Echipament automat de paletizare a cutiilor, paletizor cu coloană unică ENK-MD1800-150

Prezentare produs :

Echipamentul automat de paletizare carton cu coloană unică (ENK-MD1800-150) lansat de ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd. este un dispozitiv eficient conceput special pentru paletizarea automată a produselor în cutii de carton. Prin adoptarea unei structuri cu o singură coloană, asigură un echilibru între stabilitate și flexibilitatea spațiului, putând înlocui munca manuală pentru a realiza prinderea precisă și stivuirea cutiilor de carton. Este potrivit în mod larg pentru necesitățile de ambalare și paletizare carton din industria alimentară, chimică uzuală, vinicolă, electronică și alte domenii, ajutând companiile să realizeze modernizări automate în procesul de ambalare.

Performanța produsului :

Echipamentul funcționează stabil, atât în ceea ce privește viteza, cât și precizia paletizării, și poate manipula eficient cutii de diverse dimensiuni; este compatibil cu o gamă largă de dimensiuni ale paletei și poate fi ajustat flexibil în funcție de necesitățile producției; este echipat cu un sistem de acționare de înaltă performanță, cu răspuns rapid al acțiunilor și zgomot scăzut în funcționare; dispune de un mecanism complet de protecție a siguranței, cum ar fi butoane de oprire de urgență și cortine optice de siguranță, pentru a asigura siguranța operatorilor și funcționarea echipamentului; întreaga structură este compactă, ocupă o suprafață mică și se poate adapta la diferite amenajări ale atelierului.

Gestionare inteligentă a modelelor de paletizare :

Echipamentul dispune de o bibliotecă încorporată bogată și matură de algoritmi pentru scheme de paletizare, nu doar de modele fixe predefinite. Poate potrivi automat cea mai optimă schemă de paletizare în funcție de dimensiunea, greutatea și caracteristicile materialului cutiei. Indiferent dacă este vorba despre modele complexe, cum ar fi straturi decalate (evitând eficient strivirea și deformarea cutiilor), rotite (adaptate la aranjamente neregulate ale cutiilor), încrucișate sau paralele, toate pot fi realizate cu ușurință. Prin planificarea precisă a schemei de paletizare, se maximizează nu doar utilizarea spațiului pe palet, reducând numărul de paleți utilizați și scăzând costurile de depozitare și transport, ci se sporește și stabilitatea generală a stivei de paleți, evitând probleme precum prăbușirea sau împrăștierea cutiilor în timpul manipulării și depozitării, asigurând astfel siguranța transportului produselor.

Integrare fluidă în linia de producție :

Echipamentul este echipat standard cu interfețe de comunicare standardizate în industrie (cum ar fi Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP), nu doar cu un singur tip de interfață. Poate adapta flexibil mașinile amonte de ambalare (cum ar fi mașini de formare a cutiilor, mașini de sigilare) și liniile de transport continuu aval ale diferitelor mărci. În ceea ce privește interacțiunea datelor, poate raporta în timp real progresul paletizării către echipamentele amonte pentru a evita supra-producția și acumularea la echipamentele amonte; în același timp, transmite date precum producția, eficiența paletizării și starea de funcționare a echipamentului către MES (Sistem de Execuție a Producției) și WMS (Sistem de Management al Depozitului), realizând vizualizarea datelor întregului proces de producție. Această capacitate de integrare perfectă elimină izolarea datelor în lanțul de producție, permițând întreprinderilor să realizeze planificarea inteligentă a producției, urmărirea comenzilor și gestionarea stocurilor, îmbunătățind astfel eficiența de coordonare a întregii linii de producție.

Diagnoză inteligentă a defecțiunilor :

Sistemul este echipat cu un modul avansat de autodiagnosticare, nu doar cu mesaje simple de defecțiune. Prin monitorizarea în timp real a parametrilor de funcționare ai componentelor cheie (cum ar fi motoarele de acționare, mecanismele de prindere, senzorii), acesta afișează dinamic pe interfața om-mașină (HMI) starea de funcționare a echipamentului, producția cumulată, eficiența orară de paletizare și alte date esențiale. Atunci când apare o defecțiune, sistemul nu doar că afișează rapid codul de eroare, ci localizează precis poziția defecțiunii (de exemplu, "anomalie la senzorul mecanismului de prindere", "suprasarcină la motorul de acționare") și oferă indicații simple pentru remedierea problemei. Această funcție reduce semnificativ dependența de experiența personalului de întreținere, evită diagnosticarea aleatoare în timpul intervențiilor, scurtează timpul mediu de întreținere cu peste 60%, reduce eficient pierderile datorate opririlor echipamentului și asigură funcționarea continuă și stabilă a liniei de producție.

Industria alimentară și a băuturilor :

Potrivit pentru paletizarea cutiilor cu produse precum biscuiți, băuturi și miei instanți. Acest domeniu are specificații diverse privind ambalarea produselor și cerințe ridicate privind eficiența producției și standardele de igienă. Sistemul inteligent de gestionare a modelelor de paletizare poate adapta echipamentul la cutii de dimensiuni diferite, funcția sa de integrare fără cusur permite conectarea la linii de ambalare alimentare, iar structura închisă este ușor de curățat, corespunzând standardelor de igienă ale industriei.

Industria Produselor Cosmetice și de Îngrijire a Casei :

Orientat către nevoile de paletizare a cutiilor cu produse cosmetice precum detergent de rufe, șampon și hârtie igienică. Aceste produse sunt în general produse în cantități mari. Performanța eficientă și stabilă de paletizare a echipamentului poate satisface cerințele de productivitate ridicată, iar posibilitatea de integrare cu sistemul MES permite potrivirea precisă a comenzilor cu sarcinile de paletizare, îmbunătățind eficiența depozitării și livrării.

Industria Electronică și a Electrocasnicelor :

Utilizat pentru paletizarea cutiilor cu aparate electrocasnice mici, componente electronice și alte produse. Cutiile pentru produse electronice sunt de obicei subțiri și ușoare. Controlul precis al echipamentului pentru prindere și paletizare poate evita deteriorarea cutiilor, iar funcția sa inteligentă de diagnosticare a defecțiunilor poate reduce timpul de staționare al echipamentului, asigurând ciclul de producție și livrare al componentelor electronice de precizie.

Q. : Poate echipamentul să se adapteze la cutii de dimensiuni diferite?

A : Da. Cu biblioteca sa inteligentă de algoritmi pentru modele de paletizare și mecanismul de prindere reglabil, echipamentul poate adapta diverse specificații ale cutiilor. Trebuie doar să introduceți parametrii dimensiunilor cutiei în interfața HMI, iar acesta va ajusta automat schema de paletizare.

Q. : Este necesară o personalizare suplimentară a interfeței pentru integrarea în linia de producție?

A : Nu este nevoie de personalizare suplimentară. Echipamentul este echipat cu interfețe standard de comunicare, cum ar fi Profinet și Ethernet/IP, care pot fi conectate direct la echipamentele amonte și aval, precum și la sistemele de management ale majorității mărcilor principale.

Q. : Este dificil de operat echipamentul? Pot lucrătorii obișnuiți să îl stăpânească rapid?

A : Operațiunea este simplă. Interfața HMI adoptă o design grafic, care afișează clar pașii de operare și opțiunile de setare a parametrilor. De asemenea, oferim instruire gratuită privind utilizarea, iar lucrătorii obișnuiți pot stăpâni operațiunile de bază în 1-2 zile.

Dacă sunteți interesat de acest echipament automat de paletizare a cutiilor în coloană (ENK-MD1800-150), sau doriți să aflați informații despre ofertă de preț, necesități de personalizare și alte detalii, vă rugăm să lăsați numele dumneavoastră, datele de contact și cerințele detaliate. Echipa noastră specializată vă va contacta în termen de 24 de ore pentru a vă oferi o soluție exclusivă.