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説明
本機は、バッファガイドによる容器の供給からスターホイールへの導入、容器の位置決め押さえ、回転補助付きラベル貼付、そしてラベル貼り済み製品の排出までを一貫して処理します。スプリットタイプの缶（例：ペットフード缶）への高速・高精度ラベリングに最適化されており、従来の紙ラベル貼付が遅い、材料のロスが多いといった業界の課題を解決します。主な特徴は以下の通りです：HMI制御による操作の容易さ、作業負荷と材料ロスの低減、製品品質と自動化レベルの向上。 .
機器の部品
エンコーダ：SICK 高精度製
サーボモーター／ドライブ：Inovance 高出力システム
PLC：EtherCAT コントローラ
HMI：Delta タッチスクリーン
センサー：Panasonic カラーマークセンサー、SICK フォトオペア
空圧装置：Airtac、MAC、台湾製高圧ブロワー。
主モーター／周波数変換器：Inovance。
補正装置：上海Zeyu
低電圧部品：festo、schneider
空圧部品：Yadeke、MAC、台湾製高圧ファン
エンコーダー：ドイツSICK製高速高精度エンコーダー
機械構造
ホットメルト接着剤機： 独自開発の接着剤ボックス
ブラケット ：ステンレス鋼、ユニバーサルキャスター、アンカーボルト
スピンドル： 使用される主な材料は鋳造アルミニウムおよび鋳造ステンレス鋼であり、高性能40Cr芯軸を備えています；
コンベアシステム: 全システムは標準チェーンプレート幅を採用しており、ドッキングおよび配線のために柔軟に接続可能です。
スターホイール部品： 製品をコンベアラインからスピンドルへ円滑に搬送します。
ステーション昇降調整システム： 異なる高さのボトルにラベルを貼るための柔軟な対応が可能
ラベリングステーションシステム： 巻き出し、ラベル駆動、ラベル切断、接着、ラベリングローラーを一体化したラベリングシステム
製品テスト用スイッチ調整システム
ステンレス製制御箱、防水ボタン、緊急停止スイッチ
技術仕様
| カテゴリー | 仕様項目 | 詳細 |
| 容量および設計 | ワークステーション数 | 12 |
| 特別設計 | 真空ドラム（4ステーション）、カッターローラー（2ステーション）、ボトルホルダー（12ステーション）、標準ラベリングステーション | |
| 生産速度 | 最大18,000 BPH（時間あたりのボトル数） | |
| 速度はボトルの形状およびラベル素材によって異なります。 | ||
| 速度調整方法 | 無段変速機 | |
| 電源および公用電力 | 電源 | AC380V, 50Hz |
| 総合電力／運転電力 | 13 KW ／ 7 KW（通常運転時） | |
| 配線システム | 三相五線式システム（L1、L2、L3、N、PE） | |
| エアソースの必要条件 | 5 Kg／cm² | |
| 性能と寸法 | 標識の正確性 | ± 1 mm |
| 製品サイズ誤差は± 0.3 mm以内であることが必要。ラベルの位置はラベルより4 mm広くする必要があります。 | ||
| 適用可能な製品サイズ | 直径 ≤ φ95 mm（円形または四角形のボトルなど） | |
| 非標準サイズはカスタマイズ可能。 | ||
| 機器サイズ (奥行×幅×高さ) | 2600 mm（テーブルトップ 2013 mm）× 1486 mm × 2000 mm | |
| 重量 | 5000 KG | |
| ラベルおよび接着システム | ラベル芯内径 | φ150 mm |
| ラベルの最大直径 | φ480 mm | |
| ラベル高さ範囲 | H20 mm（最小）からH130 mm（最大） | |
| 接着剤塗布方法 | ロール式接着法（ラベル両端に塗布） | |
| ラベル用接着剤（アドヘシブ） | ヘンケルEM362ホットメルトまたは同等性能のホットメルト接着剤 | |
| 接着剤温度範囲 | 120 - 160 °C | |
| ラベル種別 | OPP、パールフィルム、紙・プラスチック複合フィルム、紙ラベル | |
| ラベル厚さ | 0.035 - 0.045 mm |
構造上の利点
1. 自動運転およびインテリジェント検出
自動スタート／ストップ ：フォトセンサがボトルの投入を自動検出し、インテリジェントなラベル供給と完全な自動化運転を実現します。
ラベル検出 ：ラベル検出機能および「ラベルなし」アラームを搭載し、ラベル未貼付製品の流出を防止します。
高精度センシング ：製品検出センサーには高速ドイツSICK製フォトアイを使用し、正確かつ信頼性の高い検出を実現しています。
簡単な調整 ：専用の製品検出スイッチ調整ブラケットにより、検出ポイントの迅速かつ簡単な調整が可能です。
2. 高効率ラベル処理および適用システム
高精度ラベル送り ：エンコーダーおよびフォトセンサ信号で制御されるラベル駆動ローラーがラベルを能動的に送り、自動ラベル張力制御機能を備えています。
予備切断およびトランスファ ラベルはシングルまたはダブルディスクカッターで事前に切断され、真空ドラムによってプリラベリング位置に移送されます。
スムーズな適用 ブラシの組み合わせによりラベルをサポートし、気泡のない滑らかで継ぎ目のない状態でボトル表面に確実に貼付します。
高速性と安定性 ラベリングシステムは連続動作式のラベリング方式を採用しており、より高速かつ安定した運転が可能です。
3. 耐久性の高い構造と簡単なメンテナンス
インテリジェント潤滑 全機械にはインテリジェントオイル潤滑システムを備えており、ベアリングなどの部品に対して効率的な動力伝達と長寿命を保証します。
高質 の 材料 すべてステンレス鋼製のフレームで構成されており、清潔でエレガントな外観と耐久性があり、長期間にわたる高性能を提供します。
クイックチェンジオーバー ボトルスクリューおよびスターホイールはクイックリリース設計を採用しており、製品切り替えにかかる時間を大幅に短縮します。
幅広い互換性 ：四角形および丸形のボトルの両方をラベル貼り可能（カム、同期ベルト、サーボモーターを使用して異なる適用方法に対応）
