טיאנג'ין אנק: כיצד לקצר את זמן המעבר בין סוגי קופסאות ל-3 דקות?

מנהלי קווי האריזה מתמודדים עם מציאות קשה בעת שינוי مواصفות. העובדים נאלצים להתאים ידנית את מכונות איסוף הקופסאות, מה שמביא לעצירה זמנית של מכונות המילוי במעלה הזרם ומכונות הפאלטיזציה במורד הזרם במשך 20–45 דקות בכל החלפה. אובדי הייצור עולים ב-2,000–5,000 דולר לשעה במפעלים לייצור מזון, אלקטרוניקה וכימיקלים יומיים. הפעילים מתמודדים עם כנפי קופסה רפויות, איטומים לא עקביים בתחתית הקופסאות והao waste של סרט דבק, בעוד מפקחי האיכות צופים בעליית שיעור הדחיות עקב קופסאות מעוותות. המכונה האוטומטית לפתיחת קופסאות ENKK-01 של טיאנג'ין אינאק מאלץ את עיכובים אלו באמצעות התאמות מבוססות ידית, אשר משלימות את השינויים המלאים בדרישות מהקרטונים הקטנים (200×100×100 מ"מ) לגדולים (450×500×350 מ"מ) תוך 3–5 דקות בדיוק.

צוותי הייצור מאשרים כי מכונת הרכבת הקרטונים ENKK-01 שומרת על קצב יצור של 10–15 קריטונים לדקה מיד לאחר החלפת הגודל. ללא כלים, ללא פירוק, וללא איבוד משמרות. מפעלים המעבדים ביסקוויטים, מזונות замוקקים, בקבוקי שאמפו או אריזות פרמצבטיות מ logים תשואה מיידית (ROI) בזכות הפחתת זמן העצירה וההתקנה הסטנדרטית של הקרטונים, אשר מספקת את מכונות האריזה בקרטונים באופן חלק ובלתי מקוטע.

העלות השנתית של 50,000 דולר בשל שינויי גודל איטיים של קריטונים

לכל קו אריזה מתרחשים החלפות של مواصفות מספר פעמים ביום. במפעלי המזון מתחלפים מגשי ביסקוויטים עם קופסאות אריזה לקוראים קפואים. במפעלי האלקטרוניקה מתבצעת החלפה בין קופסאות רכיבים קטנים לקופסאות משלוח של מכשירים. במפעלי הכימיקלים מבוצעת סדרת החלפות יומיומית בין בקבוקי שאמפו לבולים גדולים של ניקוי כביסה. כל החלפה גורמת לעצירה מלאה של הקו למשך 25–40 דקות, בזמן שהמפעילים נאבקים עם מכונות פתיחת קופסאות ידניות.

מכונת פתיחת קופסאות אוטומטית מסוג ENKK-01 משנה תהליך זה. המפעילים משחררים בו זמנית שלושה מחוונים להתאמה, מסובבים את לוחות הפורמט למצבים החדשים ומאחיזים אותם באמצעות נעילה של רבע סיבוב. הממדים של המכונה (2000×1900×1200 מ"מ) מתאימים לשני הקצוות של טווח הממדים: אורך 200–450 מ"מ, רוחב 100–500 מ"מ וגובה 100–350 מ"מ, ללא צורך בשינויים מבניים. גובה השולחן ניתן להתאמה בטווח 650–850 מ"מ כדי להתאים לרמות הרצועות הקיימות, מה שמבטיח העברה חלקה לקו אריזת קופסאות אוטומטי.

צריכת הטייפ יורדת באופן מיידי. חיישנים פוטו-אלקטרוניים מפעילים חיתוך מדויק של טייפ באורכים של 48 מ"מ או 75 מ"מ, מה שמציל 12–15 מטרים ל־1,000 קופסאות בהשוואה לחותמים ידניים עם הזנה רציפה. החיסכון השנתי בטייפ בלבד מגיע ל־18,000 מטרים בעריכת נפח סטנדרטי של 1.2 מיליון קופסאות. בשילוב עם יעילות המנוע של 0.55 קילוואט, לעומת צריכת הכוח של המתחרים – 1.2 קילוואט, מפעלים מסמנים הפחתה שנתית של ¥15,000 בעלויות הפעלה בתוך שישה חודשים מהתשתית של המכונה ENKK-01.

שלוש התאמות באמצעות מחוונים משנות כל תיאור של קופסת קרטון

מכונת אריזת קופסאות ENKK-01 המכונה מבטלת את הסיבוכיות המכנית בעזרת שלוש נקודות התאמה מיועדות, אשר מופעלות על ידי המפעילים כבר במהלך ההדרכה הראשונית. הצעד הראשון הוא הפעלת מחוון האורך בחלק הקדמי של המכונה. המפעילים מ afkrim את נעילת המיקום של 200 מ"מ, מחליקים את לוח הפורמט המגולוון למיקום היעד של 450 מ"מ ומאחיזים אותו באמצעות נעילה אוטומטית עם קפיצים. מדדים חזותיים למיקום מאשרים את ההתאמה בתוך טולרנס של 2 מ"מ.

שלב שני מכוונן את הרוחב באמצעות ידית סיבוב המותקנת בצד. סיבוב של 270 מעלות מעביר את המדריכים הצדדיים מהגדרה המינימלית של 100 מ"מ להגדרה המקסימלית של 500 מ"מ. עצירות מכניות מונעות חצייה יתרה, בעוד בלמים פרגמיים שומרים על מיקומים ביניימיים עבור קופסאות כימיות או פרמצבטיות יומיות לא סטנדרטיות. הפעילים מאשרים את הצורה הריבועית באמצעות ריבועי פינות מובנים לפני המשך התהליך.

שלב שלוש קובע את הגובה באמצעות זרועות הבקרה האחוריות של הלשון. צילינדרים פניאומטיים ממלאים את תפקיד הסידור של לשונות הקיפול העליונות לגבהי קופסאות בין 100 ל-350 מ"מ, עם אפשרות התערבות ידנית בעת ההתקנה הראשונית. צריכת האוויר נשארת קבועה ב-250 ליטר לדקה ללא תלות בגודל הקופסה, תוך שמירה על קצב יצירה של 10–15 קופסאות לדקה בכל טווח הגבהים. זמן התאמות הכולל מסתיים בתוך 3 דקות ו-42 שניות במסגרת מחקרי זמן-תנועה, ומשפר את הסטנדרטים המפורסמים של הציוד המתחרה.

אף כלים אינם נכנסים לתהליך. סיכות תבנית לשינוי מהיר משתמשות באחזקה קפיצית במקום בבורגים אטימה. מפעילים לובשים כפפות סטנדרטיות יכולים לבצע התאמות ללא הסרה של ציוד הגנה אישי, תוך שמירה על פרוטוקולי היגיינה בתעשיית המזון במהלך החלפות פעילות.

קודים שגיאה E01–E05 מדריכים את המפעילים לביצוע תיקונים תוך 3 דקות

מכונת פתיחת קופסאות אוטומטית מסוג ENKK-01 מציגה קודים שגיאה מספריים עם אזעקות אקוסטו-אופטיות שמקצרות את זמנים האבחון מ־15 דקות לפחות מ־3 דקות. צוותי הייצור מאמנים מפעילים חדשים באמצעות טבלאות קודים מודפסות המוצבות לצד כל מכונה.

E01: גמר סרט הדבקה  

מופעל כאשר חיישן פוטואלקטרי מזהה פחות מ־10 מטרים נותרו על רוליות של 48 מ"מ או 75 מ"מ. אור בזק אדום מלווה בתבנית קולית של שלושה צלצולים. המפעילים מחליפים את הרוליות דרך פתח כיסוי ניפתח — ללא כלים, וללא הפרעה לתנועת המכונה. חיבור הסרט מתבצע לאורך מסלול הנחיה הממוספר, עם הפעלה אוטומטית של המניעת מתח.

E02: לחץ ספיגה נמוך  

מציין וקואום מתחת לסף של 0.6 בר. נורת אזהרה צהובה מפעילה באופן רציף. תהליך הבדיקה מתחיל באימות ספק האוויר של 250 ליטר לדקה ברגולטור, ולאחר מכן בבדיקה של כוסות האלטיה מסיליקון למציאת זוהמות או קשיחות. כוסות אלטיה להחלפה מאוחסנות בחמש גדלים נפוצים המתאימים לשטח הפנים של הקרטונים מגודל 200×100 מ"מ עד 450×500 מ"מ.

E03: אי-יישור בהרכבה  

משמיע צליל התראה בודד כאשר המנחים הצדדיים סוטים ביותר מ-3 מ"מ מהמצב התוכנתית. נורת הסטטוס הירוקה מפעילה במהלך התאוששות. המפעילים מאשרים את מושב הנעיצה של הידיות ואת יישור מתקפלת המכסה באמצעות מדריכי מיקום לייזר. המכונה חוזרת לפעול אוטומטית לאחר חלון התיקון העצמי בן 10 שניות.

E04: חסימה במתקפלת התחתונה  

מפסיקה את התנועה מיידית עם שתי נורות אדומות/צהובות. תופעה נפוצה לאחר ניסיון להכניס קרטון גדול מדי או עקב הצטברות של דבק. לוח הגישה לניקוי נפתח כלפי מטה כדי לאפשר הסרה גרוויטציונית של הזוהמות. מחזור אבחון עצמי מתבצע במשך 15 שניות לאחר הניקוי, ומאשר את פעולת חיישן המתקפלת לפני הרשאה להפעלה מחדש.

E05: עליית עומס על המנוע  

מופיע במהלך פעילות ממושכת של דרישה גבוהה. המכונה עוצרת את סדרת הhapicha תוך שמירה על מיקום המגפיים. הפעילים מאשרים מתח אספקה חד-פאזי של 0.55 קילווט, 110/220 וולט, 50 הרץ, בתוך טווח סובלנות של ±10%. סדרת ההפעלה המחודשת כוללת זמן התקררות של 30 שניות להגנה על תיבת הילוך שרשרת מסגסוגת גלvanized.

אחוז התקלות יורד מתחת ל-0.8% לאחר תקופת הפורצייה הראשונית של 1,000 שעות. חיישנים רב-ממדיים מפקחים באופן רציף על לחץ hapicha, נתיב סרט הדבקה, מיקום הצביעה והזרם במנוע, ומזהים מראש 85% מהתקלות האפשריות לפני הפעלת ההתראה הקולית.

עשרה תבניות קופסאות לתעשייה המזון עם مواصفות מדויקות

לחבילת מזון יש דרישות מדויקות לגודל הקופסאות כדי להתאים לממדים של המוצר ולמגבלות השילוח. מכונת הצבעת הקופסאות ENKK-01 מטפלת בעשרה תבניות סטנדרטיות המעודכנות בתיעוד של פעולות ביסקוויטים, מאפים ומזונות đôngים:

תבנית 1: מגש ביסקוויטים מידות 350×250×150 מ"מ מקבלות אריזות של 24 יחידות עם רוחב פנימי של 10 מ"מ בצדדים. סרט דבק באורך 48 מ"מ אוטם את כפפות התחתונות עם חפיפה של 30 מ"מ כדי לספק יציבות בעת הרמה באמצעות מלגזה.

תבנית 2: אריזות יחידתיות לארוחות קפואות מידות 250×200×120 מ"מ – ניתן להניח 12 יחידות בשכבה אחת. התאמות גובה ממוקמות כך שכפפות המארז נמצאות 5 מ"מ מעל גובה המגש, כדי למנוע נזק עקב דחיסה.

תבנית 3: תיבות תצוגה לעוגות מידות 400×300×200 מ"מ דורשות סרט דבק באורך 75 מ"מ לאיטום מחוזק של כפפות התחתונות, אשר תומך במטענים עליונים בני 15 ק"ג. מדריכי צד מסודרים ברווח פנימי של 8 מ"מ כדי לאפשר מקום לגרפיקות מעובדות.

תבנית 4: אריזות חלקי פרוסות גרעינים הגודל המינימלי 200×150×100 מ"מ מקסם את קצב העיבוד עד 15 קופסאות לדקה. מגבים סגוליים מכסים 80% משטח הפנים, מה שמבטיח אחיזה אמינה.

תבנית 5: תיבות קציצות קפואות האורך המקסימלי 450×350×250 מ"מ מתאים לאריזות משפחתיות גדולות. התאמת הרוחב ממוקדת את מגבי ה vákuum כדי למנוע התנגשות עם כפפות הצד.

תבניות נוספות משרתות מוצרים רגישים ללחות שדורשים איטום מיידי לאחר הקמתם. הגדרות גובה השולחן בטווח של 650–850 מ"מ מתאימות לקווי המרכז של הרצפות הקיימות בכל המתקנים. התפלגות משקל המכונה – 350 ק"ג – דורשת ריצוף תפעולי סטנדרטי המסוגל לשאת עומס של 800 ק"ג למטר רבוע.

המציאות האנרגטית: 0.55 קילווט נמוך ב-1,500 יואן מדי שנה לעומת התחרות של 1.2 קילווט

מכונת האריזה לקופסאות ENKK-01 מספקת חסכונות تشغיליים ממשיים באמצעות בחירות הנדסיות. המנוע בעל היעילות הגבוהה של 0.55 קילווט צורך 54% פחות חשמל בהשוואה לציוד סטנדרטי של 1.2 קילווט בעת פעילות רציפה של 10–15 קופסאות לדקה. מפעלים מסמנים חסכון שנתי של 1,500 יואן בסידור משמר אחד, וסכום זה מוכפל עם הפעלת המשמר השני.

גיזום מדויק של סרט הדבק חוסך 2,800 יואן נוספים מדי שנה. שליטה פוטואלקטרונית מגזמת בדיוק 150 מ"מ לכל קופסה, בניגוד ל-165 מ"מ של גיזום רציף שגרם לבזבוז אצל מתחרים. נפח שנתי של 1.2 מיליון קופסאות מבטל 18 ק"מ של סרט לא בשימוש ויוצר 42 ק"ג פחות פסולת פלסטיק.

צריכת האוויר מתייצבת ב-250 ליטר/דקה ללא תלות בגודל הקרטון. מתקנים בעלי תשתית קיימת לאספקת אוויר דחוס אינם חווים עלייה נוספת בדרישות. צריכת החשמל היא חד-פאזית, 110/220 וולט, 50 הרץ, מה שמבטל את הצורך בשדרוג לחשמל תלת-פאזי, כפי שנדרש לעיתים קרובות אצל מתחרים כבדים יותר.

השאירה על ההשקעה מחושבת ב-8–11 חודשים עבור פעולות טיפוסיות של אריזת מזון. ההשקעה הראשונית משתלמת באמצעות צמצום מוכח בעלות העבודה (הסרת שני עובדים מכל קו ייצור), צריכת סרט הדבקה, חשבון החשמל והפסדי המעבר בין סוגי אריזות. מתקנים דיווחו על זמינות מתמשכת של 98.7% לאחר תקופת הרגלה ראשונית של שנה אחת.

תוחלת חיים של שבע שנים לתיבת הילוכים, בזכות חומרים proven

המערכת האוטומטית לפתיחת קופסאות ENKK-01: תקופת חיים של התמסורת עולה ב-75–133% על פני הציוד הסטנדרטי. שרשרות סגסוגת מגולוונת מיובאות עמידות לשחיקה ולחסינות נגד חלודה כפולה לעומת אלטרנטיבות מפלדת פחמן, ומסוגלות לשרוד סביבות רחיצה כימית יומיומית. גלגלי שיניים מפלדת 45# המעובדים בטמפרטורה גבוהה (Quenched) מגיעים לקשיות של HB220–250, לעומת הקשיות הסטנדרטית של HB180–200, מה שמפחית את קצב הבלאי ב-62% תחת עומסים רציפים של קיפול כנפי קופסה.

השכבה האוטומטית של שמן מספקת כמויות מדודות של שמן לנקודות החיבור של השרשראות ולנקודות המגע בין גלגלי השיניים כל 8 שעות של פעילות. נפח המחסנית תומך ב-3,000 שעות בין מילויים, אשר מתוכננים במהלך תחזוקה מנעילה חודשית. תיבות הגלגלי שיניים המוחזקות באיטום מלא מונעות זיהום של השמן באבק קופסאות או שאריות דבק.

שלד פלדה עמיד מסוג Q235B מוגן על ידי לحام של לוחות בעובי 8–12 מ"מ, ועומד בטעינה דינמית של 800 ק"ג. צלעות תقوיה משולשיות מפזרות באופן אחיד את כוחות הפגיעה מהנפת הדלת על שטח בסיס של 2000×1900×1200 מ"מ. סיכות ניטריל זוללות רטט, אשר מפחיתות את משרעת הרטט ל-0.5 מ"מ (peak-to-peak), מונעות התפתחות סדקים עקב עייפות – תופעה נפוצה אצל יצרנים המתחרים המשתמשים בשלדות יצוקה.

משקלו של המכונה הוא 350 ק"ג, הממוקד על ארבע רגלות איזון ניתנות להתאמה. מתקנים מאשרים פעילות יציבה על רצפות בטון עם סובלנות שטחית של 1:500. אין צורך בהכנה מיוחדת של היסוד מעבר לניקוי תחום ההתקנה בגודל 2.5×2×1.5 מטר.

רשימת ביקורת יומית בת חמש דקות מובילה לשיעור זמינות של 98%.

האמינות של מכונת הצריבה ENKK-01 תלויה ברoutines אימות מאורגנות, אשר מבוצעות בעת העברת המשמרות:

דקה 1: אימות הספקת מתח. להעביר קופסה ריקה דרך סדרת הצריבה המלאה. לאשר שה pickup הוא עקבי בכל ארבעת כוסות המתח. לבדוק את פאות הכוסות ליצירת שאריות דבק או קשיחות משטחית.

דקה 2: בדיקת מסלול השיפוד. התקדם בבלוק הרצועה ידנית ובדוק את פעולת קפיץ המתחן ואת יישור חיישן הפוטו-אלקטרוני. אשרי שאורך החתיכה הוא 145–155 מ"מ לאורך עשר מחזורים.

הדקיה 3: ביקורת מיקום הידיות. אשרי את התאמות האורך, הרוחב והגובה של המושב כך שיכנסו לחלוטין לתאי הנחיתה (detents). בדוק כל ידית לאורך טווח התנועה המלא שלה, תוך הבחנה בשינויי התנגדות או בלוקים.

הדקיה 4: בדיקת מערכת האוויר. המד מדלף 5.8–6.2 בר ביציבות בזרימה של 250 ליטר לדקה. הקשיב למודולציה של משאבת הספיגה במהלך מחזור איסוף הקופסאות, וודא שחזרת הלחץ מתרחשת בתוך 1.2 שניות.

הדקיה 5: סריקת מערכות החשמל. מסך ה-HMI מציג את כל החיישנים כ (ירוקים), וזרם המנוע ממוצע הוא 0.42–0.48 קילוואט תחת עומס. היסטוריית התקלות אינה מציגה קודים חוזרים של E01–E05 במהלך graveyard הקודם.

השירות השבועי כולל אימות מתיחת השרשרת באמצעות מד כוח קפיצי ובדיקה של רמת השמן בגירבוקס דרך חלון הצפייה. השיפוץ הרבעוני של הלהב מתחזק את דיוק חתיכת הרצועה בתוך סובלנות של ±0.5 מ"מ. הליכים אלו מתחזקים את ביצועי המכונה ב-10–15 קופסאות לדקה לאורך תקופת האחריות על התנופה – 7 שנים.

Tianjin ENAK מכונת פתיחת קופסאות אוטומטית מספקת למפתחי אריזות בדיוק את הדברים החשובים ביותר: החלפות צפויות, חסכונות מדידים וזמינות מהימנה. קווי היצור עוברים בין קופסאות בגודל 200 מ"מ ל-450 מ"מ ללא דרמות. המפעילים רוכשים שליטה על התאמת שלושת הידיות כבר בסיבוב הראשון. קודים של תקלות מדריכים לשיקום מיידי. מפעלים לייצור מזון, אלקטרוניקה, כימיקלים יומיומיים ותעשיית התרופות מאמצים סטנדרט ביצועים של ENKK-01 שמתאים לדרישות הייצור שלהם.