Hög hastighet packningsmaskin Automatisk matburk Kartong Låspackare för förpackningslinje

Produktöversikt och anpassningsomfattning :

Förpackningsmaskinen för livsmedelsburkar är en automatiserad anordning speciellt utformad för förpackningsscenarier inom livsmedelsindustrin. Den har god kompatibilitet och kan anpassas till olika förpackningsformat såsom PE-flaskor (t.ex. sausflaskor), glasflaskor (t.ex. syltkärl), små kartonger (t.ex. kombinerade snacksortiment), pappersaskar (t.ex. burkar med instantsmat) samt plåtdosen (t.ex. köttburkar, dryckesburkar). Den täcker kartongförpackningsbehovet för de flesta inlagrade och flaskade produkter inom livsmedelssektorn, vilket eliminerar behovet av att ofta byta kärnkomponenter och minskar kostnaderna för maskininvesteringar för företag.

Produktens prestanda och driftsfördelar :

Matburkens kartongkäskepackare fungerar i ett automatiserat läge, där parameterinställningar utförs via en man-maskin-gränssnitt. Driftsprocessen är enkel och lätt att förstå, vilket gör att nya anställda kan arbeta självständigt efter 1–2 dagars utbildning. Under packningsprocessen är produkternas positioneringsfel ≤1 mm, vilket säkerställer en prydlig och enhetlig utseende som uppfyller standardiseringskraven för livsmedelsförpackning. Samtidigt är alla delar av matburkens kartongkäskepackare som kommer i kontakt med produkter tillverkade av rostfritt stål 304, utan oljefläckar eller damm. Den är lätt att rengöra efter användning, följer livsmedelsindustrins hygienstandarder och upprätthåller en ren produktionsmiljö.

Hållbar överföringskonstruktion, förlänger utrustningens livslängd :

Kärntransmissionssystemet i matburkars kartongförpackare använder en kombinerad design med högprecisionsväxlar och importerade lager. Ytorna på växlarna genomgår kolvattnad och härdning, med en hårdhet på HRC58-62, vilket gör deras slitstyrka dubbelt så hög som hos vanliga växlar. Lagren är från den japanska varumärket NSK och har god slitstyrka och korrosionsbeständighet samt kan arbeta stabilt inom ett temperaturintervall från -10 °C till 60 °C. Transmissionen är dessutom utrustad med ett automatiskt smörjsystem som injicerar livsmedelsgodkänt smörjolja i nyckelkomponenter vid bestämda tidpunkter och mängder för att minska mekanisk friktion och slitage. Tester visar att medelavståndet mellan fel (MTBF) för matburkars kartongförpackare uppgår till över 8 000 timmar, med en livslängd på 8–10 år, 30 % längre än liknande utrustning, vilket minskar frekvensen av utrustningsbyte och underhållskostnader för företag.

Högstyrkechassi, förbättrar stötsäker och stabil prestanda :

Ramverket för matburkens kartongförpackare är helvälvt med kallvalsad Q235-stålplåt med en plåttjocklek på 8 mm. Svetsfogarna kontrolleras med ultraljudsdefektion, vilket säkerställer att det inte förekommer felaktig svetsning eller frånvaro av svetsning. Den totala bärförmågan för ramverket är 3 000 kg, vilket kan motstå den tröghetskraft som uppstår när utrustningen arbetar i hög hastighet. Samtidigt är botten av ramverket utrustad med vibrationsdämpande fotplattor gjorda av nitrilgummi, med en dämpningskoefficient på 0,8. Dessa fotplattor kan effektivt absorbera vibrationer som uppstår under drift av matburkens kartongförpackare (vibrationsamplituden under drift är ≤0,5 mm), och därmed undvika lösning av komponenter eller produkternas förflyttning orsakade av vibrationer. Även i komplexa verkstadsmiljöer där flera enheter arbetar samtidigt kan den bibehålla stabil förpackningsnoggrannhet, vilket säkerställer att varje kartong med produkter är ordentligt arrangerad utan kollisionsskador.

Säkerhetskyddskonstruktion, överensstämmer med CE:s säkerhetsstandarder :

Matburkens kartongpäckare följer strikt kraven i EU:s CE-säkerhetscertifiering och har ett flerlagers säkerhetsskyddssystem. För det första är den utrustad med en säkerhetsljusförhänge. När en kroppsdel kommer in i rörelseområdet för utrustningen kan matburkens kartongpäckare stoppa nödstopp inom 0,1 sekund, med en responstid långt över branschens genomsnitt. För det andra är alla rörliga delar utrustade med skyddshöljen gjorda av transparent PC-material, vilket inte påverkar operatörens möjlighet att observera utrustningens driftstatus, men samtidigt förhindrar säkerhetsolyckor orsakade av inblandade främmande föremål eller losskomna komponenter. För det tredje har den inbyggd överbelastningsskydd och kortslutningsskydd. När belastningen på utrustningen överskrider det nominella intervallet eller om kretsen är felaktig, kopplas strömmen automatiskt från och en ljud- och ljussignal aktiveras, vilket undviker risken för att utrustningen går sönder eller att personer får elchocker, och säkerställer fullt ut säkerheten för operatörer och utrustning.

Förberedelse innan start :

Kontrollera först utseendet på livsmedelsburkens kartongplockare för att säkerställa att ramen inte är deformeras och att skyddsöverdragen inte är skadade. Kontrollera sedan oljenivån i drivdelarna; om den är lägre än skalningslinjen ska livsmedelslämplig smörjolja tillsättas. Kontrollera dessutom om elförsörjningen (trefas 380 V) och luftförsörjningen (0,6–0,8 MPa) är korrekt ansluten, så att det inte föreligger någon lössittning eller luftläckage. Avsluta med en startsjälvkontroll via gränssnittet mellan människa och maskin; systemet kommer automatiskt att kontrollera statusen för säkerhetsljusridån, drivsystemet och greppmekanismen, och därefter gå in i vänteläge om självkontrollen godkänts.

Parameterinställning och drift :

Enligt specifikationerna för produkterna som ska förpackas (till exempel diameter och höjd på plåtdosen) och kartongstorleken (längd, bredd, höjd), mata in motsvarande parametrar i gränssnittet mellan människa och maskin. Systemet matchar automatiskt greppbanan och förpackningshastigheten (justerbar inom intervallet 10–20 kartonger per minut). När parameterinställningen är slutförd placeras tomma kartonger i kartongmataren, produkterna som ska förpackas hälls i matartratt, och knappen "Auto Run" trycks för att starta livsmedelsdosenförpackaren. Ingen manuell ingripande krävs under processen; operatören behöver endast övervaka driftstatusen via övervakningsgränssnittet.

Avstängning och rengöring :

När produktionsuppgiften är slutförd, tryck på knappen "Stopp". När matlådans konservförpackare har packat de återstående produkterna och återställts, koppla bort strömmen och lufttillförseln. Torka sedan av utrustningens yta med rent vatten, med särskild fokus på greppmekanismen och transportbanan som kommer i kontakt med produkterna. Om det finns matrester, rengör med ett neutralt rengöringsmedel för att undvika korrosion på komponenter. Kontrollera slutligen att alla delar av utrustningen är heltäckande, registrera driftdata (t.ex. mängd förpackade enheter, antal fel) och förbered för nästa igångsättning.

Q1: Kan matlådans konservförpackare anpassas till plåtburkar med olika höjd?

A1: Ja. Greppmekanismens höjd på matburkens kartonglådpackare stöder steglös justering inom 100–300 mm. Du behöver bara mata in burkens höjtparametrar i gränssnittet för människa-maskin, och systemet justerar automatiskt lyfthubben för greppklor utan att byta mekaniska komponenter. Anpassningsprocessen tar endast 2 minuter och kan därmed tillgodose förpackningsbehovet för plåtburkar med olika specifikationer (50 g–500 g).

Q2: Är matburkens kartonglådpackare bullrig under drift? Kommer det att påverka verkstadsmiljön?

A2: Ljudnivån från matburkens kartong- och förpackningsmaskin under drift är ≤70 decibel, vilket överensstämmer med industriverkstadens ljudstandard (≤85 decibel) och är 10–15 decibel lägre än liknande utrustning. Ljudet kommer främst från transmissionssystemet. Genom den dubbla ljudreducerande konstruktionen med vibrationsdämpande fotplattor och skyddshöljen kan ljudöverföringen minskas ytterligare, och det stör inte arbete hos operatörer i verkstaden eller den omgivande miljön.

Q3: Om matburkens kartong- och förpackningsmaskin går sönder och företaget inte har professionell underhållspersonal, vad ska man göra?

A3: Vi erbjuder 7×24-timmars online eftersäljstöd. Företag kan få teknisk vägledning via telefonsamtal eller videosamtal, och mer än 90 % av mindre fel kan lösas inom 1 timme. Om service på plats krävs har vi 6 eftersäljstjänstcenter över hela landet. Tekniker kan erbjuda service på plats inom 24 timmar i provinshuvudstäder och inom 48 timmar i stadskommuner. Samtidigt erbjuder vi akutlösningar för reservdelar för att minimera driftstopp.

Om du har ytterligare frågor om offerten, anpassningsbehov (t.ex. anpassning till specialspecifikationsprodukter) eller ordnande av provkörning på plats för matburksförpackningsmaskinen, vänligen lämna ditt företagsnamn, kontaktuppgifter och produktinformation. Vårt professionella försäljningsteam kommer att kontakta dig inom 24 timmar och erbjuda en skräddarsydd lösning som hjälper dig att förbättra effektiviteten och kvaliteten i förpackningen av matburkar!