Jak dosahuje společnost Tianjin ENAK přesnosti plnění ±0,5 %?

Vedoucí plnicích linek vědí, že přesnost ±0,5 % představuje rozdíl mezi rentabilními provozy a nákladnými odmítnutími produktů. Pokud automatické plnicí stroje se sledováním naplní šamponové láhve pod míru nebo džusové nádoby nad míru, počet odmítnutí kontrolou kvality stoupne o 15–25 %, zatímco ztráty z přeplnění („giveaway“) snižují marže. Týmy výroby provádějí ruční úpravy, zatímco myčky před plnicí linkou i uzavírací stroje za ní stojí bez činnosti. Tianjin ENAK Automatický plnicí stroj se sledováním ENKGZ-01 zachovává přesnost ±0,5 % u nápojů s konzistencí vody, viskózních čisticích prostředků i lepkavých sirupů díky synchronizaci senzorů v reálném čase a řízení servopoháněných ventilů, jejichž kalibraci provádějí technici výroby za několik minut místo hodin.

Tuto výkonnost dosahují obsluhové pracovníci pomocí vysoce přesných senzorů pro sledování polohy, které umísťují plnící hlavy do vzdálenosti ±2 mm od ústí lahví při rychlostech dosahujících desítek až stovek lahví za minutu. Kontaktní části z potravinářsky vhodné nerezové oceli tříd 304/316 odolávají denním chemickým a farmaceutickým čisticím cyklům, zatímco systémy CIP/SIP umožňují výměnu produktů bez zastavení výrobní linky. Intuitivní rozhraní HMI systému o nosnosti 1000 kg ukládá ověřené receptury pro 12 běžných typů kapalin, díky čemuž vedoucí mohou parametry pro rajskou omáčku, arašídové máslo nebo jedlé oleje vyvolat jediným dotekem na dotykovou obrazovku.

Tři poruchy ventilů, které ničí přesnost plnění ±0,5 %

Porucha 1: Kapání po dokončení plnění  

zplýtvá 2–5 ml na láhev, protože trysky nedokáží čistě uzavřít. Chemické továrny denně ztrácejí měsíčně 800–2000 litrů, zatímco potravinářské linky čelí porušení hygienických předpisů kvůli kalužím na podlaze. Kořenovou příčinou je nesoulad výšky trysky nebo nedostatečný podtlak zpětního nasávání.

Porucha 2: Pěna přetékající přes hranu  

postihuje sycené nápoje a proteinové koktejly, kdy rychlé plnění vyvolá turbulenci. Nadměrný volný prostor se zaplní pěnou a následná kontrola odmítne 12–18 % výroby. Potopené plnění s křivkami a pomalejší spodní fáze řeší většinu případů.

Porucha 3: Chronické nedoplňování  

nastává, když se kalibrace průtokoměru posune nebo se tlak v nádrži kolísá. Výrobci džusů čelí žalobám kvůli nedostatečnému obsahu, zatímco farmaceutičtí výrobci riskují stahování celých šarží. Systémová tříbodová kontrola hmotnosti obnoví soulad již během jedné směny.

ENKGZ-01 odstraňuje tyto poruchy pomocí servopoháněných ventilů, které upravují průtoky 100krát za sekundu na základě dat o aktuální poloze lahve v reálném čase. Výrobní údaje potvrzují výtěžnost 98,7 % při prvním průchodu po správném uvedení do provozu, zatímco tříletá záruka pokrývá klíčové komponenty čerpadla, PLC, převodovky, ložisek a tlakové nádoby.

Ladění sledování v reálném čase: senzor → PLC → synchronizace ventilu

Automatické sledovací plnění vyžaduje synchronizaci tří systémů v cyklech po 50 ms. Senzory s vysokou přesností skenují polohu lahve 500krát za sekundu a předávají souřadnice X–Y do PLC prostřednictvím odolných ethernetových připojení. Algoritmy PLC vypočítávají dráhu plnící hlavy, zatímco servozesilovače řídí polohu ventilu s tolerancí ±1 mm.

Tabulka 1: Parametry systému sledování

 Chyba E02 – Zpoždění senzoru : Vyčistěte čočku enkodéru izopropylalkoholem. Ověřte integritu ethernetového kabelu. Obnovte zisk senzoru na tovární rozsah 0,8–1,2 V. Výroba se obnoví po potvrzení odpovědi rychlejší než 45 ms v 10cyklovém samoopravním testu.

Chyba E03 – Odpověď PLC : Zkontrolujte využití procesoru prostřednictvím diagnostického displeje. Vyčistěte mezipaměť receptů a znovu načtěte ověřené parametry. Restartujte ethernetový modul pomocí sekvence HMI F3-R-S. Ověřte, že handshake s nadřazeným oplachovačem potvrzuje zpoždění 28–32 ms.

Chyba E04 – Synchronizace ventilu upravte posun domovské polohy servomotoru po krocích ±0,5 mm. Spusťte test sledování prázdných lahví a pozorujte na překryvu obrazovky zpoždění výplňové hlavy. Jemně doladte PID-parametry: P = 12, I = 0,8, D = 2,1 pro nulové překmitnutí.

Denní ověření zabrání postupnému posunu. Obsluha provede testovací cyklus s 10 lahvemi a váží vzorky na kalibrovaných vahách. Výsledky mimo rozsah ±0,4 % spustí plnou kalibraci, která je automaticky zaznamenána do systému MES pro účely auditních stop vyžadovaných předpisy.

Ladění výplňové křivky: 12 kapalinových profilů s přesnými parametry

Zařízení ENKGZ-01 ukládá ověřené výplňové křivky pro 12 běžných profilů, které pokrývají vodu, olej, džus, pastu, kečup, arašídové máslo, džem a běžné chemikálie. Každý recept optimalizuje fázi rychlého naplnění, fázi pomalého naplnění a zdvih zespoda, aby se eliminovalo kapání, pěnění a nedostatečné naplnění.

Tabulka 2: 12 kapalinových výplňových profilů

 Nastavení pro kapaliny s vysokou viskozitou syrupy a máslo z arašídů používají prodloužené pomalé fáze, které brání kavitaci, zatímco zdvih dna dosahuje 18–20 mm a odstraňuje viskózní nitě. Servoventily udržují protitlak 0,2–0,8 baru, čímž se eliminují vzduchové bubliny.

Pěnící kapaliny u sycených nápojů se používá plnění potápěním, při němž se tryska ponoří 25 mm pod hrdlo lahve a následně stoupá rychlostí 50 mm/s. Posledních 5 ml se naplní rychlostí 30 % normální rychlosti, čímž vznikne laminární proud a minimalizuje se zachycení bublinek.

Postup přepnutí na jiný výrobek vyberte recepturu prostřednictvím nabídky F2 na HMI. Stroj spustí 30sekundový cyklus samočištění, při němž se předchozí výrobek vyplaví skrz CIP okruh. Nové parametry se automaticky načtou spolu se servohomecích posloupností, která potvrzuje nulový posun.

5minutový cyklus CIP/SIP umožňuje skutečný provoz s více výrobky

Výplňové hlavy s rychlou výměnou lze demontovat za 90 sekund, čímž se odhalí všechny povrchy, které přicházejí do styku s výrobkem. Obsluha mění trysky z nerezové oceli třídy 304/316 o průměru 3–12 mm podle rozsahu viskozity, zatímco O-kroužky jsou opatřeny čerstvým silikonovým mazivem. Kromě 14mm šestihranného klíče uloženého přímo na stroji nejsou potřebné žádné speciální nástroje.

Sekvence CIP se aktivuje prostřednictvím vyhrazeného menu pro čištění:

• Předplachťování (1 min): Oplach velkého množství zbytků vodou 40 °C s průtokem 20 l/min
• Cyklus čisticího prostředku (2 min): Čištění povrchů roztokem hydroxidu sodného (2 %) při teplotě 60 °C a průtoku 15 l/min
• Odpláchněte (1 min): Destilovaná voda s průtokem 25 l/min a vodivostí < 10 μS/cm
• Sterilizovat (1 min): Konečná dezinfekce peroctovou kyselinou (0,2 %) při teplotě 50 °C
• Usušit (30 s): Výfuk filtrovaným vzduchem zabrání usazování bakterií

Cyklus SIP pomocí páry je volitelný pro farmaceutické provozy – dosahuje jádrové teploty 121 °C po dobu 15 minut s validací F₀ > 8. Měření vodivosti pomocí sondy potvrzuje dokončení čištění a cyklus zastaví, pokud překročí hranici zbytkové vodivosti 15 μS/cm.

Riziko křížové kontaminace klesne po CIP pod 0,02 %, což je ověřeno testováním pomocí otírky. U vícehlavých systémů probíhá čištění nezávisle, čímž je umožněna částečná provozní činnost linky během přechodu mezi produkty. Denní přepínání chemických zařízení (např. od šamponu ke kondicionéru) trvá celkem 7 minut, včetně CIP a načtení nového receptu.

Denní kontrola trysek: protokol testu plnění ve třech bodech

Konzistence výroby vyžaduje denní kontrolu přesnosti před prvním výrobním během. Obsluha provádí standardizovanou tříbodovou kontrolu pomocí kalibrovaných vah s přesností 0,1 g:

Tabulka 3: Denní tříbodová kontrola naplnění

 Postup :

• Vyberte čisté PET lahve odpovídající rozměrům aktuálního receptu
• Proveďte tři po sobě jdoucí plnění v každém testovacím bodu a zaznamenejte jednotlivé hmotnosti
• Vypočítejte směrodatnou odchylku ze všech devíti měření
• Výsledky s vyšší směrodatnou odchylkou než 0,3 g spouštějí údržbovou sekvenci

Týdenní ověření průtokoměru využívá referenční smyčku s hlavním průtokoměrem, přičemž jsou hodnoty z průtokoměru ENKGZ-01 porovnávány s certifikovaným referenčním zařízením. Test stabilizace tlaku v nádrži trvá 30 minut a probíhá na prázdné nádrži; sleduje se kolísání manometrického tlaku pod úrovní 0,1 bar (mezi maximem a minimem).

mezní hodnoty nerezové oceli 304/316: Odolnost vůči kyselinám a alkalickým látkám

Součásti, které přicházejí do kontaktu s výrobkem, vydrží nepřetržitý provoz v celém rozsahu pH od 2 do 13. Ocel 304 odolává citronové kyselině ve šťávách (pH 2,8) i fosforečnému čisticímu prostředku (pH 12,1), zatímco ocel 316 zvládne CIP cykly s hydroxidem sodným (pH 13,2) bez vzniku pórů.

Hodnocení odolnosti proti korozi :

• 5% roztok citronové kyseliny : 304 > 5000 hodin, 316 > 10000 hodin
• NaOH 2 %, 60 °C : 304 > 3000 hod, 316 > 6000 hod
• Peroctová kyselina 0,2 % : U obou materiálů > 2000 hodin pasivovaný povrch

pro trvalé používání alkoholu nebo peroxidových dezinfekčních prostředků se doporučují vylepšení z materiálu 316. Roční pasivace obnovuje chromovou oxidovou vrstvu ponořením do 20% kyseliny dusičné po dobu 30 minut, čímž se obnoví odolnost na úrovni > 95 % původního základního stavu.

Pneumaticky poháněný typ eliminuje elektrická rizika v blízkosti hořlavých rozpouštědel. Napájení 380 V, 50/60 Hz umožňuje globální instalaci, zatímco tišší provoz s použitím servopohonu splňuje požadavky farmaceutických čistých prostorů (< 65 dB(A)).

Kontrolní seznam pro uvedení do provozu ENKGZ-01 s podporou na místě

Tianjin ENAK uvedení do provozu probíhá podle sedmidenního protokolu, který kombinuje technickou podporu prostřednictvím videa a montáž na místě:

Den 1–2: Mechanické zarovnání

• Plnicí hlavy nastaveny s přesností ±0,5 mm vzhledem ke střednici lahve
• Časování ventilů ověřeno po 100 prázdných cyklech
• Potrubí pro CIP podrobeno tlakové zkoušce při 6 bar

Den 3–4: Uvedení elektrických systémů do provozu

• Mapování vstupů/výstupů PLC potvrzeno na 256 bodech
• Nulování posunů domovských poloh servopohonů pro všech 12 ventilů
• Ověření receptur na HMI pro 6 typů kapalin

Den 5–6: Zkušební výroba

• 5 000 lahví pro každou testovanou kapalinu
• Ověření hmotnosti s přesností ±0,4 % ve všech třech směnách
• Archivovány záznamy vodivosti z validace CIP

Den 7: Předávací školení

• Oprávnění obsluhy potvrzeno trojbodovou verifikací
• Naplánovány údržbové grafiky
• Aktivováno vzdálené sledování, integrace s MES

Uvedení do provozu na místě zahrnuje zkušební protokoly strojů a video dokumentaci výstupní kontroly s přesností ±0,5 % před uvedením do výroby. Záruka na 3 roky začíná platit po podepsání protokolu o přijetí a pokrývá poruchy motoru, tlakové nádoby, čerpadla, PLC, převodovky, ložisek a převodovky.

Automatický plnící stroj Tianjin ENAK s funkcí automatického sledování poskytuje inženýrům výroby přesné řízení, které vyžadují moderní výrobní linky pro více produktů. Přesnost ±0,5 % je zachována i při vysokorychlostním provozu, zatímco čištění metodami CIP/SIP umožňuje skutečnou flexibilitu. Odolnost z nerezové oceli tříd 304/316 zajišťuje spolehlivost při každodenním využití v chemickém a farmaceutickém průmyslu. Vedoucí dosahují konzistentních výsledků při prvním průchodu, což podporuje stabilní ceny a spolehlivé dodávky v oblastech potravinářství, nápojářství, komodit a strojírenství.