高速包装機 自動食品缶段ボールケースパッカー 包装ライン用

製品概要および適用範囲 :

食品缶詰カートンケースパッカーは、食品包装の場面に特化して設計された自動装置です。PEボトル（例：ソース瓶）、ガラス瓶（例：ジャム瓶）、小型カートン（例：組み合わせスナックボックス）、段ボール箱（例：インスタント缶詰食品用ボックス）、ブリキ缶（例：肉缶、飲料缶）など、さまざまな包装形式に高い互換性を持ち対応可能です。この装置は食品業界におけるほとんどの缶詰・瓶詰製品のカートン梱包ニーズをカバーしており、主要部品の頻繁な交換が不要なため、企業の設備投資コストを削減できます。

製品性能および運用上の利点 :

食品缶カートンケースパッカーは自動モードで動作し、パラメータ設定は人機関口（HMI）を通じて完了します。操作プロセスはシンプルでわかりやすく、新入社員でも1〜2日間のトレーニング後には独立して作業が可能です。包装工程中、製品の位置合わせ誤差は±1mm以内であり、清潔で均一な外観を実現し、食品包装の標準化要件を満たしています。また、食品缶カートンケースパッカーで製品に接触するすべての部品は304ステンレス鋼で製造されており、油汚れや粉塵汚染がありません。運転後の洗浄も容易で、食品産業の衛生基準に適合し、清潔な生産環境を維持できます。

耐久性のある伝動構造で、装置の使用寿命を延長 :

食品缶カートンケースパッカーのコア伝動システムは、高精度ギアと輸入ベアリングを組み合わせた設計を採用しています。ギア表面には浸炭焼入れ処理が施されており、硬度はHRC58-62で、通常のギアと比べて2倍の耐摩耗性を有しています。ベアリングは日本のNSK製で、耐摩耗性および耐腐食性に優れ、-10℃から60℃の温度範囲内で安定して動作します。伝動構造には自動潤滑システムも装備されており、所定の時間に一定量の食品グレード潤滑油を主要部品に供給することで、機械的摩擦と摩耗を低減します。テストによると、食品缶カートンケースパッカーの平均故障間隔（MTBF）は8,000時間以上に達し、耐用年数は8〜10年で、同様の装置よりも30%長く、企業の設備交換頻度やメンテナンスコストを削減できます。

高強度フレームで、耐衝撃性と安定性を向上 :

食品缶カートンケースパッカーのフレームは、Q235の冷間圧延鋼板を一体溶接して構成されており、板厚は8mmです。溶接継手には超音波探傷検査が行われており、虚偽溶接や溶接漏れがないことを保証しています。フレーム全体の耐荷重能力は3,000kgあり、装置が高速運転時に発生する慣性衝撃力にも耐えることができます。同時に、フレーム底部にはニトリルゴム製の振動吸収用フットパッドが装備されており、減振係数は0.8です。これらのフットパッドにより、食品缶カートンケースパッカーの運転中に発生する振動（運転中の振動振幅は≤0.5mm）を効果的に吸収し、振動による部品の緩みや製品の位置ずれを防止します。複数の装置が同時に稼働するような複雑な工場環境においても、安定した包装精度を維持でき、各カートンの製品が整然と並んで衝突による損傷を受けないことを保証します。

安全保護設計、CE安全基準に準拠 :

食品缶用カートンケースパッカーは、EUのCE安全認証の要件を厳密に遵守し、多層的な安全保護システムを構築しています。まず、安全光カーテンを装備しており、人体の一部が装置の動作域に入ると0.1秒以内に緊急停止することができ、応答速度は業界平均を大きく上回っています。次に、すべての可動部には透明なPC素材製の保護カバーが設置されており、装置の運転状態をオペレーターが観察するのを妨げることなく、異物の巻き込みや部品の脱落による安全事故を防止します。さらに、内蔵された過負荷保護および短絡保護機能により、装置の負荷が定格範囲を超えた場合や回路に異常が生じた場合に、自動的に電源を遮断し、音声・視覚アラームを発動させることで、装置の焼損や感電事故のリスクを回避し、作業者と装置の安全性を十分に確保します。

起動前の準備 :

まず、食品缶カートンケースパッカーの外観を確認し、フレームに変形がなく、保護カバーに損傷がないことを確認してください。次に、駆動部の油量を確認し、スケール線より低い場合は食品グレードの潤滑油を補充してください。さらに、電源（三相380V）およびエアソース（0.6～0.8MPa）の接続状態が正常であるかを確認し、緩みや空気漏れがないことを確認してください。最後に、人機インターフェースを通じて起動時の自己診断を行います。システムが安全光カーテン、駆動システム、および把持機構の状態を自動的に検出し、自己診断が正常に完了すると待機モードに入ります。

パラメータ設定と操作 :

包装対象製品の仕様（例えば、ブリキ缶の直径および高さ）および段ボール箱のサイズ（長さ、幅、高さ）に応じて、対応するパラメータを人機インターフェースに入力してください。システムは自動的に把持軌道と包装速度（1分あたり10～20箱の範囲内で調整可能）をマッチングします。パラメータ設定が完了後、空の段ボール箱を段ボール供給装置にセットし、包装対象製品を供給ホッパーに投入して、「自動運転」ボタンを押すことで食品缶用段ボールケースパッカーの運転を開始します。このプロセス全体で手動による介入は不要であり、オペレーターは監視画面での動作状態を確認するだけで済みます。

停止および清掃 :

生産タスクが完了したら、「停止」ボタンを押してください。食品缶用カートンケースパッカーが残りの製品の包装を終了し、リセットされた後、電源および空気供給を遮断します。その後、清潔な水で装置の表面を拭き取り、特に製品に接触するグリッパー機構および搬送トラックを重点的に清掃してください。食品の残留物がある場合は、中性洗剤を使用して部品への残留腐食を防ぐようにしてください。最後に、装置のすべての部品が正常であるか確認し、運転データ（例：包装数量、故障回数）を記録して、次回の起動に備えてください。

Q1： 食品缶用カートンケースパッカーは高さの異なるブリキ缶にも対応できますか？

A1: はい。食品缶カートンケースパッカーの掴み機構の高さは100-300mmの範囲で段階なし調整が可能です。人機関口に缶の高さパラメータを入力するだけで、システムが自動的に掴み爪の昇降ストロークを調整し、機械部品の交換は必要ありません。適応プロセスはわずか2分で、異なる規格のブリキ缶（50g-500g）の包装ニーズに対応できます。

Q2： 食品缶カートンケースパッカーは運転中に騒音が出ますか？工場の環境に影響を与えますか？

A2: 食品缶用カートンケースパッカーの運転中の騒音は70デシベル以下であり、産業用作業場の騒音基準（85デシベル以下）を満たしており、同様の装置に比べて10〜15デシベル低くなっています。騒音の主な発生源は伝動システムです。防振マットと保護カバーによる二重の騒音低減設計により、騒音の伝播をさらに低減でき、作業現場のオペレーターの作業や周囲の環境に支障をきたすことはありません。

Q3： 食品缶用カートンケースパッカーが故障した場合に、企業に専門のメンテナンス担当者がいないときは、どのように対応すればよいですか？

A3: 当社は7×24時間のオンラインアフターサポートを提供しています。企業様は電話やビデオ通話で技術的な指導を受けることができ、軽微な故障の90％以上を1時間以内に解決可能です。現地対応が必要な場合は、全国に6か所のアフターサービス拠点を有しており、省都では24時間以内、地級市では48時間以内にエンジニアが現地サービスを提供できます。また、稼働停止時間を最小限に抑えるため、予備部品に関する緊急対応も実施しています。

食品缶用カートンケースパッカーの見積もり、カスタマイズ要件（特殊仕様製品への対応など）、現地試運転の手配についてさらにご質問がある場合は、貴社名、連絡先、製品詳細をご記入ください。専門の営業担当チームが24時間以内にご連絡し、食品缶カートン梱包の効率と品質向上に役立つカスタマイズソリューションをご提供いたします！