Всички категории

Автоматична етикетираща машина

 >  Продукти >  Автоматична етикетираща машина

Ротационна машина за етикетиране с топло лепило за производство на шампоан и течности за баня ENKG-05-12

Описание

Машината обработва съдовете чрез влизане с буферно ръководство в звездни колелца, придава им положение чрез натиск, нанася етикети с въртене и изглаждане, след което извежда етикетирания продукт. Конструирана за високоскоростно и високоточно етикетиране на двучастни кутии (напр. кутии за храна за домашни любимци), решава типични проблеми в индустрията като бавно нанасяне на хартиени етикети и отпадъци от материали. Характеристики: Управление чрез HMI за лесно обслужване. Намалена трудова интензивност и материални отпадъци. Подобрено качество на продукта и автоматизация .

Компоненти на оборудването

Енкодери: SICK с висока прецизност

Серво мотори/драйвери: Inovance с висока мощност

PLC: EtherCAT контролер

HMI: Делта сензорен екран

Сензори: Panasonic цветови маркер, SICK фотоелектрични

Пневматика: Airtac, MAC, тайвански високонапорен вентилатор.

Главен двигател/честотен преобразувател: Inovance.

Коригиращо устройство: Шанхай Zeyu

Нисконапрежени компоненти: festo, schneider

Пневматични компоненти: Yadeke, MAC, тайвански високонапорен вентилатор

Енкодер: германски SICK високоскоростен високоточен енкодер

Механична конструкция

Апарат за разтопен лепил самостоятелно разработена кутия за лепило

Скоба : Неръждаема стомана, универсални колелца, анкерни болтове

Вал: Основните използвани материали са от леен алуминий и леена неръждаема стомана, с високопроизводителна ос от 40Cr;

Конвейерна система: Цялата система използва стандартна ширина на верижните плочи, което позволява гъвкаво свързване за доковане и окабеляване;

Компонент звездачка: Гладко предаване на продуктите от транспортната линия към шпиндела

Система за регулиране на вдигане на станцията: гъвкаво за залепване на етикети върху бутилки на различни височини

Система на етикетираща станция: Етикетираща система, която интегрира размотаване, задвижване на етикети, рязане на етикети, залепване и ролки за етикетиране

Система за регулиране на превключвател за тестване на продукти

Контролен касетон от неръждаема стомана, водонепроницаем бутон, бутон за аварийно спиране

Технически спецификации
Категория Елемент на спецификацията Подробности
Капацитет и дизайн Брой работни станции 12
Специален дизайн Вакуумен барабан (4 станции), Ролка за рязане (2 станции), Държател на бутилки (12 станции), Стандартна станция за етикетиране
Производствена скорост До 18 000 бутилки в час (BPH)
Скоростта зависи от формата на бутилката и материала на етикета.
Метод за регулиране на скоростта Континуално променлива преводна кутия
Електроенергия и комунални услуги Енергиен източник AC380V, 50Hz
Обща мощност / Работна мощност 13 kW / 7 kW (нормална експлоатация)
Електрическа инсталация Трифазна петжицова система (L1, L2, L3, N, PE)
Изискване за въздушен източник 5 kg/cm²
Производителност и размери Точност на етикетирането ± 1 мм
Изисква грешка в размера на продукта в рамките на ± 0,3 мм. Позицията на етикета трябва да бъде с 4 мм по-широка от етикета.
Приспособяваем размер на продукта Диаметър ≤ φ95 мм (кругли или квадратни бутилки и др.)
Нестандартните размери могат да се персонализират.
Размери на машината (Д×Ш×В) 2600 мм (маса 2013 мм) × 1486 мм × 2000 мм
Тегло 5000 кг
Система за етикетиране и залепване Вътрешен диаметър на ядрото на етикета φ150 мм
Максимален диаметър на етикета φ480 мм
Диапазон височина на етикета H20 mm (мин.) до H130 mm (макс.)
Метод за нанасяне на лепило Ролков метод за лепене (нанася се на двата края на етикета)
Колоид (лепило) за етикет Henkel EM362 разтопено лепило или еквивалентно разтопено лепило със същото работно качество
Диапазон на температура на лепилото 120 - 160 °C
Тип етикет OPP, перлен филм, хартиено-пластмасов композитен филм, хартиен етикет
Дебелина на етикета 0,035 - 0,045 mm
Структурни предимства

1. Автоматизирана работа и интелигентно засичане

Автоматично стартиране/спиране : Фотоелектрически превключвател автоматично засича влизането на бутилка, осигурявайки интелигентно подаване на етикети и напълно автоматизирана работа на оборудването.

Засичане на етикети : Устройството разполага с функция за засичане на етикети и аларма "без етикет", за да се предотвратят продукти без етикети.

Високоточни сензори : Сензорът за засичане на продукта използва високоскоростно германско фотоелектрическо око SICK за точни и надеждни измервания.

Лесна регулировка : Специална щифтова скоба за настройка на детектора позволява бързо и лесно регулиране на точката на засичане.

2. Ефективно управление на етикетите и система за нанасяне

Прецизно подаване на етикети : Валът за задвижване на етикети активно подава етикетите, контролирани от енкодер и фотоелектрически сигнали, с функция за автоматично опъване на етикетите.

Предварително рязане и трансфер : Етикетите се предрязват с един или два дискови ножа и се прехвърлят към позицията за залепване чрез вакуумен барабан.

Гладко прилагане : Комбинация от четки поддържа етикета, осигурявайки гладко и безпроблемно залепване върху повърхността на бутилката без мехурчета въздух.

Висока скорост и стабилност : Системата за залепяне използва непрекъснато движение за по-бърза и по-стабилна работа.

3. Устойчива конструкция и лесно поддържане

Интелигентно смазване : Цялата машина разполага с интелигентна система за смазване с масло, осигуряваща ефективна трансмисия и по-дълъг живот на компоненти като лагери.

Висококачествени материали : Изградена с рама от цялостно неръждаема стомана, осигуряваща чист и елегантен вид, както и издръжлива, дълготрайна производителност.

Бързо преходно устройство : Конструкцията на бутилковия винт и звездообразното колело включва концепция за бързо освобождаване, значително намаляваща времето за смяна на продуктите.

Широка съвместимост : В състояние да етикетира както квадратни, така и кръгли бутилки (използвайки кулиси, синхронни ленти и сервоелектродвигатели за различни методи на приложение).

Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000