Machine d'emballage haute vitesse, emballeuse automatique de conserves alimentaires en carton pour ligne de conditionnement

Aperçu du produit et champ d'adaptation :

La machine d'emballage automatique en cartons pour conserves alimentaires est un dispositif automatisé spécialement conçu pour les scénarios d'emballage alimentaire. Elle offre une grande compatibilité, capable de s'adapter à divers formats d'emballage tels que les bouteilles en PE (par exemple, bouteilles de sauce), les bouteilles en verre (par exemple, pots de confiture), les petits cartons (par exemple, boîtes de collations combinées), les boîtes en papier (par exemple, boîtes de plats préparés en conserve) et les boîtes en fer-blanc (par exemple, conserves de viande, cannettes de boissons). Elle couvre les besoins d'emballage en carton de la majorité des produits alimentaires conditionnés en bocaux ou en bouteilles, éliminant ainsi la nécessité de remplacer fréquemment les composants principaux et réduisant les coûts d'investissement en équipement pour les entreprises.

Performances du produit et avantages opérationnels :

La machine d'emballage automatique de boîtes de conserves alimentaires fonctionne en mode automatisé, les réglages des paramètres s'effectuant via une interface homme-machine. Le processus de fonctionnement est simple et facile à comprendre, permettant aux nouveaux employés de travailler de manière autonome après seulement 1 à 2 jours de formation. Pendant le processus d'emballage, l'erreur d'alignement des produits est inférieure ou égale à 1 mm, garantissant un aspect soigné et uniforme conforme aux exigences de standardisation de l'emballage alimentaire. Par ailleurs, toutes les pièces de la machine d'emballage automatique de boîtes de conserves alimentaires qui entrent en contact avec les produits sont fabriquées en acier inoxydable 304, sans traces d'huile ni pollution par la poussière. Elle est facile à nettoyer après utilisation, respecte les normes d'hygiène de l'industrie alimentaire et maintient un environnement de production propre.

Structure de transmission durable, prolongeant la durée de vie du matériel :

Le système de transmission principal du caseur de cartons pour boîtes de conserve alimentaires adopte une conception combinée d'engrenages de haute précision et de roulements importés. Les surfaces des engrenages subissent un traitement de cémentation et de trempe, atteignant une dureté de HRC58-62, ce qui rend leur résistance à l'usure deux fois supérieure à celle des engrenages ordinaires. Les roulements sont de la marque japonaise NSK, offrant une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, et peuvent fonctionner stablement dans une plage de température allant de -10 °C à 60 °C. La structure de transmission est également équipée d'un système de lubrification automatique, qui injecte de l'huile lubrifiante certifiée alimentaire dans les composants clés à intervalles réguliers et en quantités précises, réduisant ainsi le frottement mécanique et l'usure. Des tests montrent que le temps moyen entre les pannes (MTBF) du caseur de cartons pour boîtes de conserve alimentaires atteint plus de 8 000 heures, avec une durée de vie de 8 à 10 ans, soit 30 % de plus que les équipements similaires, réduisant ainsi la fréquence de remplacement de l'équipement et les coûts de maintenance pour les entreprises.

Châssis haute résistance, améliorant les performances antidéflagrantes et stables :

Le châssis de la machine d'emballage de cartons de conserves alimentaires est soudé intégralement en tôles d'acier Q235 laminées à froid, avec une épaisseur de tôle de 8 mm. Les soudures sont contrôlées par détection ultrasonore des défauts, garantissant l'absence de faux assemblages ou de soudures manquantes. La capacité portante globale du châssis est de 3 000 kg, ce qui lui permet de résister à la force d'impact inertielle générée lorsque l'équipement fonctionne à haute vitesse. Par ailleurs, le bas du châssis est équipé de patins amortisseurs en caoutchouc nitrile, dont le coefficient d'amortissement est de 0,8. Ces patins peuvent efficacement absorber les vibrations produites pendant le fonctionnement de la machine d'emballage de cartons de conserves alimentaires (l'amplitude des vibrations en fonctionnement étant ≤ 0,5 mm), évitant ainsi le desserrage des composants ou le déplacement des produits dû aux vibrations. Même dans des environnements d'atelier complexes où plusieurs appareils fonctionnent simultanément, elle maintient une précision d'emballage stable, garantissant que chaque carton de produits est soigneusement rangé sans dommage par collision.

Conception de protection de sécurité, conforme aux normes de sécurité CE :

La machine d'emballage de boîtes de conserves alimentaires suit strictement les exigences de la certification de sécurité CE de l'UE et intègre un système de protection de sécurité multicouche. Premièrement, elle est équipée d'un rideau lumineux de sécurité. Lorsqu'un membre du corps humain pénètre dans la zone de déplacement de l'équipement, la machine d'emballage de boîtes de conserves alimentaires peut s'arrêter d'urgence en 0,1 seconde, avec une vitesse de réponse largement supérieure à la moyenne industrielle. Deuxièmement, toutes les pièces mobiles sont munies de couvercles de protection en matériau PC transparent, qui ne gênent pas l'observation par l'opérateur du fonctionnement de l'équipement tout en empêchant les accidents liés à l'introduction d'objets étrangers ou à la chute de composants. Troisièmement, elle dispose de fonctions intégrées de protection contre les surcharges et les courts-circuits. Lorsque la charge de l'équipement dépasse la plage nominale ou que le circuit présente une anomalie, l'alimentation électrique est automatiquement coupée et une alarme sonore et visuelle est déclenchée, évitant ainsi les risques de destruction de l'équipement ou d'électrocution, et garantissant pleinement la sécurité des opérateurs et de l'équipement.

Préparation avant le démarrage :

Premièrement, vérifiez l'aspect extérieur du caisseur de cartons pour boîtes de conserve alimentaires afin de vous assurer que le châssis n'est pas déformé et que les capots de protection ne sont pas endommagés. Deuxièmement, vérifiez le niveau d'huile des composants de transmission ; si celui-ci est inférieur à la ligne d'échelle, ajoutez de l'huile lubrifiante alimentaire. Troisièmement, vérifiez si les raccordements d'alimentation électrique (triphasé 380 V) et d'air comprimé (0,6-0,8 MPa) sont normaux, afin de garantir l'absence de jeu ou de fuite d'air. Enfin, effectuez un autocontrôle au démarrage via l'interface homme-machine ; le système détectera automatiquement l'état du rideau lumineux de sécurité, du système de transmission et du mécanisme de préhension, puis passera en mode veille une fois l'autocontrôle terminé.

Réglage des paramètres et fonctionnement :

Selon les spécifications des produits à emballer (par exemple, diamètre et hauteur des boîtes en tôle) et la taille du carton (longueur, largeur, hauteur), saisissez les paramètres correspondants dans l'interface homme-machine. Le système ajustera automatiquement la trajectoire de prise et la vitesse d'emballage (réglable entre 10 et 20 cartons par minute). Une fois le réglage des paramètres terminé, placez des cartons vides dans le mécanisme d'alimentation en cartons, versez les produits à emballer dans la trémie d'alimentation, puis appuyez sur le bouton "Démarrage automatique" pour lancer le caseur de cartons pour conserves alimentaires. Aucune intervention manuelle n'est requise pendant tout le processus ; l'opérateur doit uniquement surveiller l'état de fonctionnement via l'interface de surveillance.

Arrêt et nettoyage :

Une fois la tâche de production terminée, appuyez sur le bouton « Stop ». Après que le caseur de cartons pour boîtes de conserve alimentaires ait fini d'emballer les produits restants et se soit réinitialisé, coupez l'alimentation électrique et la source d'air. Ensuite, essuyez la surface de l'équipement avec de l'eau propre, en vous concentrant sur le mécanisme de préhension et la bande transporteuse qui sont en contact avec les produits. S'il y a des résidus alimentaires, nettoyez-les à l'aide d'un détergent neutre afin d'éviter toute corrosion résiduelle sur les composants. Enfin, vérifiez que toutes les parties de l'équipement sont intactes, enregistrez les données d'exploitation (par exemple, quantité emballée, nombre de pannes) et préparez-vous au prochain démarrage.

Q1 : Le caseur de cartons pour boîtes de conserve alimentaires peut-il s'adapter à des boîtes en tôle d'étain de différentes hauteurs ?

A1: Je suis désolé. Oui. La hauteur du mécanisme de préhension du caseur de cartons pour boîtes de conserve alimentaires permet un réglage sans gradins entre 100 et 300 mm. Vous devez simplement entrer les paramètres de hauteur des boîtes dans l'interface homme-machine, et le système ajuste automatiquement la course de levage des pinces de préhension, sans avoir à remplacer de composants mécaniques. Le processus d'adaptation ne prend que 2 minutes, ce qui permet de répondre aux besoins d'emballage de boîtes en tôle de différentes spécifications (50 g à 500 g).

Q2 : Le caseur de cartons pour boîtes de conserve alimentaires est-il bruyant pendant son fonctionnement ? Aura-t-il un impact sur l'environnement de l'atelier ?

A2: Je suis désolé. Le bruit de la machine d'emballage de caisses de conserves alimentaires pendant le fonctionnement est inférieur ou égal à 70 décibels, ce qui respecte la norme industrielle relative au bruit dans les ateliers (≤85 décibels) et est de 10 à 15 décibels inférieur à celui des équipements similaires. Le bruit provient principalement du système de transmission. Grâce à une conception double de réduction du bruit comprenant des patins antivibratoires et des capots de protection, la transmission du bruit peut être davantage réduite, sans perturber le travail des opérateurs de l'atelier ni l'environnement environnant.

Q3 : En cas de panne de la machine d'emballage de caisses de conserves alimentaires, que faut-il faire si l'entreprise ne dispose pas de personnel de maintenance qualifié ?

A3: Je suis désolé. Nous proposons un support après-vente en ligne 7×24 heures. Les entreprises peuvent obtenir une assistance technique par téléphone ou visioconférence, et plus de 90 % des pannes mineures sont résolues en moins d'une heure. Si une intervention sur site est nécessaire, nous disposons de 6 centres de service après-vente à travers tout le pays. Nos ingénieurs peuvent intervenir sous 24 heures dans les capitales provinciales et sous 48 heures dans les villes de niveau préfectoral. Par ailleurs, nous fournissons des solutions d'urgence pour les pièces détachées afin de réduire au minimum les temps d'arrêt.

Si vous avez des questions supplémentaires concernant le devis, des besoins de personnalisation (par exemple, adaptation à des produits aux spécifications particulières) ou l'organisation d'un essai sur site de la machine d'emballage de boîtes de conserves alimentaires, veuillez indiquer le nom de votre entreprise, vos coordonnées et les détails du produit. Notre équipe commerciale professionnelle vous contactera dans les 24 heures et vous proposera une solution sur mesure afin d'améliorer l'efficacité et la qualité de l'emballage des boîtes de conserves alimentaires !