Tianjin ENAK: Karton Değişimi Süresi Nasıl 3 Dakikaya Düşürülür?

Ambalaj hattı müdürleri, ürün özelliklerindeki değişiklikler sırasında acil bir gerçekle karşılaşır. İşçiler, karton dikme makinelerini elle ayarlamak için telaşla harekete geçer; bu durum her bir değişimde üst akış dolum makinelerini ve alt akış paletleme makinelerini 20-45 dakika süreyle durdurur. Gıda, elektronik ve günlük kimya tesislerinde saat başı üretim kaybı 2.000-5.000 USD arasında artar. Operatörler, gevşek kapaklar, tutarsız alt kenar mühürleri ve bant israfıyla mücadele ederken, kalite denetçileri, yanlış şekillendirilmiş kutulardan kaynaklanan reddedilen ürünlerin oranının yükseldiğini gözlemler. Tianjin ENAK ENKK-01 otomatik kasalama makinesi bu gecikmeleri, küçük kartonlar için 200×100×100 mm’den büyük kartonlar için 450×500×350 mm’ye tam özellik değişikliklerini tam olarak 3-5 dakika içinde gerçekleştiren koluyla ayarlanabilir yapı sayesinde ortadan kaldırır.

Üretim ekipleri, ENKK-01 karton şekillendirme makinesinin değişim işlemlerinden hemen sonra dakikada 10-15 adet kaplama hızını (throughput) koruduğunu doğrulamaktadır. Hiçbir alet gerekmez, hiçbir parçanın sökülmesine gerek yoktur ve hiçbir vardiya kaybedilmez. Bisküvi, dondurulmuş gıdalar, şampuan şişeleri veya ilaç ambalajları işleyen fabrikalar, durma sürelerinin ortadan kalkması ve kartonlama makinelerine kusursuz şekilde besleyen standartlaştırılmış kutu şekillendirmesi sayesinde anında yatırım getirisi (ROI) elde eder.

Yavaş Karton Boyutu Değişimlerinin Yıllık 50.000 USD Maliyeti

Her ambalaj hattı, günlük olarak birden fazla kez özellik değişikliği yaşar. Gıda tesisleri, bisküvi tepsilerini dondurulmuş yemek kutularıyla sırayla değiştirir. Elektronik tesisler, küçük bileşen kutuları ile büyük cihaz taşıma konteynerleri arasında geçiş yapar. Günlük kimya operasyonlarında şampuan şişeleri ile çamaşır deterjanı toplu paketleri sırayla işlenir. Her değişiklik, operatörlerin manuel kutu açıcıları ile mücadele ettiği tam hat duruşuna neden olur ve bu duruş 25–40 dakika sürer.

ENKK-01 otomatik kutu açma makinesi bu süreci dönüştürür. Operatörler üç ayarlama kolu aynı anda serbest bırakır, format plakalarını yeni konumlara döndürür ve çeyrek dönüşlü kilitleme mekanizmalarıyla sabitler. Makinenin 2000×1900×1200 mm’lik taban alanı, yapısal değişiklik yapılmaksızın 200–450 mm uzunluk, 100–500 mm genişlik ve 100–350 mm yükseklik aralığının her iki uç değerini de barındırır. Tablo yüksekliği, mevcut konveyör seviyelerine uyum sağlamak ve otomatik kutulama istasyonlarına sorunsuz aktarımı sağlamak amacıyla 650–850 mm aralığında ayarlanabilir.

Bant tüketimi anında düşer. Fotoelektrik sensörler, sürekli beslemeli manuel mühürleyicilere kıyasla her 1.000 kutu için 12–15 metre bant tasarrufu sağlayan, tam olarak 48 mm veya 75 mm’lik bant kesimlerini tetikler. Tipik yıllık 1,2 milyon kutu hacminde yalnızca bant tasarrufu başına yılda 18.000 metre ulaşır. Rakip ürünlerin 1,2 kW’lık çekimiyle karşılaştırıldığında 0,55 kW’lık motor verimliliğiyle birlikte, fabrikalar ENKK-01’in devreye alınmasından itibaren altı ay içinde yılda ¥15.000’lik işletme maliyeti azalması kaydeder.

Üç Adet Kulp Ayarı, Herhangi Bir Karton Özellik Değişikliğini Tamamlar

ENKK-01 karton ambalaj makinesi eNKK-01, operatörlerin başlangıç eğitimi sırasında öğrendiği üç özel ayarlama noktasıyla mekanik karmaşıklığı ortadan kaldırır. İlk adım, makinenin ön kısmında bulunan uzunluk kulpunun devreye alınmasıdır. Operatörler, 200 mm’lik konum kilidini gevşetir, galvanizli format plakasını hedef 450 mm ayarına kaydırır ve yaylı mandal ile sabitler. Görsel konum göstergeleri, 2 mm tolerans dahilinde hizalamayı doğrular.

İkinci adım, yan tarafta monte edilmiş krank kolu ile genişliği ayarlar. 270 derecelik dönme hareketiyle yan kılavuzlar, minimum 100 mm’den maksimum 500 mm’ye kadar konuma geçer. Mekanik sınırlayıcılar aşırı hareketi önlerken, sürtünme frenleri standart olmayan günlük kimyasal veya farmasötik ambalaj kutuları için ara konumları sabit tutar. Operatörler, işlemi sürdürmeden önce köşe kareleriyle kutunun kare biçimde oluşturulduğunu doğrular.

Üçüncü adım, arka kapak kontrol kollarıyla yüksekliği ayarlar. Pnömatik silindirler, üst kapak katlayıcıları 100–350 mm kutu yükseklikleri için konumlandırır; ilk kurulum için manuel devreye alma seçeneği mevcuttur. Hava tüketimi, ambalaj kutusu boyutundan bağımsız olarak sabit 250 L/dk değerinde kalır ve tüm ölçülerde 10–15 adet/dakika üretim hızını korur. Zaman-hareket çalışmaları kapsamında yapılan toplam ayarlama süresi 3 dakika 42 saniyedir; bu süre, rakip ekipmanlar için yayımlanan kıyaslama değerlerini geride bırakır.

İşlem sürecine hiçbir araç dahil edilmez. Hızlı değişim formatı pimleri, sabitleme vidaları yerine yaylı tutma mekanizması kullanır. Standart eldiven giyen operatörler, kişisel koruyucu ekipmanlarını çıkarmadan ayarlamaları tamamlayabilir; böylece canlı değişim süreçleri sırasında gıda endüstrisi hijyen protokolleri korunur.

Arıza Kodları E01–E05, Operatörleri 3 Dakikalık Çözümlere Yönlendirir

ENKK-01 otomatik kutu açma makinesi, arıza tespit süresini 15 dakikadan 3 dakikanın altına indiren akustik-optik alarm sistemli sayısal arıza kodları görüntüler. Üretim ekipleri, her makinenin yanına monte edilen basılı kod tablolarını kullanarak yeni operatörleri eğitir.

E01: Bant Tükenmesi  

fotoelektrik sensör, 48 mm veya 75 mm’lik rulolarda kalan bant miktarının 10 metrenin altına düştüğünü algıladığında bu kod tetiklenir. Kırmızı stroboskopik ışık, üç kez tekrarlayan ses tonuyla eş zamanlıdır. Operatörler, menteşeli kapak üzerinden ruloları değiştirir—hiçbir araç gerekmez ve makine hareketi kesintiye uğramaz. Bant geçirme işlemi, numaralandırılmış rehber yolu takip edilerek ve gerilim ayarlayıcının otomatik olarak devreye girmesiyle gerçekleştirilir.

E02: Emme Basıncı Düşük  

0,6 bar eşik değerinin altında vakumu gösterir. Sarı uyarı ışığı sürekli yanar. Kontrol sırası, regülatörde 250 L/dk hava sağlamanın doğrulanmasıyla başlar; ardından silikon emme kepçeleri kir veya sertleşme açısından kontrol edilir. Yedek kepçeler, 200×100 mm ile 450×500 mm arasında karton yüzey alanlarına uygun beş yaygın boyutta stoklanmıştır.

E03: Şekillendirme Hizalama Hatasi  

yan kılavuzlar programlanmış konumdan 3 mm’den fazla saparsa tek bir alarm tonu çalar. Geri dönüş sırasında yeşil durum ışığı yanar. Operatörler, tutamak mandalının oturmasını ve kapak katlayıcısının hizalamasını lazer pozisyon kılavuzları kullanarak doğrular. Makine, 10 saniyelik otomatik düzeltme süresi sonrasında otomatik olarak çalışmaya devam eder.

E04: Alt Kapak Tıkanıklığı  

hareketi anında durdurur ve çift kırmızı/sarı ışıklar yanar. Genellikle aşırı büyük karton denemeleri veya yapıştırıcı kalıntısı birikimi sonrasında meydana gelir. Temizleme erişim paneli aşağı doğru açılarak yerçekimi destekli kalıntı temizliği sağlanır. Temizlemeden sonra 15 saniyelik otomatik tanılaması başlatılır; yeniden başlatmaya yetki verilmeden önce kapak sensörü işlevi doğrulanır.

E05: Motor Aşırı Yük  

uzun süreli yüksek talep altında çalışırken görüntülenir. Makine, flanş pozisyonunu korurken emme işlemini duraklatır. Operatörler, ±%10 tolerans aralığında olan 0.55 kW tek fazlı 110/220 V 50 Hz besleme gerilimini onaylar. Yeniden başlatma işlemi, galvanizli alaşımlı zincir iletim sistemini korumak için 30 saniyelik soğuma süresini içerir.

İlk 1.000 saatlik alıştırma döneminin ardından arıza oranı %0,8’in altına düşer. Çok boyutlu sensörler, emme basıncını, bant yolunu, şekillendirme konumunu ve motor akımını sürekli izleyerek, sesli uyarı aktifleşmeden önce olası arızaların %85’ini öngörür.

On Gıda Endüstrisi Karton Deseni – Tam Özellikleriyle

Gıda ambalajı, ürün boyutlarına ve taşıma kısıtlamalarına uygun olarak kartonların kesin ölçüde üretilmesini gerektirir. ENKK-01 karton şekillendirme makinesi, kurabiye, pastane ve dondurulmuş gıda operasyonlarında belgelenen on standart deseni işler:

Desen 1: Kurabiye Tepsisi 350×250×150 mm boyutlarında, yanlarda 10 mm boşluk bırakılarak 24'lük paketleri alır. Alt kapaklar, forklift stabilitesi için 30 mm örtüşerek 48 mm bantla kapatılır.

Desen 2: Dondurulmuş Yemek Tekli Paketleri 250×200×120 mm boyutlarında, katman başına 12 adet ünite yerleştirilebilir. Yükseklik ayarı, ezilme hasarını önlemek için kapak katlayıcıları tepsinin yüksekliğinden 5 mm yukarıda konumlandırır.

Desen 3: Pastane Serim Kutuları 400×300×200 mm boyutlarında, üst üste yığılmış 15 kg yükü desteklemek için alt kapağın güçlendirilmiş kapatılması için 75 mm bant gerektirir. Yan yönlendiriciler, kabartmalı grafikleri barındırmak üzere 8 mm boşluk bırakarak konumlandırılır.

Desen 4: Tahıl Portiyon Paketleri 200×150×100 mm minimum boyut, dakikada 15 koli hızında maksimum verim sağlar. Emme başlıkları, güvenilir kaldırma işlemi için yüzey alanının %80’ini kapsar.

Desen 5: Dondurulmuş Mantı Kutuları 450×350×250 mm maksimum uzunluk, toplu aile paketlerini barındırmaya uygundur. Genişlik ayarı, yan kapakların engellenmesini önlemek için vakum tutucuları merkezleyerek konumlandırır.

Ek desenler, dikildikten hemen sonra hemen mühürlenmesi gereken neme duyarlı ürünleri destekler. Tablo yüksekliği ayarları, tüm tesislerdeki mevcut konveyör merkez hatlarına uyacak şekilde 650-850 mm aralığında yapılmıştır. Makinenin 350 kg’lık ağırlık dağılımı, 800 kg/m² yük taşıma kapasitesine sahip standart fabrika zeminini gerektirir.

Enerji Gerçekliği: 0,55 kW, yıllık 1500 Yuan tasarruf sağlayarak 1,2 kW’lık rakiplerini geride bırakır

ENKK-01 karton ambalaj makinesi, mühendislik seçimleriyle somut işletme tasarrufları sunar. Sürekli olarak dakikada 10-15 adet kutu işlediğinde, 0,55 kW’lık yüksek verimli motor, standart 1,2 kW’lık ekipmanlara kıyasla %54 daha az elektrik tüketir. Fabrikalar, tek vardiyalı çalışma programlarında yıllık 1500 Yuan tasarruf kaydeder; ikinci vardiya devreye girdiğinde bu miktar ikiye katlanır.

Kesin bant kesimi, yılda ek olarak 2800 Yuan tasarruf sağlar. Fotoelektrik kontrol sistemi, rakiplerde yaygın olan 165 mm’lik sürekli beslemeli atık yerine her kutu için tam olarak 150 mm bant keser. Yıllık 1,2 milyon kutu hacmi, kullanılmayan 18 km bant ve 42 kg daha az plastik atık oluşumunu önler.

Hava tüketimi, karton boyutundan bağımsız olarak 250 L/dk'da sabitlenir. Mevcut basınçlı hava altyapısına sahip tesislerde ek talep yaşanmaz. Tek fazlı 110/220 V, 50 Hz güç beslemesi, daha ağır rakiplerle yaygın olan üç fazlı elektrik sistemine yapılan yükseltmeleri ortadan kaldırır.

Tipik gıda ambalajlama operasyonları için yatırımın geri dönüş süresi 8–11 ay olarak hesaplanmaktadır. Başlangıç yatırımı, işçilikte (her üretim hattında iki operatörün azaltılması), bant tüketiminde, elektrik faturalarında ve ürün değişim kayıplarında kaydedilen belgelendirilmiş azalmalar yoluyla geri kazanılmaktadır. Tesisler, ilk yılın alıştırma döneminden sonra sürekli %98,7 işletme sürekliliği bildirmektedir.

Kanıtlanmış Malzemelerle Yedi Yıllık Şanzıman Ömrü

ENKK-01 otomatik kutu açma makinesinin iletim sistemi, standart ekipmanlardan %75-133 daha uzun ömürlüdür. İthal galvanizli alaşım zincirleri, karbon çelik alternatiflerine kıyasla paslanmaya iki kat daha dayanıklıdır ve günlük kimyasal yıkama ortamlarında kullanımını sürdürür. Su verilmiş 45# çelik dişliler, HB180-200 standart değerine kıyasla HB220-250 sertlik değerine ulaşarak, sürekli kapak katlama yükleri altında aşınma oranlarını %62 azaltır.

Otomatik yağlama sistemi, makine 8 saat çalıştığında zincir pimlerine ve dişli temas noktalarına ölçülü yağ miktarı uygular. Depo kapasitesi, yağ doldurma aralığını 3.000 saat olarak destekler; bu işlem aylık önleyici bakım sırasında planlanır. Contalı dişli kutuları, karton tozu veya yapıştırıcı kalıntısı gibi kirleticilerin yağlayıcıya karışmasını engeller.

Yüksek dayanımlı Q235B çelik çerçeve, 8–12 mm kalınlığındaki plakalardan kaynaklanarak 800 kg’lık dinamik yükü taşır. Üçgen takviye kabartmaları, kapak darbe kuvvetlerini 2000×1900×1200 mm taban alanına eşit şekilde dağıtır. Nitril kauçuk titreşim emici pedler, titreşim genliğini tepe-değerden-tepe-değere 0,5 mm seviyesine düşürerek döküm çerçeveli rakiplerde yaygın olan yorulma çatlaklarını önler.

350 kg’lık makine ağırlığı, dört adet ayarlanabilir dengeleme ayağı üzerine yoğunlaşır. Tesisler, 1:500 düzey toleransı gösteren beton zeminlerde kararlı çalışmayı doğrulamıştır. Kurulum için gerekli olan tek hazırlık, 2,5×2×1,5 m boyutlarındaki kurulum alanının temizlenmesidir.

Günlük Beş Dakikalık Kontrol Listesi, %98 Çalışma Süresini Sağlar

ENKK-01 karton oluşturma makinesinin güvenilirliği, nöbet geçişleri sırasında tamamlanan disiplinli doğrulama rutinlerine bağlıdır:

1. Dakika: Emme doğrulaması. Boş kartonu tam oluşum sırasından geçirin. Dört emme başlığı üzerinde tutuşunun tutarlı olduğunu doğrulayın. Başlık yüzeylerinde yapışkan artığı veya yüzey sertleşmesi olup olmadığını kontrol edin.

2. Dakika: Bant yolunun incelenmesi. Bant rulosunun ilerletilmesi elle yapılır; gerdirici yay hareketi ve fotoelektrik sensör hizalaması manuel olarak kontrol edilir. Kesim uzunluğunun on döngü boyunca 145–155 mm arasında olduğu doğrulanır.

3. dakika: Tutma kolu konumu denetimi. Uzunluk, genişlik ve yükseklik ayarlarının tamamen kilitleme yuvalarına oturduğu doğrulanır. Her tutma kolu tam hareket aralığı boyunca test edilir; direnç değişimleri veya takılma durumları kaydedilir.

4. dakika: Hava sistemi kontrolü. Manometre, 250 L/dak debi ile sabit 5,8–6,2 bar değerini gösterir. Karton alma çevrimi sırasında emme pompasının modülasyonu dinlenir; basınç kurtarma süresinin 1,2 saniye içinde gerçekleştiği doğrulanır.

5. dakika: Elektriksel tarama. HMI tüm sensörlerin yeşil olduğunu gösterir; motor akımı yüklü durumda ortalama 0,42–0,48 kW değerindedir. Arıza geçmişi, önceki vardiyada E01–E05 kodlarından herhangi birinin tekrar etmediğini gösterir.

Haftalık bakım, zincir gerilim kontrolünü bir yaylı çekim ölçüm cihazı ile ve dişli kutusu yağ seviyesi gözleme camı kontrolünü içerir. Üç aylık bıçak bileme işlemi, bant kesim hassasiyetini ±0,5 mm tolerans içinde korur. Bu prosedürler, 7 yıllık şanzuman garanti süresi boyunca dakikada 10–15 adet kasaya ulaşan performansı sürdürür.

Tianjin ENAK otomatik kasalama makinesi, ambalaj mühendislerine en çok önem verdikleri şeyi sunar: öngörülebilir değişim süreleri, ölçülebilir tasarruflar ve güvenilir çalışma süreleri. Hatlar, 200 mm ile 450 mm boyutundaki kutular arasında sorunsuz geçiş yapar. Operatörler, ilk vardiyada üç kollu ayarlamayı tam olarak öğrenir. Arıza kodları anında iyileşmeyi sağlar. Gıda, elektronik, günlük kimya ve ilaç tesisleri, üretim ihtiyaçlarına uygun ENKK-01 performansını standart olarak benimser.