertama. Operator menjalankan pengesahan piawai tiga titik menggunakan timbangan yang telah dikalibrasi dengan ketepatan bacaan sehingga 0.1 g:

Jadual 3: Pengesahan Isian Harian Tiga Titik

 Prosedur :

• Pilih botol PET bersih yang saiznya sepadan dengan dimensi resipi semasa
• Jalankan tiga pengisian berturut-turut pada setiap titik ujian sambil merekodkan berat individu
• Kira sisihan piawai bagi keseluruhan sembilan ukuran
• Keputusan yang melebihi sisihan piawai 0.3 g akan mencetuskan jujukan penyelenggaraan

Pengesahan meter aliran mingguan menggunakan gelung meter induk dengan membandingkan bacaan ENKGZ-01 terhadap rujukan bersertifikat. Ujian penstabilan tekanan tangki dijalankan selama 30 minit dalam kitaran kosong sambil memantau ayunan tolok di bawah 0.1 bar puncak-ke-puncak.

had Stainless 304/316: Data Rintangan Asid/Alkali

Komponen yang bersentuhan dengan produk mampu beroperasi secara berterusan dalam julat pH penuh 2–13. Keluli tahan karat 304 tahan terhadap jus asid sitrik (pH 2.8) dan detergen fosforik (pH 12.1), manakala keluli tahan karat 316 mampu menahan kitaran CIP natrium hidroksida (pH 13.2) tanpa berlaku pengikisan.

Kadar rintangan kakisan :

• Asid sitrik 5% : 304 >5000 jam, 316 >10000 jam
• NaOH 2% pada 60°C : 304 >3000 jam, 316 >6000 jam
• Perasetik 0.2% : Kedua-dua permukaan yang dipasifkan >2000 jam

kemaskini ke keluli tahan karat gred 316 disyorkan untuk penggunaan berterusan bahan penyahkuman alkohol atau peroksida. Pasifisasi tahunan mengembalikan lapisan oksida kromium menggunakan asid nitrik 20% dengan rendaman selama 30 minit, yang memulihkan rintangan asal sehingga >95%.

Jenis bertindak secara pneumatik mengelakkan bahaya elektrik di sekitar pelarut mudah terbakar. Bekalan 380V, 50/60Hz menyokong pemasangan global manakala operasi servo berisu rendah memenuhi keperluan bilik bersih farmaseutikal (<65 dB(A)).

Senarai Semak Pemulaan ENKGZ-01 dengan Sokongan Lapangan

Tianjin ENAK pemulaan mengikut protokol 7 hari yang menggabungkan sokongan teknikal melalui video dan pemasangan di tapak:

Hari 1–2: Penjajaran mekanikal

• Kepala pengisian diindeks ±0.5 mm dari garis tengah botol
• Masa pengoperasian injap disahkan untuk 100 kitaran kosong
• Pipanya diuji tekanan CIP pada 6 bar

Hari 3–4: Penyusunan sistem elektrik

• Pemetaan I/O PLC disahkan untuk 256 titik
• Pelarasan rujukan servo dijadikan sifar untuk kesemua 12 injap
• Resipi HMI disahkan untuk 6 jenis cecair

Hari 5–6: Ujian pengeluaran

• 5000 botol untuk setiap cecair ujian
• Pengesahan berat ±0.4% merentasi 3 shift
• Log ketelusan pengesahan CIP diarkibkan

Hari ke-7: Latihan Serah Terima

• Operator disahkan melalui pengesahan tiga titik
• Jadual penyelenggaraan diprogramkan
• Pemantauan jarak jauh diaktifkan dengan integrasi MES

Penyertaan pemasangan di tapak termasuk laporan ujian jentera dan rakaman video pemeriksaan keluar yang mendokumentasikan prestasi ±0.5% sebelum pelepasan pengeluaran. Jaminan 3 tahun bermula apabila protokol penerimaan bertandatangan dikuatkuasakan, yang merangkumi kegagalan motor, bekas tekanan, pam, PLC, gear, galas, dan kotak gear.

Mesin pengisian automatik penjejakan automatik Tianjin ENAK memberikan jurutera pengeluaran kawalan tepat yang diminta oleh lini pengeluaran pelbagai produk moden. Ketepatan ±0.5% dikekalkan semasa operasi berkelajuan tinggi manakala pembersihan CIP/SIP membolehkan fleksibiliti sepenuhnya. Ketahanan keluli tahan karat 304/316 mampu menahan tuntutan harian dalam sektor kimia dan farmaseutikal. Penyelia mencapai hasil kelulusan pertama yang konsisten, menyokong harga yang stabil dan penghantaran yang boleh dipercayai dalam aplikasi makanan, minuman, barang keperluan, dan jentera.