Tianjin ENAK: Wie lässt sich der Wechsel von Kartons in nur 3 Minuten durchführen?

Verantwortliche für Verpackungslinien stehen bei Spezifikationswechseln vor einer harten Realität: Die Mitarbeiter müssen Kartonaufsteller manuell justieren, wodurch vorgelagerte Abfüllanlagen und nachgelagerte Palettierer für 20–45 Minuten pro Umrüstung stillstehen. Die Produktionsausfälle belaufen sich auf 2.000–5.000 US-Dollar pro Stunde in Betrieben der Lebensmittel-, Elektronik- und täglichen Chemieindustrie. Bediener kämpfen mit losen Klappen, inkonsistenten Bodenverschlüssen und Klebebandverschwendung, während Qualitätsaufseher steigende Ausschussraten durch fehlgeformte Kartons beobachten. Automatische Kartonöffnungsmaschine ENKK-01 von Tianjin ENAK beseitigt diese Verzögerungen durch eine handgriffbasierte Einstellung, mit der vollständige Spezifikationsänderungen – von kleinen Kartons mit den Abmessungen 200 × 100 × 100 mm bis hin zu großen Kartons mit den Abmessungen 450 × 500 × 350 mm – exakt innerhalb von 3–5 Minuten abgeschlossen werden.

Produktionsteams bestätigen, dass die Kartonformmaschine ENKK-01 unmittelbar nach dem Formatwechsel eine Durchsatzleistung von 10–15 Kartons pro Minute aufrechterhält. Keine Werkzeuge, keine Demontage, keine verlorene Schicht. Betriebe, die Kekse, Tiefkühlprodukte, Shampoo-Flaschen oder pharmazeutische Verpackungen verarbeiten, erzielen sofort eine Rendite durch die Beseitigung von Stillstandszeiten und eine standardisierte Kartonherstellung, die die Kartoniermaschinen nahtlos versorgt.

Die jährlichen Kosten von 50.000 USD für langsame Kartongrößenwechsel

Jede Verpackungslinie muss mehrmals täglich zwischen verschiedenen Spezifikationen wechseln. Lebensmittelbetriebe wechseln zwischen Keksblechen und Kartons für Tiefkühlgerichte. Elektronikbetriebe schalten zwischen kleinen Komponentenboxen und Versandbehältern für Haushaltsgeräte um. Chemiebetriebe führen täglich eine Abfolge von Shampoo-Flaschen und Großpackungen für Waschmittel durch. Jeder Wechsel führt zu einer vollständigen Linienstillstandzeit von 25–40 Minuten, während die Bediener manuelle Aufsteller in Betrieb nehmen müssen.

Die automatische Karton-Aufstellmaschine ENKK-01 revolutioniert diesen Prozess. Die Bediener lösen gleichzeitig drei Justiergriffe, schwenken die Formatplatten in neue Positionen und sichern sie mit Vierteldrehverschlüssen. Die Maschine benötigt einen Stellplatz von 2000 × 1900 × 1200 mm und passt sich ohne bauliche Anpassung an beide Extremwerte des Formatspektrums an – nämlich Längen von 200–450 mm, Breiten von 100–500 mm und Höhen von 100–350 mm. Die Tischhöhe ist stufenlos von 650–850 mm einstellbar, um sich an bestehende Förderhöhen anzupassen und einen reibungslosen Übergang zu automatischen Kartonierstationen sicherzustellen.

Der Klebebandverbrauch sinkt sofort. Photoelektrische Sensoren lösen präzise Schnitte des Klebebands mit einer Länge von 48 mm oder 75 mm aus und sparen im Vergleich zu manuellen Versiegelungsgeräten mit kontinuierlichem Bandvorschub 12–15 Meter pro 1.000 Kartons. Allein die jährliche Einsparung an Klebeband beläuft sich bei einer typischen Jahresleistung von 1,2 Millionen Kartons auf 18.000 Meter. In Kombination mit der Motor-Effizienz von 0,55 kW gegenüber dem Wettbewerberverbrauch von 1,2 kW dokumentieren Fabriken innerhalb von sechs Monaten nach Inbetriebnahme des ENKK-01 eine jährliche Senkung der Betriebskosten um ¥15.000.

Drei Griff-Einstellungen ermöglichen jede Anpassung an die Kartonspezifikation

ENKK-01-Kartonverpackungsmaschine eliminiert mechanische Komplexität durch drei speziell vorgesehene Einstellpunkte, die die Bediener während der Ersteinweisung erlernen. Im ersten Schritt wird der Längengriff an der Maschinenvorderseite betätigt. Der Bediener löst die 200-mm-Positionssicherung, schiebt die verzinkte Formatplatte auf die gewünschte Einstellung von 450 mm und fixiert sie mittels federbelastetem Rastmechanismus. Visuelle Positionsanzeigen bestätigen die Ausrichtung innerhalb einer Toleranz von ±2 mm.

Schritt zwei stellt die Breite über einen seitlich montierten Kurbelgriff ein. Eine Drehung um 270 Grad verändert die Position der Seitenführungen von einer Mindestbreite von 100 mm bis zu einer Maximalbreite von 500 mm. Mechanische Anschläge verhindern eine Überfahrt, während Reibungsbremsen Zwischenpositionen für nicht standardmäßige Verpackungen aus der täglichen Chemie- oder Pharmabranche fixieren. Die Bediener überprüfen die rechtwinklige Form mithilfe der integrierten Winkelmesser vor Fortsetzung des Vorgangs.

Schritt drei stellt die Höhe über die hinteren Klappsteuerarme ein. Pneumatische Zylinder positionieren die oberen Klappfalte für Kartonhöhen zwischen 100 mm und 350 mm; eine manuelle Übersteuerung steht für die Ersteinrichtung zur Verfügung. Der Luftverbrauch bleibt unabhängig von der Kartongröße konstant bei 250 L/min und gewährleistet eine Faltschachtelbildungs-Geschwindigkeit von 10–15 Fällen pro Minute über den gesamten Höhenbereich. Die gesamte Einstellung wird in Zeitbewegungsstudien innerhalb von 3 Minuten und 42 Sekunden abgeschlossen und übertrifft damit die veröffentlichten Benchmark-Werte konkurrierender Maschinen.

Keine Werkzeuge werden für den Prozess benötigt. Schnellwechsel-Formatstifte verwenden eine federbetätigte Halterung statt Klemmschrauben. Bediener mit Standardhandschuhen führen die Einstellungen durch, ohne ihre persönliche Schutzausrüstung abnehmen zu müssen, wodurch die Hygienevorschriften der Lebensmittelindustrie während laufender Umrüstungen eingehalten werden.

Fehlercodes E01–E05 leiten die Bediener bei Reparaturen innerhalb von drei Minuten an

Die automatische Kartonöffnungsmaschine ENKK-01 zeigt numerische Fehlercodes zusammen mit akustisch-optischen Alarmen an, wodurch die Fehlersuche von 15 Minuten auf unter 3 Minuten verkürzt wird. Produktionsteams schulen neue Bediener mithilfe gedruckter Code-Tabellen, die neben jeder Maschine angebracht sind.

E01: Klebebandaufgebraucht  

wird ausgelöst, wenn der Lichtschrankensensor weniger als 10 Meter Restlänge auf Rollen mit 48 mm oder 75 mm Breite erkennt. Ein roter Blitzlichtalarm begleitet ein dreitöniges akustisches Signal. Die Bediener tauschen die Rollen über den klappbaren Deckelzugang aus – ohne Werkzeuge und ohne Unterbrechung des Maschinenlaufs. Das Einfädeln des Klebebands erfolgt entlang eines nummerierten Führungswegs mit automatischer Spannereinbindung.

E02: Saugdruck zu niedrig  

zeigt ein Vakuum unterhalb der Schwelle von 0,6 bar an. Die gelbe Warnleuchte blinkt kontinuierlich. Die Fehlerprüfung beginnt mit der Überprüfung der Luftversorgung von 250 L/min am Regler, gefolgt von der Inspektion der Silikonsaugnapf für Verunreinigungen oder Verhärtung. Ersatzsaugnäpfe sind in fünf gängigen Größen vorrätig, die den Karton-Bodenflächen von 200 × 100 mm bis 450 × 500 mm entsprechen.

E03: Formungsfehlausrichtung  

gibt einen einzelnen Alarmton aus, sobald die Seitenführungen um mehr als 3 mm von der programmierten Position abweichen. Die grüne Statusleuchte blinkt während des Wiederherstellungsvorgangs. Der Bediener überprüft die korrekte Einrastung des Griffes sowie die Ausrichtung des Bodenklappens mit Hilfe von Laserpositionierhilfen. Die Maschine setzt den Betrieb nach einem 10-sekündigen Selbstkorrekturzeitraum automatisch fort.

E04: Blockierung der Bodenklappe  

stoppt die Bewegung sofort mit doppelter roter/gelber Lichtanzeige. Tritt häufig nach Versuch, zu große Kartons einzuführen, oder bei Ablagerung von Klebstoffrückständen auf. Die Zugangsklappe öffnet sich nach unten, um eine gravitationsunterstützte Entfernung von Fremdkörpern zu ermöglichen. Nach der Beseitigung der Störung läuft ein Selbst-Diagnosezyklus von 15 Sekunden, um die Funktion des Klappensensors vor der Freigabe zum Neustart zu verifizieren.

E05: Motorüberlastung  

wird während eines längeren Betriebs mit hohem Leistungsbedarf angezeigt. Die Maschine unterbricht die Saugsequenz, behält jedoch die Position der Klappen bei. Der Bediener bestätigt eine Versorgungsspannung von 0,55 kW einphasig 110/220 V, 50 Hz innerhalb einer Toleranz von ±10 %. Der Neustart umfasst eine 30-sekündige Abkühlphase zum Schutz des verzinkten Legierungskettenantriebs.

Die Ausfallrate sinkt nach der initialen Einlaufphase von 1.000 Betriebsstunden auf unter 0,8 %. Mehrdimensionale Sensoren überwachen kontinuierlich den Saugdruck, den Klebebandweg, die Formposition und den Motorstrom und prognostizieren 85 % aller potenziellen Ausfälle vor Aktivierung der akustischen Warnmeldung.

Zehn Kartonmuster für die Lebensmittelindustrie mit exakten Spezifikationen

Die Verpackung von Lebensmitteln erfordert präzise Kartongrößen, um sowohl den Produktabmessungen als auch den Anforderungen beim Versand zu entsprechen. Die Kartonformmaschine ENKK-01 verarbeitet zehn Standardmuster, die in den Bereichen Kekse, Gebäck und Tiefkühlprodukte dokumentiert sind:

Muster 1: Keks-Schale 350 × 250 × 150 mm nimmt 24-er-Packungen mit einer seitlichen Freigabe von 10 mm auf. Der Bodenklappenverschluss erfolgt mit 48 mm breitem Klebeband, das sich um 30 mm überlappt, um die Stapelstabilität beim Gabelstaplerbetrieb zu gewährleisten.

Muster 2: Einzelportionen für Tiefkühlgerichte 250 × 200 × 120 mm stapelt 12 Einheiten pro Lage. Die Höhenverstellung positioniert die Klappenschieber 5 mm oberhalb der Tablett-Höhe, um Quetschschäden zu vermeiden.

Muster 3: Gebäck-Ausstellungsboxen 400 × 300 × 200 mm erfordert ein 75 mm breites Klebeband für eine verstärkte Bodenversiegelung, die stapelbelastete Lasten bis zu 15 kg trägt. Seitliche Führungselemente positionieren die Box mit einem Abstand von 8 mm, um prägeartige Grafiken zu berücksichtigen.

Muster 4: Müsliportionen 200 × 150 × 100 mm ist die Mindestgröße und maximiert die Durchsatzleistung auf 15 Kartons pro Minute. Saugnäpfe decken 80 % der Stirnfläche ab, um einen zuverlässigen Greifvorgang sicherzustellen.

Muster 5: Tiefkühlpfannkuchen-Kartons 450 × 350 × 250 mm ist die maximale Länge und ermöglicht den Transport von großen Familienpackungen. Die Breitenverstellung zentriert die Vakuumgreifer, um ein Eingreifen in die Seitenklappen zu verhindern.

Zusätzliche Muster dienen feuchtigkeitsempfindlichen Produkten, die unmittelbar nach dem Aufstellen versiegelt werden müssen. Die Tischhöhen-Einstellungen von 650–850 mm entsprechen den vorhandenen Fördermittellinien in allen Anlagen. Die Gewichtsverteilung der Maschine mit 350 kg erfordert eine Standard-Fabrikbodenkonstruktion, die einer Belastung von 800 kg/m² standhält.

Energiereality: 0,55 kW übertrifft den Wettbewerb mit 1,2 kW um jährlich 1.500 Yuan

Die Kartonverpackungsmaschine ENKK-01 erzielt konkrete betriebliche Einsparungen durch gezielte technische Entscheidungen. Der 0,55-kW-Hochleistungsmotor verbraucht bei kontinuierlichem Betrieb mit 10–15 Fällen pro Minute 54 % weniger Strom als herkömmliche Geräte mit 1,2 kW. Fabriken dokumentieren jährliche Einsparungen von ¥1.500 bei Ein-Schicht-Betrieb – bei Aktivierung der Zweitschicht verdoppeln sich diese Einsparungen.

Präzises Klebebandschneiden spart zusätzlich jährlich ¥2.800 ein. Die fotoelektrische Steuerung schneidet exakt 150 mm pro Fall zu – im Gegensatz zu 165 mm kontinuierlichem Vorschub, wie er bei Wettbewerbsmaschinen üblich ist und zu Abfall führt. Bei einem jährlichen Durchsatz von 1,2 Millionen Fällen entfällt so 18 km ungenutztes Klebeband, wodurch 42 kg weniger Kunststoffabfall entstehen.

Der Luftverbrauch stabilisiert sich bei 250 L/min unabhängig von der Kartongröße. Betriebe mit bestehender Druckluftinfrastruktur verzeichnen keine zusätzliche Nachfrage. Einphasige Stromversorgung mit 110/220 V und 50 Hz eliminiert die für schwerere Wettbewerbsprodukte üblichen Dreiphasen-Stromversorgungs-Upgrade-Maßnahmen.

Die Amortisationsdauer beträgt bei typischen Lebensmittelverpackungsanlagen 8–11 Monate. Die anfängliche Investition amortisiert sich durch nachgewiesene Einsparungen bei den Personalkosten (zwei Bediener pro Linie entfallen), dem Klebebandverbrauch, den Stromkosten und den Verlusten während des Produktwechsels. Betriebe berichten nach der ersten Einführungsphase über eine nachhaltige Anlagenverfügbarkeit von 98,7 %.

Sieben Jahre Getriebelebensdauer dank erprobter Materialien

Die Getriebe der automatischen Kartonöffnungsmaschine ENKK-01 überdauern Standardausrüstungen um 75–133 %. Importierte verzinkte Legierungsketten widerstehen Rost doppelt so effektiv wie Alternativen aus Kohlenstoffstahl und sind für tägliche chemische Reinigungsumgebungen geeignet. Abgeschreckte Zahnräder aus Stahl 45# erreichen eine Härte von HB220–250 im Vergleich zur Standardhärte von HB180–200 und verringern die Verschleißraten unter kontinuierlichen Klappfaltlasten um 62 %.

Die automatische Schmierung gibt alle 8 Betriebsstunden exakt dosierte Ölmenge an Kettenbolzen und Zahnrad-Eingriffspunkten ab. Das Reservoirvolumen ermöglicht eine Betriebsdauer von 3.000 Stunden zwischen Nachfüllungen, die im Rahmen der monatlichen präventiven Wartung geplant werden. Geschlossene Getriebegehäuse verhindern eine Kontamination des Schmierstoffs durch Kartonstaub oder Klebstoffrückstände.

Ein hochfester Stahlrahmen aus Q235B-Stahl, verschweißt aus 8–12 mm starken Platten, hält einer dynamischen Belastung von 800 kg stand. Dreieckige Versteifungsrippen verteilen die Aufprallkräfte der Klappen gleichmäßig über die Standfläche von 2000 × 1900 × 1200 mm. Stoßdämpfende Nitrilkautschuk-Polster reduzieren die Schwingungsamplitude auf 0,5 mm Spitze-zu-Spitze und verhindern Ermüdungsrisse, wie sie bei Konkurrenzmaschinen mit Gussrahmen häufig auftreten.

das Maschinengewicht von 350 kg ist über vier justierbare Ausgleichsfüße konzentriert. Betriebe bestätigen einen stabilen Betrieb auf Betonböden mit einer Nivellierungstoleranz von 1:500. Neben der Freihaltung des Installationsraums von 2,5 × 2 × 1,5 m ist keine besondere Fundamentvorbereitung erforderlich.

Fünf-Minuten-Tägliche-Checkliste gewährleistet eine Verfügbarkeit von 98 %

Die Zuverlässigkeit der Kartonformmaschine ENKK-01 hängt von disziplinierten Prüfroutinen ab, die während der Schichtübergabe durchgeführt werden:

Minute 1: Saugprüfung. Führen Sie einen leeren Karton durch die gesamte Formungssequenz. Stellen Sie eine konsistente Aufnahme durch alle vier Saugnäpfe sicher. Prüfen Sie die Saugnapfoberflächen auf Klebstoffrückstände oder Oberflächenverhärtung.

Minute 2: Inspektion des Klebebandwegs. Manuelles Vorschalten der Klebebandrolle zur Überprüfung der Spannfederfunktion und der Ausrichtung des photoelektrischen Sensors. Die Schnittlänge muss über zehn Zyklen hinweg 145–155 mm betragen.

Minute 3: Prüfung der Griffposition. Bestätigen Sie, dass Längen-, Breiten- und Höhenverstellungen vollständig in die Einraststellen einrasten. Testen Sie jeden Griff über seinen gesamten Bewegungsbereich und achten Sie auf Änderungen des Widerstands oder Blockierungen.

Minute 4: Prüfung des Luftsystems. Das Manometer zeigt bei einem Durchfluss von 250 L/min konstant 5,8–6,2 bar an. Achten Sie beim Karton-Aufnahmecycle auf die Modulation der Saugpumpe und bestätigen Sie, dass der Druck innerhalb von 1,2 Sekunden wiederhergestellt wird.

Minute 5: Elektrische Abtastung. Das HMI zeigt alle Sensoren grün an; der Motorstrom liegt unter Last durchschnittlich bei 0,42–0,48 kW. Im Fehlerprotokoll treten während der vorherigen Schicht keine wiederholten Fehlercodes E01–E05 auf.

Die wöchentliche Wartung umfasst die Überprüfung der Kettenspannung mittels Federkraftmessgerät sowie die Inspektion des Getriebeölstands an der Sichtglasscheibe. Die vierteljährliche Schärfung der Schneidklinge gewährleistet eine Schnittgenauigkeit des Klebebands innerhalb einer Toleranz von ±0,5 mm. Diese Verfahren sichern eine Leistung von 10–15 Fällen pro Minute über die gesamte Garantiezeit des Getriebes von sieben Jahren.

Tianjin ENAK die automatische Kartonöffnungsmaschine bietet Verpackungsingenieuren genau das, was am wichtigsten ist: vorhersehbare Wechselvorgänge, messbare Einsparungen und zuverlässige Betriebszeit. Die Anlagen wechseln problemlos zwischen Kartons mit einer Breite von 200 mm und 450 mm. Die Bediener beherrschen die dreigriffige Einstellung bereits während der ersten Schicht. Fehlercodes leiten eine sofortige Wiederherstellung ein. Lebensmittel-, Elektronik-, Tageschemie- und Pharmabetriebe setzen standardmäßig auf die Leistung der ENKK-01, die exakt ihren Produktionsanforderungen entspricht.