तियानजिन एनएके: कार्टन चेंजओवर को 3 मिनट तक कैसे कम किया जाए?

विनिर्देश परिवर्तन के दौरान पैकेजिंग लाइन प्रबंधकों को एक कठोर वास्तविकता का सामना करना पड़ता है। कार्यकर्ता कार्टन एरेक्टर्स को हाथ से समायोजित करने के लिए भाग-दौड़ करते हैं, जिससे प्रत्येक स्विच के लिए ऊपर की ओर भरण मशीनें और नीचे की ओर पैलेटाइज़र्स 20-45 मिनट तक रुक जाती हैं। खाद्य, इलेक्ट्रॉनिक्स और दैनिक रासायनिक संयंत्रों में प्रति घंटा 2,000-5,000 अमेरिकी डॉलर के उत्पादन नुकसान होते हैं। ऑपरेटर ढीले फ्लैप्स, असंगत तल सील और टेप के अपव्यय के साथ संघर्ष करते हैं, जबकि गुणवत्ता पर्यवेक्षक गलत आकार के डिब्बों के कारण अस्वीकृति दर में वृद्धि को देखते हैं। तियानजिन एनएके ENKK-01 स्वचालित केस ओपनिंग मशीन यह हैंडल-आधारित समायोजन के माध्यम से इन देरियों को समाप्त कर देता है, जिससे 200×100×100 मिमी के छोटे कार्टन से लेकर 450×500×350 मिमी के बड़े कार्टन तक पूर्ण विनिर्देश परिवर्तन को ठीक 3-5 मिनट में पूरा किया जा सकता है।

उत्पादन टीमें पुष्टि करती हैं कि ENKK-01 कार्टन फॉर्मिंग मशीन परिवर्तन के तुरंत बाद ही 10-15 केस प्रति मिनट की गति से उत्पादन करना जारी रखती है। कोई उपकरण नहीं, कोई विघटन नहीं, कोई खोया हुआ शिफ्ट नहीं। बिस्कुट, फ्रोजन फूड, शैम्पू की बोतलें या फार्मास्यूटिकल पैकेज का संसाधन करने वाली फैक्ट्रियाँ बिना किसी डाउनटाइम के तुरंत ROI प्राप्त करती हैं और मानकीकृत बॉक्स निर्माण के माध्यम से कार्टनिंग मशीनों को बिल्कुल त्रुटिहीन रूप से फीड किया जा सकता है।

धीमे कार्टन आकार परिवर्तन की 50,000 अमेरिकी डॉलर की वार्षिक लागत

प्रत्येक पैकेजिंग लाइन को दिन में कई बार विनिर्देश परिवर्तनों का सामना करना पड़ता है। खाद्य संयंत्र बिस्कुट के ट्रे को फ्रोज़न भोजन के कार्टन के साथ बारी-बारी से उपयोग करते हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स सुविधाएँ छोटे घटकों के डिब्बों और उपकरणों के परिवहन कंटेनरों के बीच स्विच करती हैं। दैनिक रसायन संयंत्र शैम्पू की बोतलों को लॉन्ड्री डिटर्जेंट के बल्क पैक के साथ क्रमबद्ध रूप से उपयोग करते हैं। प्रत्येक परिवर्तन के साथ 25–40 मिनट का पूर्ण लाइन अवरोध शुरू हो जाता है, जब ऑपरेटर मैनुअल एरेक्टर्स के साथ संघर्ष करते हैं।

ENKK-01 स्वचालित केस ओपनिंग मशीन इस प्रक्रिया को परिवर्तित कर देती है। ऑपरेटर एक साथ तीन समायोजन हैंडल छोड़ते हैं, फॉरमैट प्लेटों को नए स्थानों पर घुमाते हैं और क्वार्टर-टर्न लॉक्स के साथ सुरक्षित करते हैं। मशीन का 2000×1900×1200 मिमी का आकार 200–450 मिमी लंबाई, 100–500 मिमी चौड़ाई और 100–350 मिमी ऊँचाई की सीमा के दोनों चरम मानों को बिना किसी संरचनात्मक संशोधन के समायोजित करता है। टेबल की ऊँचाई को मौजूदा कन्वेयर स्तरों के अनुरूप 650–850 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है, जिससे स्वचालित कार्टनिंग स्टेशनों को चिकनी हैंडऑफ सुनिश्चित होती है।

टेप की खपत तुरंत कम हो जाती है। प्रकाश-विद्युत सेंसर 48 मिमी या 75 मिमी के सटीक टेप कट ट्रिगर करते हैं, जिससे निरंतर-फीड वाले मैनुअल सीलर्स की तुलना में प्रति 1,000 केस में 12–15 मीटर टेप की बचत होती है। वार्षिक टेप बचत अकेले ही सामान्य 1.2 मिलियन केस के आयतन के लिए 18,000 मीटर तक पहुँच जाती है। इसके अतिरिक्त, प्रतिस्पर्धियों के 1.2 किलोवाट शक्ति आकर्षण की तुलना में ENKK-01 के 0.55 किलोवाट मोटर दक्षता के साथ संयुक्त रूप से, कारखानों ने ENKK-01 के तैनाती के छह महीने के भीतर वार्षिक संचालन लागत में ¥15,000 की कमी का दस्तावेज़ीकरण किया है।

तीन हैंडल समायोजन किसी भी कार्टन विनिर्देश परिवर्तन को पूरा करते हैं

ENKK-01 कार्टन पैकेजिंग मशीन यह मशीन ऑपरेटरों द्वारा प्रारंभिक प्रशिक्षण के दौरान अधिगृहीत तीन समर्पित समायोजन बिंदुओं के माध्यम से यांत्रिक जटिलता को समाप्त कर देती है। पहला चरण मशीन के सामने लंबाई हैंडल को सक्रिय करता है। ऑपरेटर 200 मिमी की स्थिति लॉक को ढीला करते हैं, गैल्वेनाइज़्ड फॉर्मैट प्लेट को लक्ष्य 450 मिमी सेटिंग तक सरकाते हैं और स्प्रिंग-लोडेड डिटेंट के साथ इसे सुरक्षित करते हैं। दृश्य स्थिति संकेतक 2 मिमी की सहिष्णुता के भीतर संरेखण की पुष्टि करते हैं।

चरण दो में पार्श्व-माउंटेड क्रैंक हैंडल के माध्यम से चौड़ाई को समायोजित किया जाता है। 270 डिग्री घुमाने पर पार्श्व गाइड्स को न्यूनतम 100 मिमी से अधिकतम 500 मिमी के कॉन्फ़िगरेशन में स्थानांतरित किया जाता है। यांत्रिक स्टॉप्स अत्यधिक गति को रोकते हैं, जबकि घर्षण ब्रेक्स गैर-मानक दैनिक रासायनिक या फार्मास्यूटिकल कार्टनों के लिए मध्यवर्ती स्थितियों को स्थिर रखते हैं। ऑपरेटर प्रक्रिया शुरू करने से पहले अंतर्निहित कोने के वर्गों का उपयोग करके वर्गाकार आकृति की पुष्टि करते हैं।

चरण तीन में पिछले फ्लैप नियंत्रण भुजाओं के माध्यम से ऊँचाई सेट की जाती है। प्रश्वास बेलन 100–350 मिमी कार्टन ऊँचाई के लिए ऊपरी फ्लैप फोल्डर्स की स्थिति निर्धारित करते हैं, जिसमें प्रारंभिक सेटअप के लिए मैनुअल ओवरराइड उपलब्ध है। कार्टन के आकार के बावजूद वायु उपभोग स्थिर 250 लीटर/मिनट पर बना रहता है, जिससे पूरी सीमा में 10–15 केस प्रति मिनट की निर्माण गति बनी रहती है। समय-गति अध्ययनों के दौरान कुल समायोजन 3 मिनट 42 सेकंड में पूरा हो जाता है, जो प्रतिस्पर्धी उपकरणों के लिए प्रकाशित बेंचमार्क्स को पार कर जाता है।

कोई उपकरण प्रक्रिया में प्रवेश नहीं करते हैं। त्वरित-परिवर्तन प्रारूप पिन सेट स्क्रू के बजाय स्प्रिंग धारण का उपयोग करते हैं। मानक दस्ताने पहने ऑपरेटर व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) को हटाए बिना समायोजन पूरे कर लेते हैं, जिससे जीवित परिवर्तन (लाइव चेंजओवर) के दौरान खाद्य उद्योग के स्वच्छता प्रोटोकॉल को बनाए रखा जा सकता है।

दोष कोड E01–E05 ऑपरेटरों को 3-मिनट के समाधान की ओर मार्गदर्शित करते हैं

ENKK-01 स्वचालित केस ओपनिंग मशीन संख्यात्मक दोष कोड प्रदर्शित करती है और ऑक्यूस्टो-ऑप्टिक अलार्म के साथ ट्रबलशूटिंग को 15 मिनट से कम कर देती है—3 मिनट से कम। उत्पादन टीमें प्रत्येक मशीन के बगल में लगे मुद्रित कोड चार्ट का उपयोग करके नए ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करती हैं।

E01: टेप की कमी  

जब फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर 48 मिमी या 75 मिमी के रोल पर शेष 10 मीटर से कम का पता लगाता है, तो यह सक्रिय होता है। लाल स्ट्रोब लाइट तीन-बीप ऑडियो पैटर्न के साथ सक्रिय होती है। ऑपरेटर हिंज वाले कवर के माध्यम से रोल को बदलते हैं—कोई उपकरण नहीं, कोई मशीन गति विराम नहीं। टेप को नंबरित मार्गदर्शिका पथ के अनुसार थ्रेड किया जाता है, जिसमें टेंशनर की स्वचालित सक्रियण शामिल है।

E02: सक्शन दाब कम  

0.6 बार के दबाव के नीचे निर्वात को दर्शाता है। पीली सावधानी की लाइट लगातार टिमटिमाती है। जाँच क्रम रेगुलेटर पर 250 लीटर/मिनट की वायु आपूर्ति की पुष्टि के साथ शुरू होता है, जिसके बाद सिलिकॉन सक्शन कप का मलबे या कठोरीकरण के लिए निरीक्षण किया जाता है। प्रतिस्थापन कप पाँच सामान्य आकारों में स्टॉक में उपलब्ध हैं, जो कार्टन के चेहरे के क्षेत्रफल (200×100 मिमी से 450×500 मिमी तक) के अनुरूप हैं।

E03: फॉर्मिंग असंरेखण  

जब साइड गाइड्स कार्यक्रमित स्थिति से 3 मिमी से अधिक विचलित हो जाती हैं, तो एकल अलार्म टोन बजता है। पुनर्प्राप्ति के दौरान हरी स्थिति लाइट टिमटिमाती है। ऑपरेटर लेज़र स्थिति गाइड्स का उपयोग करके हैंडल डिटेंट की सीटिंग और फ्लैप फोल्डर की संरेखण की पुष्टि करते हैं। मशीन 10-सेकंड की स्व-सुधार विंडो के बाद स्वतः ही पुनः शुरू हो जाती है।

E04: निचले फ्लैप में अटकाव  

गति तुरंत रोक दी जाती है और दोहरी लाल/पीली लाइट्स जलती हैं। यह आमतौर पर अत्यधिक आकार के कार्टन के प्रयास या चिपकने वाले पदार्थ के अवशेषों के जमा होने के बाद होता है। स्वचालित पहुँच पैनल गुरुत्वाकर्षण-सहायित मलबे निकास के लिए नीचे की ओर खुलता है। स्व-निदान चक्र मलबे के निकास के 15 सेकंड बाद चलता है और पुनः प्रारंभ के अधिकार के पूर्व फ्लैप सेंसर के कार्य की पुष्टि करता है।

E05: मोटर अतिभार  

लंबे समय तक उच्च मांग वाले संचालन के दौरान प्रदर्शित होता है। मशीन सक्रिय फ्लैप स्थिति को बनाए रखते हुए सक्शन अनुक्रम को रोक देती है। ऑपरेटर 0.55 किलोवाट एकल-चरणीय 110/220 वोल्ट, 50 हर्ट्ज आपूर्ति वोल्टेज की पुष्टि ±10% सहिष्णुता के भीतर करते हैं। पुनः आरंभ अनुक्रम में गैल्वेनाइज़्ड मिश्र धातु चेन ट्रांसमिशन की रक्षा के लिए 30 सेकंड की ठंडक अवधि शामिल है।

प्रारंभिक 1,000 घंटे की ब्रेक-इन अवधि के बाद दोष घटनाएँ 0.8% से कम हो जाती हैं। बहु-आयामी सेंसर निरंतर सक्शन दाब, टेप पाथ, फॉर्मिंग स्थिति और मोटर धारा की निगरानी करते हैं, जो ध्वनिक अलार्म सक्रिय होने से पहले संभावित विफलताओं के 85% की भविष्यवाणी करते हैं।

दस खाद्य उद्योग कार्टन पैटर्न, सटीक विनिर्देशों के साथ

खाद्य पैकेजिंग के लिए उत्पाद आयामों और शिपिंग प्रतिबंधों के अनुरूप कार्टन के सटीक आकार की आवश्यकता होती है। ENKK-01 कार्टन फॉर्मिंग मशीन बिस्कुट, पेस्ट्री और फ्रोज़न फूड संचालनों में दस मानक पैटर्न को संभालती है, जो दस्तावेज़ित हैं:

पैटर्न 1: बिस्कुट ट्रे 350×250×150 मिमी के आकार का पैकेज 24-काउंट के पैक को स्वीकार करता है, जिसमें पक्षीय स्पष्टता के लिए 10 मिमी की तरफ की स्पष्टता होती है। 48 मिमी के टेप से नीचले फ्लैप्स को 30 मिमी ओवरलैप करके सील किया जाता है, जो फ़ॉर्कलिफ्ट के लिए स्थिरता प्रदान करता है।

पैटर्न 2: फ्रॉज़न मील सिंगल्स 250×200×120 मिमी के आकार के पैकेज को प्रति परत 12 इकाइयों के साथ स्टैक किया जा सकता है। ऊँचाई समायोजन की स्थितियाँ फ्लैप फोल्डर्स को ट्रे की ऊँचाई से 5 मिमी ऊपर स्थित करती हैं, जिससे कुचलने के कारण होने वाले क्षति को रोका जाता है।

पैटर्न 3: पेस्ट्री प्रदर्शन बॉक्स 400×300×200 मिमी के आकार के पैकेज के लिए नीचली सील को मजबूत करने के लिए 75 मिमी के टेप की आवश्यकता होती है, जो 15 किग्रा के स्टैक किए गए भार का समर्थन करता है। साइड गाइड्स 8 मिमी की स्पष्टता के साथ स्थित किए जाते हैं, जो एम्बॉस्ड ग्राफ़िक्स को समायोजित करने की अनुमति देते हैं।

पैटर्न 4: अनाज के भाग-आकार के पैक 200×150×100 मिमी न्यूनतम आकार प्रति मिनट 15 केस की अधिकतम गति प्राप्त करने के लिए प्रवाह को अधिकतम करता है। सक्शन कप्स चेहरे के क्षेत्र के 80% को कवर करते हैं, जिससे विश्वसनीय पिकअप सुनिश्चित होता है।

पैटर्न 5: फ्रॉज़न डम्पलिंग कार्टन 450×350×250 मिमी अधिकतम लंबाई बल्क परिवार पैक को समायोजित करती है। चौड़ाई समायोजन वैक्यूम ग्रिपर्स को केंद्रित करता है, जिससे साइड फ्लैप हस्तक्षेप को रोका जाता है।

अतिरिक्त पैटर्न आर्द्रता-संवेदनशील उत्पादों के लिए सेवा प्रदान करते हैं, जिन्हें खड़ा करने के तुरंत बाद तत्काल सील करने की आवश्यकता होती है। मेज़ की ऊँचाई सेटिंग्स 650–850 मिमी के बीच हैं, जो सभी सुविधाओं में मौजूदा कन्वेयर केंद्र रेखाओं के अनुरूप हैं। मशीन का भार वितरण 350 किग्रा है, जिसके लिए 800 किग्रा/मी² के भार सहन करने में सक्षम मानक कारखाना फर्श की आवश्यकता होती है।

ऊर्जा वास्तविकता: 0.55 किलोवाट, 1.2 किलोवाट प्रतिस्पर्धा को वार्षिक 1500 युआन से पीछे छोड़ देता है

ENKK-01 कार्टन पैकेजिंग मशीन इंजीनियरिंग के चुनावों के माध्यम से व्यावहारिक संचालन बचत प्रदान करती है। 0.55 किलोवाट की उच्च-दक्षता मोटर निरंतर 10–15 केस प्रति मिनट के संचालन के दौरान मानक 1.2 किलोवाट उपकरणों की तुलना में 54% कम बिजली की खपत करती है। कारखानों ने एकल-शिफ्ट शेड्यूल के तहत वार्षिक ₹1,500 की बचत का दस्तावेज़ीकरण किया है, जो दूसरी शिफ्ट सक्रिय होने पर दोगुनी हो जाती है।

सटीक टेप कटिंग अतिरिक्त वार्षिक ₹2,800 की बचत करती है। प्रकाश-वैद्युतिक नियंत्रण प्रत्येक केस के लिए ठीक 150 मिमी काटता है, जबकि प्रतिस्पर्धियों में सामान्यतः 165 मिमी का निरंतर-फीड अपव्यय होता है। 12 लाख वार्षिक केस के आयतन से 18 किमी अउपयोगिता टेप का उन्मूलन होता है, जिससे 42 किग्रा कम प्लास्टिक कचरा उत्पन्न होता है।

वायु की खपत कार्टन के आकार से अप्रभावित रहती है और 250 लीटर/मिनट पर स्थिर हो जाती है। मौजूदा संपीड़ित वायु अवसंरचना वाली सुविधाओं पर कोई अतिरिक्त मांग नहीं पड़ती है। एकल-चरण 110/220V, 50Hz विद्युत आपूर्ति भारी प्रतिस्पर्धियों के साथ सामान्यतः आवश्यक तीन-चरण विद्युत अपग्रेड को समाप्त कर देती है।

प्रत्येक खाद्य पैकेजिंग ऑपरेशन के लिए निवेश पर रिटर्न (ROI) 8–11 महीने के बीच गणना किया जाता है। प्रारंभिक निवेश की वसूली श्रम में कमी (प्रत्येक लाइन पर दो ऑपरेटरों को हटाकर), टेप की खपत, बिजली बिलों और चेंजओवर के नुकसान में कमी के दस्तावेज़ीकृत परिणामों के माध्यम से की जाती है। सुविधाओं ने पहले वर्ष की शुरुआती समस्याओं के बाद से निरंतर 98.7% अपटाइम की सूचना दी है।

सिद्ध सामग्रियों के माध्यम से सात वर्ष का ट्रांसमिशन जीवन

ENKK-01 स्वचालित केस ओपनिंग मशीन का ट्रांसमिशन मानक उपकरणों की तुलना में 75–133% अधिक समय तक चलता है। आयातित जस्तीकृत मिश्र धातु की श्रृंखलाएँ कार्बन स्टील के विकल्पों की तुलना में जंग रोधी होने में दोगुनी प्रभावी हैं, और दैनिक रासायनिक वॉशडाउन वातावरण में भी इनका सफल संचालन संभव है। क्वेंच्ड 45# स्टील के गियर्स की कठोरता HB220–250 है, जबकि मानक कठोरता HB180–200 है, जिससे निरंतर फ्लैप फोल्डिंग भार के अधीन घिसावट दर 62% कम हो जाती है।

स्वचालित लुब्रिकेशन प्रणाली प्रत्येक 8 घंटे के संचालन के बाद श्रृंखला के पिनों और गियर मेश बिंदुओं पर नापी गई मात्रा में तेल प्रदान करती है। रिज़र्वॉयर की क्षमता 3,000 घंटे तक के बीच रीफिल के लिए पर्याप्त है, जिसे मासिक निवारक रखरखाव के दौरान निर्धारित किया जाता है। सील किए गए गियर बॉक्स कार्टन के धूल या चिपकने वाले अवशेषों से लुब्रिकेंट के दूषण को रोकते हैं।

उच्च-शक्ति वाले Q235B इस्पात के फ्रेम को 8–12 मिमी की प्लेटों से वेल्ड किया गया है, जो 800 किग्रा के गतिशील भार को सहन कर सकता है। त्रिकोणाकार प्रबलन रिब्स, 2000×1900×1200 मिमी के आधार क्षेत्रफल पर फ्लैप के प्रभाव बल को समान रूप से वितरित करते हैं। नाइट्राइल रबर के ध्वनि अवशोषक पैड कंपन के आयाम को शिखर-से-शिखर 0.5 मिमी तक कम कर देते हैं, जिससे ढलवाँ फ्रेम वाले प्रतिस्पर्धियों में आम थकान दरारों को रोका जाता है।

350 किग्रा का मशीन भार चार समायोज्य स्तरीकरण पैरों पर केंद्रित है। सुविधाओं ने 1:500 के स्तर सहनशीलता वाली कंक्रीट फर्शों पर स्थिर संचालन की पुष्टि की है। 2.5×2×1.5 मीटर के स्थापना आवरण को साफ़ करने के अतिरिक्त कोई विशेष नींव तैयारी की आवश्यकता नहीं है।

पाँच-मिनट की दैनिक जाँच सूची 98% उपलब्धता बनाए रखती है

ENKK-01 कार्टन निर्माण मशीन की विश्वसनीयता शिफ्ट हैंडओवर के दौरान पूर्ण की गई अनुशासित सत्यापन रूटीन पर निर्भर करती है:

मिनट 1: सक्शन सत्यापन। खाली कार्टन को पूर्ण निर्माण क्रम के माध्यम से चक्रित करें। सभी चार सक्शन कप्स के माध्यम से सुसंगत उठान की पुष्टि करें। कप के फलकों पर चिपकने वाले अवशेष या सतह के कठोर होने का निरीक्षण करें।

मिनट 2: टेप पथ का निरीक्षण। टेप रोल को आगे बढ़ाने की क्रिया के दौरान टेंशनर स्प्रिंग की कार्यप्रणाली और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर की संरेखण की जाँच करें। दस चक्रों में कट लंबाई को 145–155 मिमी के बीच मापा गया होना सुनिश्चित करें।

मिनट 3: हैंडल की स्थिति का ऑडिट। लंबाई, चौड़ाई और ऊँचाई के समायोजन की पुष्टि करें ताकि सीट पूर्णतः डिटेंट्स में स्थिर हो जाए। प्रत्येक हैंडल को पूर्ण गति सीमा के भीतर परीक्षण करें और प्रतिरोध में परिवर्तन या अटकाव को ध्यान में रखें।

मिनट 4: वायु प्रणाली की जाँच। गेज 250 लीटर/मिनट के प्रवाह दर पर स्थिर 5.8–6.2 बार पढ़ता है। कार्टन पिकअप चक्र के दौरान सक्शन पंप के मॉड्यूलेशन की आवाज सुनें और दबाव पुनर्प्राप्ति को 1.2 सेकंड के भीतर पुष्टि करें।

मिनट 5: विद्युत स्कैन। एचएमआई सभी सेंसर्स को हरे रंग में प्रदर्शित करता है और मोटर की वर्तमान भार के तहत औसतन 0.42–0.48 किलोवाट होती है। दोष इतिहास में पिछले शिफ्ट के दौरान E01–E05 कोड के दोहराव का कोई उल्लेख नहीं है।

साप्ताहिक सेवा में स्प्रिंग स्केल गेज का उपयोग करके चेन टेंशन की पुष्टि और गियर बॉक्स के तेल स्तर की निरीक्षण के लिए साइट ग्लास की जाँच शामिल है। तिमाही ब्लेड शार्पनिंग टेप कट की सटीकता को 0.5 मिमी की सहनशीलता के भीतर बनाए रखती है। ये प्रक्रियाएँ 7-वर्ष की ट्रांसमिशन वारंटी अवधि के दौरान 10–15 केस प्रति मिनट के प्रदर्शन को बनाए रखती हैं।

तियांजिन ENAK स्वचालित केस ओपनिंग मशीन पैकेजिंग इंजीनियरों को ठीक वही कुछ प्रदान करती है जो सबसे अधिक महत्वपूर्ण है: भविष्यवाणी योग्य चेंजओवर, मापनीय बचत, और विश्वसनीय अपटाइम। लाइनें 200 मिमी और 450 मिमी कार्टन के बीच बिना किसी परेशानी के संक्रमण करती हैं। ऑपरेटर पहली शिफ्ट के दौरान तीन-हैंडल समायोजन को आसानी से सीख लेते हैं। दोष कोड तुरंत रिकवरी का मार्गदर्शन करते हैं। खाद्य, इलेक्ट्रॉनिक्स, दैनिक रासायनिक और फार्मास्यूटिकल संयंत्र ENKK-01 के प्रदर्शन को अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप मानकीकृत करते हैं।