Tianjin ENAK: kako zmanjšati čas preklopa kartonskih embalažnih enot na 3 minute?

Vodje embalažnih linij se ob spremembi specifikacij soočajo s težko realnostjo. Delavci ročno prilagajajo stroje za postavljanje kartonov, kar ustavi delo naprej usmerjenih polnilcev in nazaj usmerjenih paletnih strojev za 20–45 minut pri vsaki spremembi. Izgube proizvodnje znašajo 2.000–5.000 USD na uro v predelavah hrane, elektronike in vsakodnevne kemije. Operaterji imajo težave z nepritrjenimi pokrovi, neenakomernimi zapiranjem spodnjih strani in odpadki lepilnega traku, medtem ko nadzorniki kakovosti opazujejo naraščanje deleža zavrnjenih izdelkov zaradi nepravilno oblikovanih kartonov. Avtomatski stroj za odpiranje kartonov ENKK-01 podjetja Tianjin ENAK odpravi te zamude z nastavitvijo na podlagi ročajev, s katero se spremembe celotne specifikacije – od majhnih kartonskih embalaž 200 × 100 × 100 mm do velikih kartonskih embalaž 450 × 500 × 350 mm – končajo točno v 3–5 minutah.

Proizvodne ekipe potrjujejo, da kartonska oblikovalna naprava ENKK-01 ohranja zmogljivost 10–15 kartonov na minuto takoj po preklopu. Brez orodja, brez razstavljanja, brez izgubljenih izmen. Tovarne, ki obdelujejo piškote, zamrznjene hrane, steklenice šampona ali farmacevtske embalaže, takoj dosežejo povračilo naložbe (ROI) z odpravo mrtvih časov in standardiziranim oblikovanjem kartonov, ki brezhibno oskrbujejo kartonske naprave.

Letni strošek počasnih sprememb velikosti kartonov: 50 000 USD

Vsaka embalažna linija večkrat na dan izkuša spremembe specifikacij. V živilskih tovarnah izmenjujejo plošče za piškote z kartonskimi škatlami za zamrznjene jedi. Elektronske obrati prehajajo med majhnimi škatlami za komponente in velikimi prevoznimi zabojniki za gospodinjske aparate. V kemičnih obratih se dnevno izmenjujejo steklenice za šampon z večjimi paketi za prašek za pranje perila. Vsaka sprememba povzroči popolno zaustavitev linije za 25–40 minut, med katero operaterji ročno nastavljajo naprave za odpiranje škatel.

Avtomatski stroj za odpiranje škatel ENKK-01 spremeni ta proces. Operaterji hkrati sprostijo tri ročice za nastavitev, zavrtijo plošče za format v nove položaje in jih zavarujejo z zaklepanjem v četrtini obrata. Osnovna ploskev stroja (2000 × 1900 × 1200 mm) omogoča obratovanje v celotnem obsegu dimenzij škatel: dolžina 200–450 mm, širina 100–500 mm in višina 100–350 mm, brez potrebe po strukturnih spremembah. Višino mize je mogoče nastaviti od 650 do 850 mm, da se prilagodi obstoječim višinam transportnih trakov in zagotovi gladko predajo škatel avtomatskim napravam za vlaganje v karton.

Poraba lepilne traku takoj pade. Fotocelični senzorji sprožijo natančne reze lepilne traku dolžine 48 mm ali 75 mm, kar prihrani 12–15 metrov traku na vsakih 1.000 škatel v primerjavi z ročnimi zapiralniki z neprekinjenim dovodom. Samo letni prihranek lepilne traku doseže 18.000 metrov pri običajnem letnem obsegu 1,2 milijona škatel. Skupaj z učinkovitostjo motorja 0,55 kW v primerjavi z 1,2 kW porabo konkurenčnih naprav tovarne že v šestih mesecih po uvedbi naprave ENKK-01 dokumentirajo letno zmanjšanje obratovalnih stroškov za 15.000 jenov.

Tri nastavitve ročajev omogočajo popolno prilagoditev katerekoli specifikacije škatle

Pakirna naprava za škatle ENKK-01 z odpravo mehanske zapletenosti prek treh namenskih nastavitvenih točk, ki jih operaterji osvojijo že med začetnim usposabljanjem, se zagotovi hitra in natančna prilagoditev. Prvi korak je aktivacija ročaja za dolžino na sprednjem delu naprave. Operaterji razbremenijo zaklep pozicije 200 mm, premaknejo cinkano formatno ploščo na ciljno nastavitev 450 mm in jo zavarujejo z vzmetno zaklenjeno ustavitvijo. Vizualni kazalci položaja potrjujejo poravnavo znotraj tolerance ±2 mm.

Drugi korak prilagaja širino z ročajem za vrtljivo nastavitev, ki je nameščen na strani. Zavrtitev za 270 stopinj premakne stranske vodilke iz najmanjše konfiguracije 100 mm do največje konfiguracije 500 mm. Mehanski omejevalniki preprečujejo prekomerno premikanje, medtem ko frikcione zavore omogočajo zadrževanje vmesnih položajev za nestandardne dnevne kartonske embalaže za kemične ali farmacevtske izdelke. Operatorji preverijo kvadratno obliko z vgrajenimi kotnimi merili pred nadaljevanjem.

Tretji korak nastavi višino prek kontrolnih rok na zadnjem pokrovu. Pnevmatski valji postavijo zgornje pokrovske gube za višine kartonov od 100 do 350 mm, pri čemer je za začetno nastavitev na voljo ročna nadomestna možnost. Poraba zraka ostaja stalna pri 250 L/min ne glede na velikost kartona, kar zagotavlja hitrost oblikovanja od 10 do 15 kartonov na minuto v celotnem razponu. Celotna nastavitev se zaključi v 3 minutah in 42 sekundah v okviru časovno-gibalnih študij, s čimer presega objavljene referenčne vrednosti za konkurenčno opremo.

V proces ne vstopajo nobeni orodja. Zaznavni klini za hitro menjavo uporabljajo vzmetno pritrditev namesto nastavnih vijakov. Operaterji, ki nosijo standardne rokavice, izvedejo nastavitve brez odstranjevanja osebne zaščitne opreme in s tem ohranijo higienske protokole živilske industrije med aktivnimi menjavami.

Napakam E01–E05 sledijo operaterji pri popravkih, ki trajajo le tri minute

Avtomatski stroj za odpiranje škatel ENKK-01 prikazuje številčne napake skupaj z akusto-optičnimi alarmi, zaradi česar se čas diagnostike zmanjša z 15 minut na manj kot 3 minute. Proizvodne ekipe usposabljajo nove operaterje s tiskanimi diagrami kod, pritrjenimi ob vsakem stroju.

E01: Zmanjšanje lepilnega traku  

sproži se, ko fotoelektrični senzor zazna manj kot 10 metrov preostalega traku na tuljavah širine 48 mm ali 75 mm. Spremlja ga rdeča bliskajoča luč in zvočni signal s tremi piski. Operaterji zamenjajo tuljave prek dostopa skozi pokrov na tečaju – brez orodja in brez preklica delovanja stroja. Vlečenje traku poteka po označeni vodilni poti z avtomatsko aktivacijo napenjalnika.

E02: Nizki tlak sesalnika  

kaže podtlak pod pragom 0,6 bar. Rumena opozorilna lučka utripa neprekinjeno. Preverjanje se začne z verifikacijo zraka v količini 250 L/min na regulatorju, nato sledi pregled silikonskih sesalnih ploščic glede prisotnosti umazanije ali okorelosti. Nadomestne ploščice so na zalogi v petih pogostih velikostih, ki ustrezajo površinam na prednji strani kartonske embalaže od 200 × 100 mm do 450 × 500 mm.

E03: Napačno poravnava oblikovanja  

izda enoten zvočni alarm, kadar se bočni vodniki odmaknejo za več kot 3 mm od programirane pozicije. Zelena statusna lučka utripa med procesom obnavljanja. Operatorji preverijo pravilno namestitev ročaja v zaklepno lego in poravnavo ovitkov s pomočjo laserskih vodilnih sistemov. Stroj se po 10-sekundnem samodejnem popravku avtomatsko nadaljuje z delovanjem.

E04: Zaklepanje spodnjega ovitka  

takoj ustavi gibanje z dvema rdečo/rumeno lučko. Pojavlja se pogosto po poskusih obdelave prevelikih kartonskih embalaž ali zaradi nabiranja lepilnega ostanka. Plošča za dostop se odpre navzdol, kar omogoča odstranjevanje odpadkov z gravitacijo. Samodiagnostični cikel traja 15 sekund po odstranitvi oviranja in preveri funkcionalnost senzorja za ovitek pred dovoljenjem ponovnega zagona.

E05: Preobremenitev motorja  

se prikaže med daljšim delovanjem pri visokih zahtevah. Stroj začasno prekine sesalno zaporedje, pri čemer ohrani položaj zaklopk. Operaterji potrdijo napetost električne napeljave 0,55 kW, enofazno, 110/220 V, 50 Hz z natančnostjo ±10 %. Ponovni zagon vključuje 30-sekundno ohladitveno dobo za zaščito verižnega prenosa iz cinkirane litine.

Pogostost napak po začetnem obdobju prilagajanja (1000 ur) pade pod 0,8 %. Večdimenzionalni senzorji neprekinjeno spremljajo sesalni tlak, pot traku, položaj oblikovanja in tok motorja ter predvidijo 85 % morebitnih napak še pred aktivacijo zvočnega opozorila.

Deset vzorcev kartonskih embalaž za živilsko industrijo z natančnimi specifikacijami

Živilska embalaža zahteva natančno določitev velikosti kartonov, da se ujemajo z dimenzijami izdelkov in omejitvami pri prevozu. Kartonska oblikovalna naprava ENKK-01 obdeluje deset standardnih vzorcev, dokumentiranih v operacijah proizvodnje kolačev, slaščic in zamrznjenih živil:

Vzorec 1: Plošča za kolače dimenzije 350 × 250 × 150 mm sprejmejo pakete z 24 enotami s stransko režo 10 mm. Spodnje krilce zapremo z lepilnim trakom širine 48 mm, ki se prekriva za 30 mm, kar zagotavlja stabilnost pri dviganju z vilicami.

Vzorec 2: Posamezni zamrznjeni obroki dimenzije 250 × 200 × 120 mm omogočajo nakladanje 12 enot na plast. Prilagodljiva višina nastavi položaj krilcev 5 mm nad višino pladnja, kar preprečuje poškodbe zaradi stiskanja.

Vzorec 3: Škatle za izložbo slaščic dimenzije 400 × 300 × 200 mm zahtevajo lepilni trak širine 75 mm za okrepljeni spodnji zapečat, ki nosi skupno obremenitev do 15 kg pri nakladanju. Bočni vodniki omogočajo namestitev z režo 8 mm, kar omogoča tudi uporabo reliefne grafike.

Vzorec 4: Vrečke za odmerjene količine žit minimalne dimenzije 200 × 150 × 100 mm maksimizirajo zmogljivost do 15 škatel na minuto. Sisalne ploščice pokrijejo 80 % površine prednje strani, kar zagotavlja zanesljivo zajemanje.

Vzorec 5: Škatle za zamrznjene pelmenje maksimalna dolžina 450 × 350 × 250 mm omogoča namestitev večjih družinskih paketov. Prilagodljiva širina centrirano postavi vakuumsko zajemalke, kar preprečuje oviranje bočnih krilcev.

Dodatni vzorci služijo vlago občutljivim izdelkom, ki zahtevajo takojšnje zapiranje po namestitvi. Nastavitve višine mize od 650 do 850 mm so usklajene z obstoječimi središčnimi linijami konvejerjev v vseh obratih. Razporeditev teže stroja (350 kg) zahteva standardno tovarniško podlago, ki zmore obremenitev 800 kg/m².

Energetska dejavnost: 0,55 kW premaga tekmeca z močjo 1,2 kW za 1500 juanov letno

Kartonirna naprava ENKK-01 zagotavlja konkretne operativne prihranke z inženirskimi izbirami. Visoko učinkovit motor z močjo 0,55 kW porabi za 54 % manj električne energije kot standardna oprema z močjo 1,2 kW med neprekinjenim delovanjem pri 10–15 škatlah na minuto. Tovarne poročajo o letnem prihranku 1500 juanov pri enosmenem delovnem času, ki se pri dvosmem delovnem času podvoji.

Natančno rezanje lepilnega traku omogoča dodaten letni prihranek 2800 juanov. Fotocelična krmilna enota natančno odreže 150 mm traku na vsako škatlo, v nasprotju z neprekinjenim dotokom in odpadki 165 mm na škatlo, ki so pogosti pri tekmecih. Pri letnem obsegu 1,2 milijona škatel se zmanjša uporaba 18 km traku ter ustvari za 42 kg manj plastičnih odpadkov.

Poraba zraka se stabilizira na 250 L/min, ne glede na velikost kartona. Objekti z obstoječo infrastrukturo za stisnjen zrak nimajo dodatne obremenitve. Enofazna napetost 110/220 V, 50 Hz, izključuje potrebo po nadgradnji na trifazno električno napeljavo, ki je pri težjih konkurentih pogosta.

Donosnost naložbe znaša 8–11 mesecev za tipične operacije v živilski embalaji. Začetna naložba se povrne prek dokumentiranih zmanjšanj stroškov dela (z odstranitvijo dveh operatorjev na vsako proizvodno črto), porabe lepilne traku, računov za elektriko in izgub ob menjavi serij. Objekti poročajo o trajni dostopnosti 98,7 % po prvem letu prilagajalnega obdobja.

Življenjska doba menjalnika sedem let zaradi preizkušenih materialov

Avtomatski stroj za odpiranje škatel ENKK-01 ima prenosno napravo z življenjsko dobo, ki presega standardno opremo za 75–133 %. Uvožene cinkirane zlitinske verige odpornost proti rji izkazujejo dvakrat učinkoviteje kot alternativne verige iz ogljikove jeklene zlitine in zato preživijo vsakodnevne kemične pranjske obrate. Zakaljena jeklena zobnika 45# dosežeta trdoto HB220–250 v primerjavi s standardno trdoto HB180–200, kar zmanjša stopnjo obrabe za 62 % pri neprekinjenih obremenitvah gibanja pokrova.

Avtomatsko mazanje natančno določa količino olja, ki se vsakih 8 ur obratovanja dovaja na členke verige in mesta zobnih stikov. Prostornina rezervoarja omogoča delovanje 3.000 ur med polnjenji, ki so načrtovana ob mesečnem preventivnem vzdrževanju. Zaprte zobniške ohišja preprečujejo onesnaženje maziva z praškom iz kartonskih embalaž ali ostanki lepila.

Okvir iz visoko trdnega jekla Q235B, zvarjen iz plošč debeline 8–12 mm, zdrži dinamično obremenitev 800 kg. Trikotne okrepitevne rebra enakomerno razporedijo udarne sile vrata na podstavek dimenzij 2000 × 1900 × 1200 mm. Amortizacijske blazine iz nitrilnega gume zmanjšajo amplitudo vibracij na 0,5 mm od vrha do vrha in s tem preprečijo utrujene razpoke, ki so pogoste pri konkurenčnih litih okvirih.

masa stroja 350 kg je osredotočena na štiri nastavljive nivelacijske noge. Uporabniki potrjujejo stabilno obratovanje na betonskih tleh z nagnjenostjo do 1:500. Za namestitev ni potrebna posebna priprava temelja, razen očiščevanja namestitvenega prostora dimenzij 2,5 × 2 × 1,5 m.

Petminutni dnevni kontrolni seznam zagotavlja 98 % časa obratovanja

Zanesljivost kartonske oblikovalne naprave ENKK-01 je odvisna od discipliniranih postopkov preverjanja, ki se izvedejo ob predaji smene:

1. minuta: Preverjanje sesalne sile. Prazno kartonsko embalažo spustite skozi celoten oblikovalni cikel. Preverite, ali je dvig s sesalnimi kozarci dosleden na vseh štirih kozarcih. Preverite površine kozarcev za ostanki lepila ali trditev površine.

2. minuta: Preverjanje poti lepilnega traku. Ročno napredujte trak in preverite delovanje vzmeti napenjalnika ter poravnavo fotoelektričnega senzorja. Preverite, ali je dolžina rezov v desetih ciklih med 145 in 155 mm.

Minuta 3: Revizija položaja ročajev. Potrdite, da se nastavitve dolžine, širine in višine sedeža popolnoma zaklenejo v ustrezne utore. Preizkusite vsak ročaj na celotnem obsegu premika in opazujte spremembe odpornosti ali zaklepanja.

Minuta 4: Preverjanje zračnega sistema. Manometer kaže stabilen tlak 5,8–6,2 bar pri pretoku 250 L/min. Poslušajte modulacijo sesalnega črpalka med ciklom dvigovanja kartona in potrdite, da se tlak obnovi znotraj 1,2 sekunde.

Minuta 5: Električni pregled. HMI prikazuje vse senzorje zeleno, tok motorja pa pod obremenitvijo znaša povprečno 0,42–0,48 kW. Zgodovina napak ne kaže ponavljajočih se kod E01–E05 v prejšnjem izmenju.

Tedensko servisiranje vključuje preverjanje napetosti verige z uporabo manometra s prožno vzmetjo ter pregled nivoja olja v menjalniku skozi pregledno stekleno okence. Četrtletno ostrenje nožev zagotavlja natančnost rezov traku znotraj tolerance ±0,5 mm. Ti postopki omogočajo ohranitev zmogljivosti 10–15 kartonov na minuto v obdobju sedemletne garancije za menjalnik.

Tianjin ENAK avtomatski stroj za odpiranje embalažnih škatel ponuja inženirjem za embalažo natanko tisto, kar je najpomembnejše: predvidljive spremembe, merljive varčevalne učinke in zanesljivo delovanje brez prekinitve. Linije prehajajo med kartonskimi embalažami s širino 200 mm in 450 mm brez težav. Operatorji obvladajo nastavitev s tremi ročaji že v prvi izmeni. Napakam pripadajoči kodi omogočajo takojšnjo odpravo napake. Številne tovarne za proizvodnjo hrane, elektronike, dnevne kemije in farmacevtskih izdelkov standardno uporabljajo stroj ENKK-01, katerega zmogljivost ustreza njihovim proizvodnim zahtevam.