Høyhastighetsemballasjemaskin, automatisk matblikkpakker for emballeringslinje

Produktoversikt og anvendelsesområde :

Matblikk kartongkassepakker er en automatisert enhet som er spesielt utviklet for matemballasje. Den har god kompatibilitet og kan tilpasses ulike emballasjeformater som PE-flasker (f.eks. sausflasker), glassflasker (f.eks. syltetøyglass), små kartonger (f.eks. kombinerte snacksbokser), papirbokser (f.eks. bokser med ferdigmat i blikk) og tinnplatedåser (f.eks. kjøttblikk, drikkeblikk). Den dekker kartonnpakkebehovet for de fleste innekonserves- og flaskerelaterte produkter i matindustrien, noe som eliminerer behovet for hyppig utskifting av kjernekomponenter og reduserer utstyrsinvesteringene for bedrifter.

Produktegenskaper og driftsfordeler :

Matboksens kartongkassepacker opererer i automatisert modus, med parameterinnstillinger som utføres via en man-maskingrensesnitt. Driftsprosessen er enkel og lett å forstå, slik at nye ansatte kan arbeide selvstendig etter 1–2 dagers opplæring. Under pakkeprosessen er justeringsfeilen til produktene ≤1 mm, noe som sikrer et pent og jevnt utseende som oppfyller standardiseringskravene for matpakking. Samtidig er alle deler av matboksens kartongkassepacker som kommer i kontakt med produktene laget av 304 rustfritt stål, uten oljeflekker eller støvforurensning. Den er enkel å rengjøre etter bruk, i samsvar med næringsmiddelindustriens hygienekrav og sikrer et rent produksjonsmiljø.

Holdbar transmisjonsstruktur, forlenger utstyrets levetid :

Kjernetransmisjonssystemet til matbokse- og hermetikkbokspakkeren har en kombinert konstruksjon med høypresisjonsgevir og importerte lagre. Girkronene gjennomgår karburering og herding, med en hardhet på HRC58–62, noe som gir dobbel så god slitasjemotstand som vanlige gir. Lagrene er av det japanske merket NSK, har god slitasje- og korrosjonsmotstand, og kan fungere stabilt innenfor et temperaturområde fra -10 °C til 60 °C. Transmisjonskonstruksjonen er dessuten utstyrt med et automatisk smøresystem som tilfører matkvalitets smøreolje til nøkkeldeler ved fastsatte tidspunkter og i fastsatte mengder for å redusere mekanisk friksjon og slitasje. Tester viser at middel tid mellom feil (MTBF) for matbokse- og hermetikkbokspakkeren overstiger 8 000 timer, med en levetid på 8–10 år, 30 % lengre enn tilsvarende utstyr, noe som reduserer hyppigheten av utstyrsutskifting og vedlikeholdskostnader for bedrifter.

Høyfasthetsramme, forbedrer sjokkabsorberende og stabil ytelse :

Rammen til matboks pappkassepakkeren er sveist integrert med kaldvalset stålplater av typen Q235, med en platetykkelse på 8 mm. Sveiseskjøtene inspiseres med ultralydfeiloppsporing, slik at det sikres mot feilsveising eller manglende sveising. Den totale bæreevnen til rammen er 3 000 kg, noe som kan tåle treghetskrefter som oppstår når utstyret opererer i høy hastighet. Samtidig er bunnen av rammen utstyrt med støtdempende fotpute laget av nitrilgummi, med en støddempningskoeffisient på 0,8. Disse fotputene kan effektivt absorbere vibrasjoner som oppstår under drift av matboks pappkassepakkeren (vibrasjonsamplituden under drift er ≤0,5 mm), og unngår løsning av komponenter eller produktforskyvning forårsaket av vibrasjoner. Selv i komplekse verkstedmiljøer der flere enheter opererer samtidig, kan den likevel opprettholde stabil pakkepresisjon, og sørge for at hver kasse med produkter er jevnt ordnet uten kollisjonsskader.

Sikkerhetsbeskyttelsesdesign, i samsvar med CE-sikkerhetsstandarder :

Matboks pappkassepacker følger strengt kravene til EU CE-sikkerhetsertifisering og bygger opp et flerlags sikkerhetssystem. For det første er den utstyrt med en sikkerhetslys gardin. Når en kroppsdel kommer inn i bevegelsesområdet til utstyret, kan matboks pappkassepacker stoppe nødstopp innen 0,1 sekund, med en responstid som langt overstiger bransjegjennomsnittet. For det andre er alle bevegelige deler utstyrt med beskyttelsesdeksler laget av transparent PC-materiale, som ikke bare ikke påvirker operatørens observasjon av utstyrets driftstilstand, men også forhindrer sikkerhetsuhell forårsaket av fremmedlegemer som kommer inn eller komponenter som løsner. For det tredje har den innebygd overbelastningsbeskyttelse og kortslutningsbeskyttelse. Når belastningen på utstyret overstiger den angitte grensen eller kretsen er feilaktig, vil den automatisk kutte strømforsyningen og utløse en lydsignal- og lysalarm, og dermed unngå risiko for at utstyr brenner opp eller personlig elektrisk støt, og fullt ut sikre sikkerheten for operatører og utstyr.

Forberedelse før oppstart :

Først, sjekk utseendet på matboksene til kartongpakkeren for å sikre at rammen ikke er deformert og at beskyttelsesdekslene ikke er skadet. Deretter, sjekk oljenivået i overføringskomponentene; hvis det er lavere enn skalastreken, tilfør smøremiddel av matkvalitet. Videre, sjekk om strømforsyningen (trefase 380 V) og luftkilden (0,6–0,8 MPa) er tilkoblet korrekt, og sørg for at det ikke er løse forbindelser eller luftlekkasjer. Til slutt, utfør en selvtest ved hjelp av menneske-maskin-grensesnittet; systemet vil automatisk kontrollere statusen til sikkerhetslyggardinet, overføringssystemet og gripemekanismen, og gå inn i ventemodus etter at selvtesten er bestått.

Parametervelgning og drift :

I henhold til spesifikasjonene for produktene som skal pakkes (f.eks. diameter og høyde på tinnblikkbokser) og kassestørrelsen (lengde, bredde, høyde), skriv inn de tilsvarende parameterne i grensesnittet for menneske-maskin. Systemet vil automatisk tilpasse grepbevegelsen og pakkingshastigheten (justerbar innenfor området 10–20 kasser per minutt). Når parameterne er satt, plasser tomme kasser i kassematingsmekanismen, hell produktene som skal pakkes inn i matingshopperen, og trykk på knappen "Auto kjøring" for å starte matblikkboks-pakkesystemet. Ingen manuell inngripen er nødvendig under prosessen; operatøren trenger bare å overvåke driftstatusen via overvåkningsgrensesnittet.

Avslutning og rengjøring :

Når produksjonsoppgaven er fullført, trykk på "Stopp"-knappen. Når matboks pappkassepackeren har ferdigpakket de gjenværende produktene og nullstilt seg, koble fra strømforsyningen og luftkilden. Deretter tørk av utstyrets overflate med rent vann, med særlig fokus på gripemekanismen og transportbanen som kommer i kontakt med produktene. Hvis det er matrester, rengjør med et nøytralt rengjøringsmiddel for å unngå restkorrosjon på delene. Til slutt, sjekk om alle deler av utstyret er intakte, registrer driftsdata (for eksempel pakket mengde, antall feil) og gjør deg klar for neste oppstart.

Q1: Kan matboks pappkassepackeren tilpasse seg blikkbokser med ulik høyde?

A1: Ja. Høyden på gripehåndtaket til matblikk-kartongpakkeren støtter trinnløs justering innenfor 100–300 mm. Du trenger bare å taste inn høydeparametrene for blikket i grensesnittet mellom menneske og maskin, og systemet justerer automatisk løftekarakteristikken til grepene uten å måtte bytte ut mekaniske komponenter. Tilpasningsprosessen tar bare 2 minutter og kan dermed dekke pakkebehovet for tinnplaterblikk med ulike spesifikasjoner (50 g–500 g).

Q2: Er matblikk-kartongpakkeren støyende under drift? Vil det påvirke verkstedmiljøet?

A2: Støyen fra matboks pappkassepakkeren under drift er ≤70 desibel, i samsvar med industriell verkstedstøynivå (≤85 desibel) og 10–15 desibel lavere enn tilsvarende utstyr. Støyen kommer hovedsakelig fra transmisjonssystemet. Gjennom dobbel støyreduksjonsdesign med støtdempende fotpadder og beskyttelsesdeksler kan støyoverføring ytterligere reduseres, og vil ikke forstyrre arbeidet til verkstedoperatører eller det omkringliggende miljøet.

Q3: Hva skal gjøres hvis matboks pappkassepakkeren går i stykker og bedriften ikke har profesjonell vedlikeholdsansatt?

A3: Vi tilbyr 7×24-timers online etterservice. Bedrifter kan få teknisk veiledning via telefon eller videomøter, og mer enn 90 % av mindre feil kan løses innen 1 time. Hvis det kreves service på stedet, har vi 6 etterservicekontorer landet over. Teknikere kan være på stedet innen 24 timer i provinshovedsteder og innen 48 timer i byer på fylkesnivå. Samtidig tilbyr vi nødløsninger for reservedeler for å minimere nedetid.

Hvis du har flere spørsmål om tilbudet, tilpasningsbehov (f.eks. tilpasning til produkter med spesialspesifikasjoner) eller ønsker å avtale en prøvekjøring på stedet for matbokse- og hermetikkboksutstyr, vennligst oppgi firmanavnet ditt, kontaktinformasjon og produktdetaljer. Vårt profesjonelle salgsteam vil kontakte deg innen 24 timer og tilbyde en skreddersydd løsning som hjelper deg med å forbedre effektiviteten og kvaliteten i emballeringen av matbokser!