Τιαντσίν ENAK: Πώς να μειώσετε τον χρόνο αλλαγής κουτιού σε 3 λεπτά;

Οι διαχειριστές γραμμών συσκευασίας αντιμετωπίζουν μια σκληρή πραγματικότητα κατά την αλλαγή προδιαγραφών. Οι εργαζόμενοι προσπαθούν να ρυθμίσουν χειροκίνητα τις μηχανές εγκατάστασης κουτιών, με αποτέλεσμα τη διακοπή των μηχανών γεμίσματος στο προηγούμενο στάδιο και των μηχανών παλετοποίησης στο επόμενο στάδιο για χρονικό διάστημα 20–45 λεπτών ανά αλλαγή. Οι απώλειες παραγωγής ανέρχονται σε 2.000–5.000 δολάρια ΗΠΑ ανά ώρα σε εργοστάσια τροφίμων, ηλεκτρονικών και καθημερινών χημικών προϊόντων. Οι χειριστές αντιμετωπίζουν προβλήματα με χαλαρές γλωσσίδες, ασυνεπείς σφραγίσεις των κάτω πλευρών και σπατάλη ταινιών, ενώ οι επιθεωρητές ποιότητας παρατηρούν την αύξηση των ποσοστών απόρριψης λόγω κακοδιαμορφωμένων κουτιών. Αυτόματη μηχανή ανοίγματος κουτιών ENKK-01 της εταιρείας Tianjin ENAK εξαλείφει αυτές τις καθυστερήσεις μέσω ρύθμισης με χειρολαβή, η οποία ολοκληρώνει πλήρεις αλλαγές προδιαγραφών από μικρά κουτιά διαστάσεων 200×100×100 mm σε μεγάλα κουτιά διαστάσεων 450×500×350 mm σε ακριβώς 3–5 λεπτά.

Οι ομάδες παραγωγής επιβεβαιώνουν ότι η μηχανή διαμόρφωσης κουτιών ENKK-01 διατηρεί ρυθμό παραγωγής 10–15 κουτιών ανά λεπτό αμέσως μετά τις αλλαγές. Δεν απαιτούνται εργαλεία, δεν απαιτείται αποσυναρμολόγηση και δεν χάνονται βάρδιες. Οι βιομηχανίες που επεξεργάζονται μπισκότα, κατεψυγμένα τρόφιμα, μπουκάλια σαμπουάν ή φαρμακευτικές συσκευασίες επιτυγχάνουν άμεση απόδοση επένδυσης (ROI) μέσω της εξάλειψης των χρόνων αδράνειας και της τυποποιημένης διαμόρφωσης κουτιών, η οποία τροφοδοτεί τις μηχανές συσκευασίας κουτιών απρόσκοπτα.

Το ετήσιο κόστος των αργών αλλαγών μεγέθους κουτιών: 50.000 $

Κάθε γραμμή συσκευασίας υφίσταται πολλαπλές αλλαγές προδιαγραφών καθημερινά. Οι εγκαταστάσεις τροφίμων εναλλάσσουν δίσκους μπισκότων με κουτιά κατεψυγμένων γευμάτων. Οι εγκαταστάσεις ηλεκτρονικών μεταβαίνουν από μικρά κουτιά εξαρτημάτων σε δοχεία αποστολής οικιακών συσκευών. Οι καθημερινές χημικές εγκαταστάσεις εναλλάσσουν φιάλες σαμπουάν με χύδην συσκευασίες απορρυπαντικού για ρούχα. Κάθε αλλαγή προκαλεί 25–40 λεπτά πλήρους στάσης της γραμμής, κατά τα οποία οι χειριστές αγωνίζονται με τους χειροκίνητους ανοιγματικούς μηχανισμούς.

Η αυτόματη μηχανή ανοίγματος κουτιών ENKK-01 μεταμορφώνει αυτήν τη διαδικασία. Οι χειριστές απελευθερώνουν ταυτόχρονα τρεις λαβές ρύθμισης, περιστρέφουν τις πλάκες μορφής σε νέες θέσεις και τις ασφαλίζουν με κλειδώματα ενός τετάρτου στροφής. Το περίγραμμα της μηχανής (2000×1900×1200 mm) επιτρέπει την εγκατάστασή της για κουτιά με διαστάσεις από 200 έως 450 mm σε μήκος, 100 έως 500 mm σε πλάτος και 100 έως 350 mm σε ύψος, χωρίς καμία δομική τροποποίηση. Το ύψος του πάγκου ρυθμίζεται από 650 έως 850 mm για να ταιριάζει στα υφιστάμενα επίπεδα των ταινιών μεταφοράς, διασφαλίζοντας ομαλή παράδοση στους αυτόματους σταθμούς συσκευασίας σε κουτιά.

Η κατανάλωση ταινίας μειώνεται αμέσως. Οι φωτοηλεκτρικοί αισθητήρες ενεργοποιούν ακριβείς κοπές ταινίας μήκους 48 mm ή 75 mm, εξοικονομώντας 12–15 μέτρα ταινίας ανά 1.000 κιβώτια σε σύγκριση με τους χειροκίνητους σφραγιστές συνεχούς τροφοδοσίας. Μόνο η ετήσια εξοικονόμηση ταινίας φτάνει τα 18.000 μέτρα για τυπικό όγκο 1,2 εκατομμυρίων κιβωτίων. Σε συνδυασμό με την απόδοση του κινητήρα 0,55 kW (έναντι 1,2 kW των ανταγωνιστών), οι βιομηχανίες καταγράφουν μείωση του ετήσιου λειτουργικού κόστους κατά 15.000 ¥ εντός έξι μηνών από την εγκατάσταση του ENKK-01.

Τρεις ρυθμίσεις με λαβές επιτρέπουν την πλήρη προσαρμογή σε οποιαδήποτε προδιαγραφή κιβωτίου

Μηχάνημα συσκευασίας κιβωτίων ENKK-01 εξαλείφει τη μηχανική πολυπλοκότητα μέσω τριών αφιερωμένων σημείων ρύθμισης, τα οποία οι χειριστές μαθαίνουν κατά την αρχική εκπαίδευση. Το πρώτο βήμα ενεργοποιεί τη λαβή μήκους στο μπροστινό μέρος της μηχανής. Οι χειριστές χαλαρώνουν το κλείδωμα θέσης 200 mm, ολισθαίνουν τη γαλβανισμένη πλάκα διαμόρφωσης στην επιθυμητή ρύθμιση 450 mm και την ασφαλίζουν με το ελατήριο-κινούμενο σύστημα ασφάλισης θέσης. Οπτικοί δείκτες θέσης επιβεβαιώνουν τη σωστή ευθυγράμμιση εντός της ανοχής ±2 mm.

Το βήμα δύο ρυθμίζει το πλάτος μέσω χειροκίνητης λαβής με μοχλό, τοποθετημένης στην πλευρά. Η περιστροφή κατά 270 μοίρες μετακινεί τους πλευρικούς οδηγούς από την ελάχιστη διάσταση 100 mm έως τη μέγιστη διάσταση 500 mm. Μηχανικά όρια αποτρέπουν την υπερβολική μετακίνηση, ενώ φρένα τριβής διατηρούν ενδιάμεσες θέσεις για μη τυποποιημένα κουτιά ημερήσιων χημικών ή φαρμακευτικών προϊόντων. Οι χειριστές επαληθεύουν την τετράγωνη διαμόρφωση χρησιμοποιώντας τις ενσωματωμένες γωνιακές σταυροειδείς συσκευές πριν προχωρήσουν.

Το βήμα τρία ρυθμίζει το ύψος μέσω των μοχλών ελέγχου των πίσω καπακιών. Πνευματικοί κύλινδροι τοποθετούν τα ανώτερα καπάκια διπλώματος για ύψη κουτιών από 100 έως 350 mm, με χειροκίνητη παράκαμψη για την αρχική ρύθμιση. Η κατανάλωση αέρα παραμένει σταθερή στα 250 L/min, ανεξάρτητα από το μέγεθος του κουτιού, διατηρώντας ταχύτητα διαμόρφωσης 10–15 κουτιών ανά λεπτό σε ολόκληρο το εύρος. Η συνολική ρύθμιση ολοκληρώνεται σε 3 λεπτά και 42 δευτερόλεπτα κατά τις μελέτες χρόνου-κίνησης, ξεπερνώντας τα δημοσιευμένα πρότυπα ανταγωνιστικού εξοπλισμού.

Δεν χρησιμοποιούνται εργαλεία στη διαδικασία. Οι πινές γρήγορης αλλαγής μορφής χρησιμοποιούν ελατηριωτή σύσφιξη αντί για βίδες ρύθμισης. Οι χειριστές, φορώντας τυπικά γάντια, εκτελούν τις ρυθμίσεις χωρίς να αφαιρέσουν τον προσωπικό εξοπλισμό προστασίας, διατηρώντας έτσι τα πρωτόκολλα υγιεινής της βιομηχανίας τροφίμων κατά τη διάρκεια ενεργών αλλαγών.

Οι κωδικοί βλάβης E01–E05 καθοδηγούν τους χειριστές σε επισκευές που διαρκούν μόλις 3 λεπτά

Η αυτόματη μηχανή ανοίγματος κουτιών ENKK-01 εμφανίζει αριθμητικούς κωδικούς βλάβης με ακουστικο-οπτικούς συναγερμούς, μειώνοντας τον χρόνο διάγνωσης από 15 λεπτά σε λιγότερο από 3 λεπτά. Οι ομάδες παραγωγής εκπαιδεύουν νέους χειριστές χρησιμοποιώντας εκτυπωμένα διαγράμματα κωδίκων που είναι τοποθετημένα δίπλα σε κάθε μηχανή.

E01: Εξάντληση ταινίας  

ενεργοποιείται όταν ο φωτοηλεκτρικός αισθητήρας ανιχνεύει λιγότερα από 10 μέτρα ταινίας εναπομείναντα σε ρολά διαμέτρου 48 mm ή 75 mm. Συνοδεύεται από κόκκινο στροβοσκοπικό φως και τρίτονο ακουστικό μοτίβο. Οι χειριστές αντικαθιστούν τα ρολά μέσω πρόσβασης από αρθρωτό κάλυμμα — χωρίς εργαλεία και χωρίς διακοπή της λειτουργίας της μηχανής. Η εισαγωγή της ταινίας ακολουθεί τον αριθμημένο οδηγό δρόμο και η ρύθμιση της τάσης ενεργοποιείται αυτόματα.

E02: Χαμηλή πίεση αναρρόφησης  

υποδεικνύει κενό κάτω του ορίου 0,6 bar. Το κίτρινο φως προειδοποίησης αναβοσβήνει συνεχώς. Η διαδικασία ελέγχου ξεκινά με την επαλήθευση της παροχής αέρα 250 L/min στον ρυθμιστή, ακολουθούμενη από την εξέταση των σιλικονικών αναρροφητικών κύπελλων για υπάρχοντα υπολείμματα ή σκλήρυνση. Τα αντικαταστατικά κύπελλα είναι διαθέσιμα σε πέντε κοινά μεγέθη, που αντιστοιχούν στις επιφάνειες των κουτιών από 200×100 mm έως 450×500 mm.

E03: Μη συγχρονισμός κατά τη διαμόρφωση  

εκπέμπει έναν μοναδικό ηχητικό τόνο ειδοποίησης όταν οι πλευρικοί οδηγοί αποκλίνουν κατά περισσότερο από 3 mm από την προγραμματισμένη θέση. Το πράσινο φως κατάστασης αναβοσβήνει κατά τη διάρκεια της ανάκαμψης. Οι χειριστές επαληθεύουν την εγκατάσταση της λαβής στη θέση της κλειδαριάς (detent) και τη στοίχιση του φτερού διπλώματος χρησιμοποιώντας λέιζερ οδηγούς θέσης. Η μηχανή επαναλειτουργεί αυτόματα μετά το 10-δευτερόλεπτο παράθυρο αυτοδιόρθωσης.

E04: Εμπλοκή κάτω φτερού  

διακόπτει αμέσως την κίνηση με δύο φώτα, κόκκινο και κίτρινο. Συνήθως συμβαίνει μετά από προσπάθεια διαμόρφωσης υπερμεγεθών κουτιών ή λόγω συσσώρευσης κόλλας. Η πρόσβαση στον πίνακα εκκαθάρισης ανοίγει προς τα κάτω, επιτρέποντας την αφαίρεση των υπολειμμάτων με τη βοήθεια της βαρύτητας. Ο κύκλος αυτοδιάγνωσης διαρκεί 15 δευτερόλεπτα μετά την εκκαθάριση και επαληθεύει τη λειτουργία του αισθητήρα φτερού προτού εξουσιοδοτηθεί η επανεκκίνηση.

E05: Υπερφόρτωση κινητήρα  

εμφανίζεται κατά τη διάρκεια παρατεταμένης λειτουργίας υψηλής ζήτησης. Η μηχανή παύει προσωρινά την ακολουθία αναρρόφησης, διατηρώντας ταυτόχρονα τη θέση των φλαπ. Οι χειριστές επιβεβαιώνουν την παροχή τάσης 0,55 kW μονοφασικής 110/220 V, 50 Hz, εντός επιτρεπόμενης ανοχής ±10%. Η επανεκκίνηση περιλαμβάνει περίοδο ψύξης 30 δευτερολέπτων για προστασία της μετάδοσης με αλυσίδα από γαλβανισμένο κράμα.

Η συχνότητα εμφάνισης βλαβών πέφτει κάτω του 0,8% μετά την αρχική περίοδο εξοικείωσης των 1.000 ωρών. Πολυδιάστατοι αισθητήρες παρακολουθούν συνεχώς την πίεση αναρρόφησης, τη διαδρομή της ταινίας, τη θέση σχηματισμού και το ρεύμα του κινητήρα, προβλέποντας το 85% των πιθανών βλαβών πριν από την ενεργοποίηση του ηχητικού σήματος προειδοποίησης.

Δέκα πρότυπα κουτιών για τη βιομηχανία τροφίμων με ακριβείς προδιαγραφές

Η συσκευασία τροφίμων απαιτεί ακριβή διαστάσεις των κουτιών για να ταιριάζουν στις διαστάσεις των προϊόντων και στους περιορισμούς μεταφοράς. Η μηχανή σχηματισμού κουτιών ENKK-01 διαχειρίζεται δέκα τυποποιημένα πρότυπα, τα οποία τεκμηριώνονται σε εφαρμογές για μπισκότα, ζυμαρικά και κατεψυγμένα τρόφιμα:

Πρότυπο 1: Δίσκος μπισκότων 350×250×150 mm δέχεται συσκευασίες των 24 τεμαχίων με πλευρική απόσταση 10 mm. Ταινία 48 mm σφραγίζει τις κάτω γλωσσίδες με επικάλυψη 30 mm για σταθερότητα κατά τη χρήση φορτωτή.

Πρότυπο 2: Μεμονωμένα Γεύματα Κατεψυγμένα 250×200×120 mm στοιβάζει 12 μονάδες ανά στρώμα. Οι θέσεις ρύθμισης του ύψους τοποθετούν τις γλωσσίδες δίπλωσης 5 mm πάνω από το ύψος της δίσκου, προκειμένου να αποφευχθεί ζημιά λόγω συμπίεσης.

Πρότυπο 3: Κουτιά Εκθεσιακής Παρουσίασης Ζυμαρικών 400×300×200 mm απαιτεί ταινία 75 mm για ενισχυμένη σφράγιση της κάτω πλευράς, η οποία υποστηρίζει στοιβαγμένα φορτία μέχρι 15 kg. Οι πλευρικοί οδηγοί τοποθετούνται με απόσταση 8 mm, επιτρέποντας την προσαρμογή εμπρηστικών γραφικών.

Πρότυπο 4: Μερίδες Δημητριακών ελάχιστο μέγεθος 200×150×100 mm μεγιστοποιεί την παραγωγικότητα σε 15 κουτιά ανά λεπτό. Οι αναρροφητικοί δίσκοι καλύπτουν το 80 % της εμπρόσθιας επιφάνειας, διασφαλίζοντας αξιόπιστη ανύψωση.

Πρότυπο 5: Κουτιά Κατεψυγμένων Ντάμπλινγκ μέγιστο μήκος 450×350×250 mm επιτρέπει την τοποθέτηση ογκωδών οικογενειακών συσκευασιών. Η ρύθμιση του πλάτους κεντράρει τους εκκενωτικούς αναρροφητικούς μηχανισμούς, προκειμένου να αποφευχθεί η παρεμπόδιση των πλευρικών γλωσσίδων.

Επιπλέον πρότυπα υπηρετούν προϊόντα ευαίσθητα στην υγρασία, τα οποία απαιτούν άμεση σφράγιση μετά την ανέγερσή τους. Οι ρυθμίσεις ύψους τραπεζιού από 650 έως 850 mm αντιστοιχούν στις υπάρχουσες γραμμές κέντρου των ταινιών μεταφοράς σε όλες τις εγκαταστάσεις. Η κατανομή του βάρους της μηχανής (350 kg) απαιτεί τυπικό εργοστασιακό δάπεδο ικανό να αντέχει φόρτιση 800 kg/m².

Πραγματικότητα Ενέργειας: 0,55 kW ξεπερνά τον ανταγωνισμό των 1,2 kW κατά 1.500 Γιουάν ετησίως

Η μηχανή συσκευασίας κουτιών ENKK-01 προσφέρει συγκεκριμένα λειτουργικά οικονομικά οφέλη μέσω μηχανολογικών επιλογών. Ο υψηλής απόδοσης κινητήρας των 0,55 kW καταναλώνει 54% λιγότερο ηλεκτρικό ρεύμα σε σύγκριση με τον τυπικό κινητήρα των 1,2 kW κατά τη συνεχή λειτουργία με ρυθμό 10–15 κουτιά ανά λεπτό. Τα εργοστάσια καταγράφουν ετήσια οικονομία 1.500 Γιουάν για προγράμματα μίας βάρδιας, η οποία διπλασιάζεται με την ενεργοποίηση δεύτερης βάρδιας.

Η ακριβής κοπή ταινίας εξοικονομεί επιπλέον 2.800 Γιουάν ετησίως. Το φωτοηλεκτρικό σύστημα κοπής αποκόπτει ακριβώς 150 mm ανά κουτί, σε αντίθεση με την απώλεια 165 mm ανά κουτί που προκύπτει από τη συνεχή τροφοδοσία σε ανταγωνιστικές μηχανές. Σε ετήσιο όγκο 1,2 εκατομμυρίων κουτιών, εξοικονομείται 18 χιλιόμετρα αχρησιμοποίητης ταινίας, με αποτέλεσμα μείωση των πλαστικών αποβλήτων κατά 42 kg.

Η κατανάλωση αέρα σταθεροποιείται στα 250 L/min ανεξάρτητα από το μέγεθος του κουτιού. Οι εγκαταστάσεις με υφιστάμενη υποδομή συμπιεσμένου αέρα δεν αντιμετωπίζουν καμία επιπλέον ζήτηση. Η μονοφασική τροφοδοσία 110/220 V, 50 Hz εξαλείφει τις τριφασικές ηλεκτρικές βελτιώσεις που είναι συνήθεις με βαρύτερους ανταγωνιστές.

Η απόδοση της επένδυσης υπολογίζεται σε 8–11 μήνες για τυπικές εφαρμογές συσκευασίας τροφίμων. Η αρχική επένδυση ανακτάται μέσω επιβεβαιωμένων μειώσεων στο εργατικό κόστος (απαλλαγή δύο χειριστών ανά γραμμή), στην κατανάλωση ταινίας, στους λογαριασμούς ηλεκτρικού ρεύματος και στις απώλειες κατά την αλλαγή παρτίδας. Οι εγκαταστάσεις αναφέρουν διατηρούμενη διαθεσιμότητα 98,7 % μετά την πρώτη εξαμηνιαία περίοδο εξοικείωσης.

Διάρκεια ζωής του κιβωτίου ταχυτήτων επτά ετών μέσω αποδεδειγμένων υλικών

Η μετάδοση της αυτόματης μηχανής ανοίγματος κουτιών ENKK-01 υπερβαίνει κατά 75–133% τη διάρκεια ζωής των τυπικών εξοπλισμών. Οι εισαγόμενες γαλβανισμένες αλυσίδες από κράμα αντιστέκονται στην οξείδωση δύο φορές πιο αποτελεσματικά από τις εναλλακτικές λύσεις από ανθρακούχο χάλυβα, επιβιώνοντας σε καθημερινά περιβάλλοντα πλύσης με χημικά. Οι οδοντωτοί τροχοί από βεπτωμένο χάλυβα 45# επιτυγχάνουν σκληρότητα HB220–250, σε σύγκριση με την τυπική σκληρότητα HB180–200, μειώνοντας τους ρυθμούς φθοράς κατά 62% υπό συνεχείς φορτίσεις δίπλωσης των καπακιών.

Το αυτόματο σύστημα λίπανσης διανέμει ακριβώς μετρημένες ποσότητες λιπαντικού στους συνδέσμους της αλυσίδας και στα σημεία οδόντωσης των οδοντωτών τροχών κάθε 8 ώρες λειτουργίας. Η χωρητικότητα της δεξαμενής επαρκεί για 3.000 ώρες λειτουργίας μεταξύ ανεφοδιασμών, οι οποίοι προγραμματίζονται κατά τη μηνιαία προληπτική συντήρηση. Τα σφραγισμένα κιβώτια ταχυτήτων αποκλείουν τη μόλυνση του λιπαντικού από σκόνη κουτιών ή υπολείμματα κόλλας.

Ο υψηλής αντοχής χαλύβδινος σκελετός Q235B, ο οποίος συγκολλάται από πλάκες πάχους 8–12 mm, αντέχει δυναμικό φορτίο 800 kg. Οι τριγωνικές ενισχυτικές ράβδοι κατανέμουν ομοιόμορφα τις δυνάμεις κρούσης των φλαπ σε επιφάνεια 2000×1900×1200 mm. Οι προσαρμοστικοί προστατευτικοί παρεμβύσματα από νιτρίλιο ελαστομερές μειώνουν το πλάτος της ταλάντωσης σε 0,5 mm (peak-to-peak), αποτρέποντας ρωγμές κόπωσης που είναι συνήθεις σε ανταγωνιστικές μηχανές με σκελετό από χυτοσίδηρο.

το βάρος της μηχανής (350 kg) είναι συγκεντρωμένο επάνω σε τέσσερα ρυθμιζόμενα πόδια εξισορρόπησης. Εγκαταστάσεις έχουν επιβεβαιώσει σταθερή λειτουργία σε σκυρόδεμα με ανοχή επίπεδου 1:500. Δεν απαιτείται ειδική προετοιμασία της βάσης πέραν της εκκένωσης του χώρου εγκατάστασης διαστάσεων 2,5×2×1,5 m.

Πεντάλεπτος ημερήσιος έλεγχος διατηρεί 98% διαθεσιμότητα

Η αξιοπιστία της μηχανής διαμόρφωσης κιβωτίων ENKK-01 εξαρτάται από πειθαρχημένες διαδικασίες επαλήθευσης που ολοκληρώνονται κατά τη μεταβίβαση των βάρδιων:

Λεπτό 1: Επαλήθευση της αναρρόφησης. Εκτελέστε ένα άδειο κιβώτιο σε ολόκληρη τη διαδικασία διαμόρφωσης. Επαληθεύστε τη συνεκτική αναρρόφηση από όλους τους τέσσερις αναρροφητικούς κύλινδρους. Ελέγξτε τις επιφάνειες των κυλίνδρων για υπολείμματα κόλλας ή σκλήρυνση της επιφάνειας.

Λεπτό 2: Έλεγχος της διαδρομής της ταινίας. Προχωρημένος έλεγχος της ταινίας σε ρολό με χειροκίνητη επιθεώρηση της λειτουργίας του ελατηρίου τεντώματος και της στοίχισης του φωτοηλεκτρικού αισθητήρα. Επαληθεύστε ότι το μήκος κοπής κυμαίνεται μεταξύ 145–155 mm σε δέκα κύκλους.

Λεπτό 3: Έλεγχος θέσης των λαβών. Επιβεβαιώστε ότι οι ρυθμίσεις μήκους, πλάτους και ύψους του καθίσματος είναι πλήρως τοποθετημένες στις εγκοπές. Δοκιμάστε κάθε λαβή σε ολόκληρο το εύρος κίνησής της, καταγράφοντας αλλαγές στην αντίσταση ή εμπλοκές.

Λεπτό 4: Έλεγχος του αεροσυστήματος. Το μανόμετρο εμφανίζει σταθερή τιμή 5,8–6,2 bar σε ροή 250 L/min. Ακούστε την προσαρμογή της αντλίας αναρρόφησης κατά τον κύκλο ανύψωσης των κουτιών και επιβεβαιώστε ότι η ανάκτηση της πίεσης πραγματοποιείται εντός 1,2 δευτερολέπτων.

Λεπτό 5: Ηλεκτρική σάρωση. Το HMI εμφανίζει όλους τους αισθητήρες με πράσινο χρώμα και η μέση κατανάλωση ρεύματος του κινητήρα κυμαίνεται μεταξύ 0,42–0,48 kW υπό φόρτιση. Το ιστορικό βλαβών δεν εμφανίζει επαναλαμβανόμενους κωδικούς σφαλμάτων E01–E05 κατά τη διάρκεια της προηγούμενης βάρδιας.

Η εβδομαδιαία συντήρηση περιλαμβάνει τον έλεγχο της τάσης της αλυσίδας με γαντζόμετρο ελατηρίου και την επιθεώρηση του επιπέδου λαδιού στο κιβώτιο ταχυτήτων μέσω του οπτικού παραθύρου. Η ετήσια (κάθε τρεις μήνες) ακρίβεια της κοπής της ταινίας διατηρείται μέσω της ακόνισης των λεπίδων με ανοχή ±0,5 mm. Αυτές οι διαδικασίες διασφαλίζουν απόδοση 10–15 κουτιών ανά λεπτό για όλη τη διάρκεια της εγγύησης του κιβωτίου ταχυτήτων, η οποία ισχύει για 7 χρόνια.

Tianjin ENAK η αυτόματη μηχανή ανοίγματος κουτιών προσφέρει στους μηχανικούς συσκευασίας ακριβώς αυτό που έχει τη μεγαλύτερη σημασία: προβλέψιμες αλλαγές ρυθμίσεων, μετρήσιμες εξοικονομήσεις και αξιόπιστη διαθεσιμότητα. Οι γραμμές μεταβαίνουν μεταξύ κουτιών διαστάσεων 200 mm και 450 mm χωρίς προβλήματα. Οι χειριστές κατακτούν τη ρύθμιση με τρεις λαβές κατά τη διάρκεια της πρώτης βάρδιας. Οι κωδικοί βλάβης καθοδηγούν την άμεση αποκατάσταση. Εργοστάσια τροφίμων, ηλεκτρονικών, καθημερινών χημικών προϊόντων και φαρμακευτικών προϊόντων εφαρμόζουν ενιαία την απόδοση του μοντέλου ENKK-01, προσαρμοσμένη στις απαιτήσεις της παραγωγής τους.