Visokohitrostni stroj za embaliranje, samodejni električni stroj za pakiranje konzerv z živilskimi izdelki za linijo za pakiranje

Pregled izdelka in obseg prilagoditve :

Avtomatizirana naprava za pakiranje kartonskih škatel s konzami je namenjena uporabi v postopkih pakiranja živil. Ima visoko združljivost in se lahko prilagodi različnim formatom pakiranja, kot so PE steklenice (npr. steklenice za omake), steklene steklenice (npr. posode za marmelado), majhne kartonske škatle (npr. kombinirane embalaže za drobce), papirnate škatle (npr. škatle za instant konzervirano hrano) ter jeklenke (npr. konzerve z mesom, pijačo). Pokriva potrebe po kartonskem pakiranju večine konzerviranih in stekljenih izdelkov v prehranski industriji, pri čemer ni potrebna pogosta zamenjava osnovnih komponent, kar zmanjšuje stroške opreme za podjetja.

Učinkovitost izdelka in obratovalne prednosti :

Pakirni stroj za kartonske škatle z živili deluje v avtomatskem načinu, pri čemer se nastavitve parametrov izvedejo prek človeško-strojnega vmesnika. Delovni proces je preprost in enostaven za razumevanje, tako da lahko novi zaposleni po 1–2 dnevih usposabljanja delajo samostojno. Med postopkom pakiranja je napaka poravnave izdelkov ≤1 mm, kar zagotavlja urejen in enotn videz, skladen s standardizacijskimi zahtevami za embalažo živil. Hkrati so vse dele pakirnega stroja za kartonske škatle z živili, ki prihajajo v stik z izdelki, izdelane iz nerjavnega jekla 304, brez madežev olja ali prahu. Po uporabi ga je enostavno očistiti, kar ustreza higienskim standardom prehranske industrije in omogoča ohranjanje čistega proizvodnega okolja.

Trdna prenosna konstrukcija, podaljšanje življenjske dobe opreme :

Osnovni prenosni sistem stroja za pakiranje konzerv v kartonske škatle uporablja kombinirano zasnovo iz visoko natančnih zobnikov in uvoženih ležajev. Površine zobnikov so obdelane s karburacijo in kaljenjem, s trdoto HRC58-62, zaradi česar je njihova obraba dvakrat manjša kot pri navadnih zobnikih. Ležaji so blagovne znamke japonskega NSK, odporni na obrabo in korozijo ter omogočajo stabilno delovanje v temperaturnem razponu od -10 ℃ do 60 ℃. Prenosna konstrukcija je opremljena tudi s samodejnim sistemom za mazanje, ki v določenih intervalih vključuje vbrizgavanje maziva za hrano v ključne komponente, s čimer zmanjšuje mehansko trenje in obrabo. Testi kažejo, da povprečni čas med okvarami (MTBF) stroja za pakiranje konzerv v kartonske škatle presega 8.000 ur, življenjska doba pa znaša 8–10 let, kar je za 30 % več kot pri podobni opremi, kar zmanjšuje pogostost menjave opreme in vzdrževalne stroške za podjetja.

Okvir z visoko trdnostjo, izboljšana udarno varna in stabilna zmogljivost :

Okvir stroja za pakiranje pločevink z železo je izdelan iz zvarjenih pločevin Q235 iz hladno valjane jeklene pločevine debeline 8 mm. Zvarjene spojine so pregledane s ultrazvočnim odkrivanjem napak, kar zagotavlja odsotnost napak pri zavarjanju ali manjkajočih zvarih. Skupna nosilnost okvira znaša 3.000 kg, kar omogoča prenos inercialne udarne sile, ki nastane med delovanjem opreme na visoki hitrosti. Hkrati je dno okvira opremljeno s podstavki za dušenje vibracij iz nitrilnega gume z absorpcijskim koeficientom 0,8. Ti podstavki učinkovito absorbirajo vibracije, ki nastanejo med obratovanjem stroja za pakiranje pločevink z železo (amplituda vibracij med obratovanjem je ≤0,5 mm), ter tako preprečujejo ohlajevanje komponent ali premik izdelkov zaradi vibracij. Tudi v kompleksnih delavniških okoljih, kjer hkrati deluje več naprav, lahko ohranja stabilno natančnost pakiranja in zagotavlja, da je vsak karton izdelkov urejen brez poškodb zaradi trčenja.

Oblikovanje za varnostno zaščito, skladno s standardi CE za varnost :

Pakirni stroj za kartonske škatle z živili strogosledno izpolnjuje zahteve varnostne certifikacije EU CE ter gradi večplastni sistem varnostne zaščite. Prvič, opremljen je s svetlobno varnostno zaveso. Ko človeška končina vstopi v območje gibanja opreme, se pakirni stroj za kartonske škatle z živili lahko v 0,1 sekunde nujno ustavi, pri čemer je hitrost reakcije daleč nad povprečjem v industriji. Drugič, vsi premikajoči se deli so opremljeni z varnostnimi pokrovi iz prozornega PC materiala, ki ne otežujejo opazovanja delovanja opreme s strani operaterja, hkrati pa preprečujejo nesreče zaradi udeležbe tujih predmetov ali odpadajočih komponent. Tretjič, ima vgrajeno zaščito proti preobremenitvi in kratkemu stiku. Ko obremenitev opreme preseže nazivno območje ali ko je električni tok okvarjen, avtomatsko prekine napajanje in sproži svetlobno in zvočno opozorilo, s čimer se izognemo tveganju pregorelosti opreme ali električnega udara ter popolnoma zagotovi varnost operaterjev in opreme.

Priprava pred zagonom :

Najprej preverite videz stroja za pakiranje kartonskih škatel za konzerve s hrano, da zagotovite, da okvir ni deformiran in da varovalni pokrovi niso poškodovani. Drugič, preverite nivo olja pri prenosnih komponentah; če je pod oznako na lestvici, dodajte mazivo za hrano. Tretjič, preverite, ali so priključki električne energije (trifazni 380 V) in zraka (0,6–0,8 MPa) normalni, da zagotovite, da ni ohlapnosti ali uhajanja zraka. Nazadnje izvedite samodejno preverjanje ob zagonu prek vmesnika človek-stroj; sistem samodejno zazna stanje varnostne svetlobne zavese, prenosnega sistema in mehanizma za zajem in po uspešnem preverjanju preide v pripravljenostni način.

Nastavitev parametrov in obratovanje :

Glede na specifikacije izdelkov za pakiranje (npr. premer in višina pločevinastih limenk) ter velikost kartonske škatle (dolžina, širina, višina) vnesite ustrezne parametre v človek-stroj vmesnik. Sistem samodejno prilagodi pot rejanja in hitrost pakiranja (nastavljivo v obsegu 10–20 kartonov na minuto). Ko se zaključi nastavitev parametrov, postavite prazne kartone v mehanizem za dovajanje kartonov, izdelke za pakiranje zasujte v dozidlo za dovajanje in pritisnite gumb »Samodejni tek«, da zaženete stroj za pakiranje hrane v kartonske škatle. V celotnem procesu ni potrebno ročno posegati; operater mora le opazovati stanje obratovanja na nadzornem vmesniku.

Izklop in čiščenje :

Ko je proizvodna naloga končana, pritisnite gumb »Stop«. Ko avtomat za pakiranje konzerv v kartonske škatle zaključi z pakiranjem preostalih izdelkov in se ponastavi, izklopite napajanje in zračni vir. Nato površino opreme obrišite s čisto vodo, pri čemer poskrbite za temeljito čiščenje mehanizma za zajemanje in transportne poti, ki prihajata v stik z izdelki. Če so prisotni ostanki hrane, jih očistite s nevtralnim detergentom, da preprečite korozijo komponent. Nazadnje preverite, ali so vse komponente opreme nedotaknjene, zabeležite podatke o obratovanju (npr. količino zapakiranih izdelkov, število okvar) ter se pripravite na naslednji zagon.

Q1: Ali se avtomat za pakiranje konzerv v kartonske škatle lahko prilagodi pocinkanim limenкам različnih višin?

A1: Da. Višina zajemnega mehanizma za stroj za pakiranje konzerv v kartonske škatle omogoča brezstopenjsko nastavitev v razponu 100–300 mm. Potrebno je le vnesti parametre višine konzerve na človek-stroj vmesnik, sistem pa samodejno prilagodi dvigovni potek zajemalnih krempljev, ne da bi bilo treba zamenjati mehanske komponente. Postopek prilagoditve traja le 2 minuti, kar zadostuje za pakiranje limenk različnih specifikacij (50 g–500 g).

Q2: Ali je stroj za pakiranje konzerv v kartonske škatle hrupa med obratovanjem? Ali bo vplival na delovno okolje?

A2: Glasnost stroja za pakiranje konzervirane hrane v kartonske škatle med obratovanjem je ≤70 decibelov, kar ustreva industrijskim standardom za hrup v delavnici (≤85 decibelov) in je za 10–15 decibelov nižje v primerjavi s podobno opremo. Hrup nastaja predvsem v pogonskem sistemu. Z dvojnim zmanjševanjem hrupa s protivibracijskimi podstavki in zaščitnimi ohišji se lahko prenos hrupa dodatno zmanjša, tako da ne moti dela operaterjev v delavnici niti okolja.

Q3: Če pride do okvare stroja za pakiranje konzervirane hrane v kartonske škatle in podjetje nima strokovnega vzdrževalnega osebja, kaj naj storimo?

A3: Omogočamo 7×24-urno spletno podporo po prodaji. Podjetja lahko prek telefonskih klicev ali video klicev pridobijo tehnične svetove, pri čemer se več kot 90 % manjših okvar odpravi v roku ene ure. Če je potrebna servisna vzdrževalna služba na kraju samem, imamo na voljo 6 servisnih mest po vsej državi. Inženirji lahko zagotovijo storitve na kraju samem v 24 urah v glavnih mestih provinc in v 48 urah v mestih na ravni okrožij. Hkrati ponujamo nujne rešitve za zaloge rezervnih delov, da se čas nedelovanja zmanjša na najmanjšo mogočo mero.

Če imate dodatna vprašanja glede ponudbe, prilagoditvenih zahtev (npr. prilagoditev posebnim specifikacijam izdelkov) ali dogovora za testni zagon stroja za pakiranje konzerv v kartonske škatle, nam pustite ime vašega podjetja, kontaktni podatek in podrobnosti o izdelku. Naš strokovni prodajni tim vas bo kontaktiral v 24 urah ter vam ponudil prilagojeno rešitev, ki vam bo pomagala izboljšati učinkovitost in kakovost pakiranja konzerv v karton!