Tianjin ENAK: Hogyan csökkenthető a dobozcsere átállási ideje 3 percre?

A csomagolóvonal-menedzserek kemény valósággal néznek szembe a specifikációváltások során. A munkások kézzel állítják be a kartonfelállítókat, ami 20–45 percenként leállítja az előtte lévő töltőgépeket és az utána következő palettázókat. A termelési veszteségek óránként 2000–5000 USD-t tesznek ki élelmiszer-, elektronikai és napi vegyipari üzemekben. A kezelők nehezen boldogulnak a lazán lógó kartonfedelekkel, az egyenetlen alapzárásokkal és a ragasztószalag-pazarlással, miközben a minőségellenőrök figyelik, ahogy a hibásan összeállított dobozok miatti selejtarány folyamatosan növekszik. Tianjin ENAK ENKK-01 automatikus doboznyitó gép eltávolítja ezeket a késleltetéseket a fogantyú alapú beállítással, amellyel a teljes specifikációváltozások – a 200×100×100 mm-es kis dobozoktól a 450×500×350 mm-es nagy dobozokig – pontosan 3–5 perc alatt elvégezhetők.

A gyártási csapatok megerősítik, hogy az ENKK-01 dobozképző gép a váltások után azonnal fenntartja a 10–15 doboz/perc átbocsátási sebességet. Nincs szükség eszközökre, szétszerelésre vagy elvesztett műszakra. A keksz-, fagyasztott élelmiszer-, samponos üveg- vagy gyógyszeres csomagoló üzemek azonnali megtérülést érnek el a leállások megszüntetésével és a szabványosított dobozképzéssel, amely tökéletesen táplálja a dobozképző gépeket.

Az éves 50 000 USD költség a lassú dobozméret-váltások miatt

Minden csomagolóvonal naponta többször is átvált különböző specifikációkra. Az élelmiszeripari üzemek váltakozva gyártanak kekszes dobozokat és fagyasztott ételkartonokat. Az elektronikai gyártóüzemek kis alkatrészdobozok és nagy háztartási készülékek szállítókonténerei között váltanak. A napi vegyipari műveletek során a sampontükrök és a mosópor nagyobb csomagolásai váltakoznak. Minden ilyen átállás 25–40 percnyi teljes vonali leállást eredményez, amíg a munkavállalók manuális dobozfelállítókkal küzdenek.

Az ENKK-01 automatikus dobozfelállító gép forradalmasítja ezt a folyamatot. A munkavállalók egyszerre engedik el a három beállító fogantyút, elforgatják a formátumlemezeket az új pozícióba, majd gyorszárral rögzítik őket. A gép 2000×1900×1200 mm-es alapterülete lehetővé teszi a 200–450 mm hosszúságú, 100–500 mm szélességű és 100–350 mm magasságú dobozok mindkét szélső méretének feldolgozását szerkezeti módosítás nélkül. Az asztalmagasság 650–850 mm között állítható be, hogy illeszkedjen a meglévő szállítószalagok szintjéhez, így biztosítva a zavartalan átadást az automatikus dobozoló állomásoknak.

A szalagfogyasztás azonnal csökken. A fotóelektromos érzékelők pontosan 48 mm vagy 75 mm hosszúságú szalagvágást indítanak el, így 12–15 méter szalag takarítható meg minden 1000 doboz esetén a folyamatos táplálású kézi záróberendezésekhez képest. Az éves szalagtakarék egyedül a tipikus 1,2 millió dobozos éves mennyiség mellett 18 000 méter. A 0,55 kW-os motorhatékonyság – amely versenyelőnyt jelent a versenytársak 1,2 kW-os fogyasztásával szemben – kombinálva a fenti előnnyel lehetővé teszi, hogy a gyártók az ENKK-01 üzembe helyezését követő hat hónapon belül éves üzemeltetési költségcsökkenést érjenek el 15 000 jen értékben.

Három fogantyú-beállítással bármely dobozméret módosítható

ENKK-01 dobozcsomagoló gép a mechanikai bonyolultság kiküszöbölése érdekében három külön beállítási pont áll rendelkezésre, amelyeket az üzemeltetők az elsődleges képzés során elsajátítanak. Az első lépés a gép elején található hosszirányú fogantyú aktiválása. Az üzemeltetők lazítják a 200 mm-es pozíciózási reteszt, elcsúsztatják a horganyzott formátumlemezt a célként megadott 450 mm-es beállításra, majd rugós reteszgombbal rögzítik. A vizuális pozíció-jelzők megerősítik a beállítás helyességét ±2 mm-es tűréshatáron belül.

A második lépés a szélesség beállítását végzi el az oldalsó tekerőgombbal. A 270 fokos elforgatás az oldalsó vezetőket 100 mm-es minimálisról 500 mm-es maximális konfigurációra állítja át. Mechanikus határvédelem megakadályozza a túlforgatást, míg a súrlódási fékek rögzítik a köztes pozíciókat nem szabványos napi vegyi vagy gyógyszeres dobozokhoz. A műveletvezetők a beépített saroknégyzetek segítségével ellenőrzik a dobozok négyzetes alakját a folytatás előtt.

A harmadik lépés a magasság beállítását végzi el a hátsó lapok irányítókarjaival. A pneumatosik hengerek az alsó lapokat 100–350 mm-es dobozmagassághoz állítják be, és kézi felügyeleti lehetőség áll rendelkezésre a kezdeti beállításhoz. A levegőfogyasztás állandó marad 250 L/perc értéken, függetlenül a doboz méretétől, így a dobozformálás sebessége 10–15 darab/perc marad az egész mérettartományon. A teljes beállítás időmozgás-statisztikák szerint 3 perc 42 másodperc alatt fejeződik be, ezzel megelőzve a versenytárs berendezések publikált teljesítményjellemzőit.

Nem szükségesek eszközök a folyamatba való beavatkozáshoz. A gyorscsere-formátumú tűk rugóerővel rögzítettek, nem pedig csavarokkal. A szokásos védőkesztyűt viselő munkavállalók a beállításokat anélkül végezhetik el, hogy le kellene venniük személyes védőfelszerelésüket, így a élelmiszeripari higiéniai protokollok betartása biztosított marad a működés közbeni átállások során.

A hibakódok (E01–E05) a munkavállalókat 3 perces javítási lépésekhez vezetik

Az ENKK-01 típusú automatikus doboznyitó gép számjegyes hibakódokat jelenít meg akusztikus-optikai riasztással együtt, amelyek a hibaelhárítási időt 15 percről kevesebb mint 3 percre csökkentik. A gyártási csapatok nyomtatott kód táblázatok segítségével képezik ki az új munkavállalókat, amelyeket minden gép mellé rögzítettek.

E01: Ragasztószalag kifogyása  

akkor aktiválódik, amikor a fotoelektromos érzékelő kevesebb mint 10 méter ragasztószalagot észlel a 48 mm-es vagy a 75 mm-es tekercseken. Egy piros villogó fény és egy háromszörös hangjelzés kíséri. A munkavállalók a tekercseket a csuklós fedéllel ellátott hozzáférésen keresztül cserélhetik – eszközök nélkül, gépmozgás-megszakítás nélkül. A ragasztószalag befűzése a számozott útmutató útvonalon történik, a feszítőautomatika önműködően aktiválódik.

E02: Szívóerő alacsony  

jelezni fogja a vákuumot 0,6 bar küszöbérték alatt. A sárga figyelmeztető lámpa folyamatosan villog. Az ellenőrzési sorozat a szabályzónál történő 250 L/perc levegőellátás-ellenőrzéssel kezdődik, majd a szilikon szívópoharak ellenőrzésével szennyeződés vagy megkeményedés szempontjából. A cserepoharak készleten állnak öt gyakori méretben, amelyek illeszkednek a dobozok előlapjának területéhez: 200×100 mm-től 450×500 mm-ig.

E03: Formázási elmozdulás  

egyetlen riasztó hangot hallat, ha az oldalsó vezetők a programozott pozíciótól több mint 3 mm-rel eltérnek. A zöld állapotlámpa visszaállítás közben villog. A működtetők a fogantyú reteszelésének megfelelő beillesztését és a fedélzáró szárnyak igazítását lézeres pozíció-mutatók segítségével ellenőrzik. A gép automatikusan folytatja a működést egy 10 másodperces önkorrekciós időszak után.

E04: Alsó szárny elakadás  

azonnal leállítja a mozgást kettős piros/sárga lámpák aktiválásával. Gyakran fordul elő túlméretes dobozok behelyezése után vagy ragasztómaradványok felhalmozódása esetén. A hozzáférési panel lefelé nyílik, hogy a gravitáció segítségével távolítsák el a szennyeződéseket. Az ön-diagnosztikai ciklus a megtisztítás után 15 másodpercig fut, és ellenőrzi a szárnyérzékelő működését, mielőtt engedélyezi az újraindítást.

E05: Motor túlterhelés  

a kijelző a hosszabb ideig tartó, nagy igénybevételt igénylő működés során jelenik meg. A gép megszakítja a szívási ciklust, miközben fenntartja a csuklólapok pozícióját. Az üzemeltetőknek ellenőrizniük kell, hogy a tápellátás 0,55 kW-os, egyfázisú, 110/220 V, 50 Hz-es feszültségű legyen, a megengedett tűrés ±10%.

A hibaelőfordulás gyakorisága az első 1000 üzemóra bejáratási időszaka után 0,8%-nál alacsonyabb szintre csökken. A többdimenziós érzékelők folyamatosan figyelik a szívónyomást, a ragasztószalag pályáját, a formázási pozíciót és a motor áramfelvételét, és az auditív riasztás aktiválódása előtt a lehetséges hibák 85%-át előre jelezhetik.

Tíz élelmiszeripari dobozforma pontos műszaki leírással

Az élelmiszer-csomagolásnál a dobozok méretének pontosan illeszkednie kell a termék méreteihez és a szállítási korlátozásokhoz. Az ENKK-01 dobozformáló gép tíz szabványos formát kezel, amelyek dokumentáltak a kekszek, sütemények és fagyasztott élelmiszerek gyártási folyamataiban:

Forma 1: Kekszes tálcához 350×250×150 mm-es méretű doboz 24 darabos csomagokat fogad el, 10 mm-es oldalüres hézagot hagyva. A doboz alján lévő zárólapokat 48 mm-es ragasztószalaggal zárják le úgy, hogy a szalag 30 mm-rel fedje egymást, ezzel biztosítva a targonca stabilitását.

Minta 2: Fagyasztott egyedileg adagolt ételcsomagok 250×200×120 mm-es méretű doboz rétegenként 12 egységet tárol. A magassági beállítás úgy helyezi el a zárólapokat, hogy azok 5 mm-rel legyenek a tálca felső szélének szintje fölött, ezzel megakadályozva a nyomódás okozta károsodást.

Minta 3: Süteménykiállító dobozok 400×300×200 mm-es méretű dobozhoz 75 mm-es ragasztószalag szükséges az aljzárás megerősítéséhez, amely 15 kg-os, egymásra rakott terhelést bír el. Az oldalsó vezetők 8 mm-es üres hézagot hagynak, így lehetővé válik a domborított grafikák elhelyezése.

Minta 4: Gabonapehely-portióscsomagok 200×150×100 mm-es minimális méret maximalizálja a feldolgozási sebességet (15 doboz/perc). A szívópoharak a doboz előlapjának 80%-át fedik le, így biztosítva a megbízható fogást.

Minta 5: Fagyasztott gyömbérkifli-kartonok 450×350×250 mm-es maximális hosszúság lehetővé teszi a nagyobb, családi csomagok elhelyezését. A szélesség-beállítás középre igazítja a vákuumfogókat, ezzel elkerülve az oldallapok zavaró hatását.

További minták nedvességérzékeny termékek csomagolására szolgálnak, amelyeket az összeszerelés után azonnal le kell zárni. Az asztamagasság beállítása 650–850 mm között lehet, így illeszkedik az összes létesítményben meglévő szállítószalag-közpvonalhoz. A gép 350 kg-os súlyeloszlása standard gyári padlózatot igényel, amely 800 kg/m² terhelést bír el.

Energiatényező: 0,55 kW – évi 1500 jüan megtakarítás a 1,2 kW-os versenytársakkal szemben

Az ENKK-01 kartoncsomagoló gép konkrét üzemeltetési megtakarítást biztosít mérnöki döntések révén. A 0,55 kW-os nagyhatásfokú motor folyamatos, percenként 10–15 doboz sebességű üzemelés során 54%-kal kevesebb áramot fogyaszt, mint a szokásos 1,2 kW-os berendezések. A gyárak egyműszakos munkarend mellett évi 1500 jüan megtakarítást dokumentáltak, amely a második műszak bevezetésével megduplázódik.

A pontos szalagvágás további évi 2800 jüan megtakarítást eredményez. A fotocellás vezérlés pontosan 150 mm szalagot vág le dobozonként, míg a versenytársaknál gyakori folyamatos táplálás esetén 165 mm szalag kerül felhasználásra hulladékként. Évi 1,2 millió doboz esetén ez 18 km fel nem használt szalagot és 42 kg-mal kevesebb műanyaghulladékot jelent.

A levegőfogyasztás stabilizálódik 250 L/perc értéken, függetlenül a doboz méretétől. A meglévő sűrített levegős infrastruktúrával rendelkező létesítményeknél nincs további terhelés. Az egyfázisú 110/220 V, 50 Hz-os tápellátás kiküszöböli a nehezebb versenytársaknál gyakori háromfázisú villamos hálózati bővítést.

A megtérülési idő tipikus élelmiszer-csomagolási műveletek esetén 8–11 hónap. A kezdeti beruházás megtérül a dokumentált munkaerő-csökkenés (két operátor eltörlése vonalanként), szalagfogyasztás, áramszámlák és átállási veszteségek csökkenéséből. A létesítmények az első év utáni „bejáratási időszakot” követően fenntartott 98,7%-os üzemidőt jelentenek.

Hét évnyi átvételi élettartam a bevált anyagoknak köszönhetően

Az ENKK-01 típusú automatikus doboznyitó gép hajtása 75–133%-kal hosszabb élettartamú a szokásos berendezésekhez képest. Az importált, cinkbevonatos ötvözetláncok kétszer olyan hatékonyan állnak ellen a rozsdának, mint a szénacél alternatívák, és naponta ismétlődő vegyszeres tisztítási környezetben is kifogástalanul működnek. A megolvasztott 45# acél fogaskerekek HB220–250 keménységet érnek el a szokásos HB180–200 helyett, így a folyamatos dobozlap-hajtogatási terhelés alatt a kopás mértéke 62%-kal csökken.

Az automatikus kenés 8 óránként pontosan adagolt olajmennyiséget juttat a lánctükrökbe és a fogaskerék-érintkezési pontokba. A tartály kapacitása lehetővé teszi a 3000 órás üzemidőt az újratöltésig, amelyet havonta végzett megelőző karbantartás idején ütemeznek. A tömített fogaskerék-házak megakadályozzák a kenőanyag szennyeződését a dobozporból vagy ragasztómaradványokból.

A nagy szilárdságú Q235B acélvázat 8–12 mm vastagságú lemezekből hegesztették, és 800 kg dinamikus terhelésnek ellenáll. A háromszög alakú merevítő bordák egyenletesen elosztják a zárólap ütőerőit a 2000×1900×1200 mm-es alapterületen. A nitrilgumi rezgéscsillapító párnák a rezgés amplitúdóját 0,5 mm csúcstól-csúcsig értékre csökkentik, megelőzve a öntöttváz versenytársaknál gyakori fáradási repedéseket.

a 350 kg-os gépsúly négy állítható horpadt lábra koncentrálódik. A felhasználók megerősítették a stabil működést olyan betonpadlókon is, amelyek szinteltérési tűrése 1:500. A 2,5×2×1,5 m-es telepítési tér kifürdésén túl nincs szükség külön alapozási előkészítésre.

Ötperces napi ellenőrzőlista biztosítja a 98%-os rendelkezésre állást

Az ENKK-01 dobozképző gép megbízhatósága a műszakváltások során végrehajtott, szigorú ellenőrzési rutinoktól függ:

1. perc: Szívóerő-ellenőrzés. Üres dobozt vezessen át a teljes képzési cikluson. Győződjön meg arról, hogy mind a négy szívópohár egyenletesen emeli fel a dobozt. Ellenőrizze a poharak felületét ragadós maradványok vagy felületi keményedés szempontjából.

2. perc: Ragasztószalag-út ellenőrzése. A szalagtekercs előrehaladásának manuális ellenőrzése, a feszítőrugó működésének és a fotoelektromos érzékelő beállításának ellenőrzése. A vágási hossz ellenőrzése tíz cikluson keresztül: 145–155 mm közötti értéknek kell lennie.

3. perc: Fogantyú pozíciójának ellenőrzése. A hossz-, szélesség- és magasságbeli beállítások megerősítése: a székek teljesen becsattanjanak a reteszekbe. Mindegyik fogantyút tesztelni az egész mozgástartományon keresztül, figyelve a ellenállás-változásokra vagy akadásra.

4. perc: Légrendszer ellenőrzése. A manométer 5,8–6,2 bar nyomást mutat stabilan 250 L/perc átfolyási sebességnél. Figyelni a szívószivattyú modulációjára a dobozfelvételi ciklus során, és megerősíteni, hogy a nyomás 1,2 másodpercen belül helyreáll.

5. perc: Elektromos ellenőrzés. Az HMI minden érzékelőt zöld színnel jelenít meg, a motor áramfelvétele terhelés alatt 0,42–0,48 kW között ingadozik. A hibatörténet nem tartalmaz ismétlődő E01–E05 kódokat az előző műszakban.

A heti karbantartás során a láncfeszességet rugós erőmérővel ellenőrizzük, valamint a fogaskerék-házi olajszintet a nézőüvegen keresztül. A negyedéves pengékélezés biztosítja a szalagvágás pontosságát ±0,5 mm tűréshatáron belül. Ezek az eljárások 10–15 doboz perces teljesítményt biztosítanak a 7 éves átvételi garancia időszaka alatt.

Tianjin ENAK az automatikus doboznyitó gép pontosan azt nyújtja a csomagolástechnikusoknak, ami számukra a legfontosabb: előrejelezhető gépváltásokat, mérhető megtakarításokat és megbízható üzemidőt. A gyártósorok zavartalanul váltanak 200 mm és 450 mm-es dobozok között. Az üzemeltetők az első műszak alatt elsajátítják a három fogantyús beállítást. A hibakódok azonnali helyreállítást tesznek lehetővé. Élelmiszer-, elektronikai-, napi használati vegyi- és gyógyszeripari üzemek az ENKK-01-es modellt választják standard megoldásként, mivel teljes mértékben megfelel termelési igényeiknek.