ТИАНЖИН ЕНАК Како смањити мењање картонске патице на 3 минута?

Руководитељи паковања се суочавају са бруталном стварношћу током промена спецификација. Радници се труде да ручно подешавају картонске уставаче, заустављајући пуњаче и палетизаторе 20-45 минута по прекидачу. Производствени губици се повећавају на 2.000-5.000 долара по сату у фабрикама за храну, електроника и свакодневне хемикалије. Оператори се боре са лабавим клапанима, непостојаном дном и отпадом траке, док надгледници квалитета гледају како стопа одбацивања креће из деформисаних кутија. Тијанџин ЕНКАК ЕНКК-01 аутоматски кутијски отвор елиминише ова кашњења кроз прилагођавање засновано на ручници које завршава потпуне промене спецификација од 200×100×100 мм малих кутија на 450×500×350 мм велике кутије за тачно 3-5 минута.

Производња тимови потврђују ENKK-01 картон формирање машина одржава 10-15 случајева у минути проток одмах након промена. Без алата, без распарка, без изгубљених смена. Фабрике које обрађују колачиће, замрзнуте хране, шишице шампона или паковање фармацеутских производа добијају непосредну повратну приходност кроз елиминисање времена простора и стандардизовану форму кутије која безгрешно храни машине за паковање.

Годишња трошкови од 50.000 долара због споре промене величине паковања

Свака опакована линија доживљава промену спецификација неколико пута дневно. Производили су бисквите у патицама за замрзнуто јело. Електронске објекте се померају између малих кутија за компоненте и контејнера за испоруку уређаја. Дневни хемијски операције секвенце шишице шампона са прањем детергента оптовариња. Свака промена изазива 25-40 минута потпуног заустављања линије када се оператери боре са ручним уставачима.

ЕНКК-01 аутоматска машина за отварање кутије трансформише овај процес. Оператори истовремено пуштају три ручке за подешавање, померају плоче на нове позиције и затварају их за четврт-окретање. Машина је 2000×1900×1200 мм и може да се носи у оба крајева дужине 200-450 мм, ширине 100-500 мм и висине 100-350 мм без структурних модификација. Виса стола се прилагођава од 650-850 мм да би одговарала постојећим нивоима конвејера, обезбеђујући глатко предавање аутоматским станицама за паковање.

Потрошња траке одмах пада. Фотоелектрични сензори покрећу прецизне резе на лентама од 48 или 75 мм, штедећи 12-15 метара на 1.000 кутија у поређењу са ручним затварачима са континуираним напајањем. Само годишња штедња траке достиже 18.000 метара на типичним 1,2 милиона волумена кутија. У комбинацији са ефикасношћу мотора од 0,55 кВт у односу на конкурентску потрошњу од 1,2 кВт, фабрике документују годишње смањење оперативних трошкова од ¥15,000 у року од шест месеци од распоређивања ENKK-01.

Три прилагођавања рукама завршавају било какву промену у спецификацијама паковања

ENKK-01 машина за паковање картонских паковања елиминише механичку комплексност кроз три специјалне тачке за подешавање које оператери савладавају током почетне обуке. Корак један укључива дужину ручку на предњој страни машине. Оператори опустити 200 мм позицију закључавање, клиз галтенирани формат плочице на циљ 450 мм подешавање, и сигурно са пружном наплаћеном олакшање. Визуелни индикатори позиције потврђују усклађивање у пределу од 2 мм.

Други корак је подешавање ширине преко бочне дршке. Ротација од 270 степени помера бочне вође са минималне конфигурације од 100 мм на максималну конфигурацију од 500 мм. Механичко заустављање спречава претерано путовање, док фрикционе кочнице држе промењене положаје за нестандартне дневне хемијске или фармацеутске кутије. Оператори проверују квадратну формацију користећи уграђене углове квадрата пре него што наставе.

Корак три поставља висину кроз задње контролне руке. Пневматични цилиндри постављају горње факеле за 100-350 мм височине кутије, са ручним превазилажењем за почетно подешавање. Потрошња ваздуха остаје стабилна на 250 л/мин без обзира на величину паковања, одржавајући 10-15 случајева у минути брзине формирања у целој опсеги. Потпуна прилагођавање завршава се за 3 минута и 42 секунде током студија времена, превазилазећи објављене стандарде за конкурентну опрему.

Ниједан алат не улази у процес. Брзе промени формата пина користе ретенцију пруге уместо постављених вијака. Оператори који носе стандардне рукавице завршавају прилагођавање без уклањања личне заштитне опреме, одржавајући хигијенске протоколе у индустрији хране током промене живог.

Кодови грешке Е01-Е05 Воде операторе до 3 минута поправке

Машина за аутоматско отварање кутије ENKK-01 приказује нумеричке кодове грешке са акусто-оптичким аларма које смањују решавање проблема са 15 минута на мање од 3 минута. Производњачки тимови обучавају нове операторе користећи штампане табеле кодова постављене поред сваке машине.

Е01: Избегавање траке  

активира се када фотоелектрички сензор открије мање од 10 метара на 48 мм или 75 мм роллу. Црвено светло прати три звука. Оператори мењају ролле кроз приступац за заплетени поклоп без алата, без прекида у покрету машине. Тепна нитња следи нумерисану путевицу са аутоматским запљаквањем за затезање.

Е02: Низак притисак за сисање  

указује на вакуум испод прага од 0,6 бара. Желто упозорење мијеша непрестано. Проверка се почиње провером снабдевања ваздухом од 250 л/мин на регулатору, а затим се проверава силикона за отпад или тврдоћу. Заменске шоље су на тржишту у пет заједничких величина које одговарају површини картонских плоча од 200×100 мм до 450×500 мм.

Е03: Формирање погрешног усклађивања  

звучи један алармни тон када се бочни водичи одвијају више од 3 мм од програмираног положаја. Зелено светло мијеша током опоравка. Оператори проверују распоређивање седишта за отварање ручке и папка за факеле помоћу ласерских водича за положај. Машина се аутоматски понови након 10 секунди самокоригирања.

Е04: Дунњи флап Џам  

одмах зауставља покрет са двоструким црвеним/жълтим светлима. Често након покушаја превелике паковање или накупљања остатака лепила. Пусто приступни панел се отвара према доле за уклањање остатака помоћу гравитације. Цикл самодијагностике ради 15 секунди након очишћења, верификујући функцију сензора пре пуцања.

Е05: Преоптерећење мотора  

приказивања током дуготрајног рада са великим захтевом. Машина зауставља секвенцу усисавања док се одржава позиционирање клапана. Оператори потврђују да је напон напајања од 50 Hz од 110/220V у однофази од 0,55 kW у пределу толеранције од ± 10%. Рестарт секвенца укључује период хлађења од 30 секунди који штити пренос ланца од галванизоване легуре.

Порада грешке пада испод 0,8% након почетног периода пробијања од 1.000 сати. Многодимензионални сензори непрестано прате притисак за сисање, пут траке, положај формирања и струју мотора, предвиђајући 85% потенцијалних неуспјеха пре активирања звучног упозорења.

Десет пакета за паковање у индустрији хране са тачним спецификацијама

Упаковање хране захтева прецизно димензионирање картонских паковања како би одговарало димензији производа и ограничењима испоруке. ENKK-01 машина за формирање картонских пакова обрађује десет стандардних обрасца документованих у операцијама с бисквитима, пецирима и замрзнутим храном:

Узорак 1: Поднос за колачиће 350×250×150 мм прима 24-бројне пакове са 10 мм бочним пролазом. 48 мм трака за запечатање дна, 30 мм за стабилност виличарског подноса.

Узорак 2: Замрзнуто јело 250×200×120 мм спаља 12 јединица по слоју. Позиције подешавања висине флапе фолдер 5 мм изнад висине тркача спречавајући оштећење смацања.

Узорак 3: Кутије за приказивање сладоледа 400×300×200 мм захтева 75 мм траку за појачано дно за затварање која подржава 15 кг накланих оптерећења. Позиција бочних водича са 8 мм просветљености која смешта ребровиране графике.

Узорак 4: Паковање за пшеничне порције минимална величина 200×150×100 мм максимизује проток на 15 случајева у минути. Сукције покривају 80% површине лица, обезбеђујући поуздано покупање.

Узорак 5: Замрзнуте кутије за пециве максимална дужина 450×350×250 мм може да се примени на породичне пакове. Промењивач ширине центри вакуумске заграбе спречавају интерференције са бочним факелом.

Додатни обрасци служе хидро-осетљивим производима који захтевају одмах затварање након ерекције. Поредности висине стола од 650-850 мм одговарају постојећим конвејерским срединама широм свих објеката. Раздвојена тежина машине на 350 кг захтева стандардни фабрички под који може да оптереће 800 кг/м2.

Енергетска реалност: 0,55 кВт побеђује 1,2 кВт конкуренцију од 1500 јуана годишње

ENKK-01 картонска машина за паковање пружа конкретне уштеде у пословању кроз инжењерске изборе. Високоефикасни мотор од 0,55 кВт троши 54% мање електричне енергије од стандардне опреме од 1,2 кВт током континуираног рада од 10-15 случајева у минути. Фабрике документују годишњу уштеду од 1.500 јена у распореду са једном сменом, која се удвостручује са активирањем друге смене.

Прецизно резање траке уштеди додатних 2.800 јена годишње. Фотоелектричка контролна шкира је тачно 150 мм по кутији у поређењу са 165 мм континуираним отпадом који је уобичајен код конкурента. 1,2 милиона годишњих количина кутија елиминише 18 км неискоришћене траке, стварајући 42 кг мање пластичног отпада.

Потрошња ваздуха стабилизује се на 250 л/мин без обзира на величину паковања. У инсталацијама са постојећом инфраструктуром компресивног ваздуха нема повећане потражње. Једнофазна 110/220В 50ХЗ снага елиминише трофазне електричне надоградње уобичајене са тежим конкурентима.

Враћање инвестиције се израчунава на 8-11 месеци за типичне операције паковања хране. Почетна инвестиција се опоравља кроз документовано смањење радног снага (два оператера елиминисана по линији), потрошње траке, рачуна за електричну енергију и губитка за промену. Упозориш о објектима одржао је 98.7% оперативног времена након првог године периода почетка.

Седам година трајања преноса кроз доказане материјале

ЕНКК-01 аутоматски кутијски отворени моторни трансмисија издрже стандардну опрему за 75-133%. Увозени ланци од галванизованих легура отпорују рђању два пута ефикасније од алтернатива угљенског челика, преживљавајући свакодневне хемијске средине за прање. Глатки 45 # челични зубри постижу тврдоћу HB220-250 у поређењу са стандардом HB180-200, смањујући стопу хабања за 62% под континуираним оптерећењима преклапања.

Автоматско марење распоређује мерене количине уља на оштре тачке ланца и мреже за зубље сваких 8 сати рада. Капацитет резервоара подржава 3.000 сати између пуњења, што је закажано за месечно превентивно одржавање. Запечаћени мењачи елиминишу контаминацију мастила од картонске прашине или остатака лепила.

Високо чврст челични оквир КВ235Б завариван од 8-12 мм плоча издржава 800 кг динамичког оптерећења. Троугаоска појачања ребра равномерно распоређују снаге удара на флапе на 2000×1900×1200 мм стапала. Нитрилне гуме амортизирају амплитуду вибрација до 0,5 мм од врха до врха, спречавајући пукотине од уморности уобичајене у конкурентима ливених оквира.

350 кг тежине машине концентрише се на четири подешаване ноге за изравњавање. Уређаји потврђују стабилан рад на бетонским подовима који показују толеранцију нивоа 1: 500. Не треба посебно припремање темеља осим очишћења 2.5×2×1.5м инсталацијске обвијаче.

Петминутска дневна контролна листа одржава 98% оперативног времена

Уколико је потребно, машина за формирање картонских слојева ENKK-01 може да се користи за обраду картонских слојева.

Прва минута: Проверење усасасања. Проведите цикл пусте картонске пакетице кроз комплетну секвенцу формирања. Потврдите конзистентни пријем у свим четири сисања. Проверите линкове чаше на остатке лепка или на површину затегнутости.

Минута 2: Инспекција трасе траке. Рано пуцање траке за ручну проверу акције пружине напружника и усклађивање фотоелектричног сензора. Проверите дужину резања 145-155 мм у десет циклуса.

Трећа минута: Проверење положаја ручке. Потврдите да су дужина, ширина и висина седишта потпуно у затварани. Пробајте сваку ручку кроз целокупни опсег путовања примећујући промене отпора или везивање.

Четврта минута: Проверка ваздушног система. Гейдер чита 5,8-6,2 бара стабилним при 250 литара/мин проток. Прислушајте се модулацији успивачке пумпе током циклуса узимања паковања, потврђујући повратак притиска за 1,2 секунде.

Пет минута: Електрички скенирање. ХМИ приказује све сензоре зелено са струјом мотора у просеку од 0.42-0.48кВт под оптерећењем. Историја грешке не показује повратне Е01-Е05 кодове током претходне смене.

Недељна услуга додаје верификацију напетости ланца користећи пружни шкала мерник и предавне кутије за проверу нивоа уља. Четвртоструко оштрење оштрице одржава прецизност резања траке у пределу толеранције од 0,5 мм. Ове процедуре одржавају 10-15 случајева у минути током 7-годишње гаранције за пренос.

Тијанџин ENAK автоматска машина за отварање кутија пружа инжењерима паковања управо оно што је најважније: предвидиве промене, мерење уштеде и поуздано време рада. Линије прелаза између 200 и 450 мм картон без драме. Оператори се савладавају у регулисању три ручке током прве смене. Код за грешке води тренутно опоравка. Храна, електроника, свакодневна хемијска и фармацеутска постројења стандардизују ENKK-01 перформансе који одговарају њиховим захтевима производње.