Автоматическое оборудование для паллетирования коробок, одностоечный паллетайзер ENK-MD1800-150

Обзор продукта :

Оборудование для автоматической укладки картонных коробок в один ряд (ENK-MD1800-150), выпущенное компанией ENAK (Тяньцзинь) Automation Equipment Co., Ltd., представляет собой высокопроизводительное устройство, специально разработанное для автоматической паллетизации картонной продукции. Благодаря конструкции с однорядной колонной оно обеспечивает баланс между устойчивостью и гибкостью использования пространства, позволяет заменить ручной труд при выполнении точного захвата и укладки коробок. Широко применяется для нужд фасовки и паллетирования коробок в пищевой, парфюмерно-косметической, винно-алкогольной, электронной и других отраслях промышленности, помогая предприятиям осуществлять автоматизацию процессов упаковки.

Производительность продукта :

Оборудование работает стабильно, обеспечивает высокую скорость и точность паллетирования, эффективно обрабатывает коробки различных размеров; совместимо с широким диапазоном размеров паллет и может гибко настраиваться в соответствии с производственными потребностями; оснащено высокопроизводительной системой привода с быстрым откликом и низким уровнем шума при работе; имеет полноценную систему защиты безопасности, включая кнопки аварийной остановки и световые барьеры безопасности, что обеспечивает безопасность операторов и работу оборудования; общая конструкция компактная, занимает мало места и может адаптироваться к различным планировкам цеха.

Интеллектуальное управление схемой укладки на поддон :

Оборудование оснащено богатой и отработанной встроенной библиотекой алгоритмов схем укладки на поддон, а не просто предустановленными фиксированными вариантами. Оно может автоматически подбирать оптимальную схему укладки с учетом размера, веса коробки и характеристик материала. Будь то сложные схемы, такие как пошаговая разнесенная укладка (эффективно предотвращающая сдавливание и деформацию коробок), поворотная (адаптация к нерегулярному расположению коробок), перекрестная или параллельная укладка — всё это легко реализуется. Благодаря точному планированию схем укладки достигается максимальное использование пространства поддона, снижается количество используемых поддонов, уменьшаются затраты на хранение и транспортировку, а также повышается общая устойчивость штабеля на поддоне, предотвращаются проблемы обрушения и рассыпания коробок при перемещении и хранении, что обеспечивает безопасность транспортировки продукции.

Бесшовная интеграция производственных линий :

Оборудование оснащено стандартными в отрасли интерфейсами связи (такими как Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP) по умолчанию, а не только одним типом интерфейса. Оно может гибко адаптироваться к упаковочным машинам верхнего уровня (например, к формовщикам коробок, запечатывающим машинам) и конвейерным линиям нижнего уровня различных производителей. Что касается обмена данными, оборудование в режиме реального времени передаёт данные о ходе паллетирования на вышестоящее оборудование, предотвращая чрезмерное производство и скопление продукции; одновременно оно передаёт такие данные, как объём выпуска, эффективность паллетирования и состояние работы оборудования, в MES (систему управления производственными процессами) и WMS (систему управления складом), обеспечивая визуализацию данных всего производственного процесса. Эта возможность бесшовной интеграции устраняет разрозненность данных в производственном звене, позволяя предприятиям осуществлять интеллектуальное планирование производства, отслеживание заказов и управление запасами, повышая координационную эффективность всей производственной линии.

Интеллектуальная диагностика неисправностей :

Система оснащена передовым модулем самодиагностики, а не просто базовыми сообщениями о неисправностях. Путем непрерывного мониторинга рабочих параметров ключевых компонентов (таких как приводные двигатели, захватные механизмы, датчики) она динамически отображает на HMI (человеко-машинном интерфейсе) состояние работы оборудования, совокупный объем выпуска, эффективность паллетирования в час и другие важные данные. При возникновении неисправности система не только быстро выводит код ошибки, но и точно определяет место неисправности (например, «неисправность датчика захватного механизма», «перегрузка приводного двигателя»), а также предоставляет простые рекомендации по устранению неполадок. Эта функция значительно снижает зависимость от опыта обслуживающего персонала, исключает слепое выявление неисправностей при техническом обслуживании, сокращает среднее время ремонта более чем на 60 %, эффективно уменьшает потери из-за простоев оборудования и обеспечивает непрерывную и стабильную работу производственной линии.

Пищевая промышленность и производство напитков :

Подходит для паллетирования коробок с продуктами, такими как печенье, напитки и быстрорастворимая лапша. Эта отрасль характеризуется разнообразием упаковочных спецификаций продукции и высокими требованиями к производительности и гигиеническим стандартам. Интеллектуальное управление паллетными схемами оборудования позволяет адаптироваться к коробкам различных размеров, возможность бесшовной интеграции обеспечивает подключение к пищевым упаковочным линиям, а закрытая конструкция легко очищается, соответствует гигиеническим стандартам отрасли.

Отрасль бытовой химии и товаров для дома :

Ориентировано на задачи паллетирования коробок с товарами бытовой химии, такими как стиральный порошок, шампунь и туалетная бумага. Такие товары в основном производятся большими объемами. Высокая эффективность и стабильная работа оборудования при паллетировании позволяют удовлетворять потребности в высокой производительности, а также обеспечивается интеграция с системой MES для точного сопоставления заказов и задач паллетирования, что повышает эффективность складирования и доставки.

Отрасль электроники и бытовых приборов :

Используется для паллетирования коробок с мелкой бытовой техникой, электронными компонентами и другими товарами. Коробки с электроникой обычно тонкие и лёгкие. Точное управление захватом и паллетированием оборудования позволяет избежать повреждения коробок, а функция интеллектуальной диагностики неисправностей снижает простои оборудования, обеспечивая соблюдение производственного цикла и сроков поставки прецизионных электронных компонентов.

Q : Может ли оборудование адаптироваться к коробкам различных размеров?

A : Да. Благодаря интеллектуальной библиотеке алгоритмов формирования паллеты и регулируемому механизму захвата оборудование может адаптироваться к коробкам различных типоразмеров. Вам нужно лишь ввести параметры размера коробки на интерфейсе HMI, после чего система автоматически скорректирует схему паллетирования.

Q : Требуется ли дополнительная кастомизация интерфейса для интеграции в производственную линию?

A : Дополнительная настройка не требуется. Оборудование оснащено стандартными интерфейсами связи, такими как Profinet и Ethernet/IP, которые позволяют напрямую подключаться к вышестоящему и нижестоящему оборудованию и системам управления большинства распространённых брендов.

Q : Трудно ли работать с оборудованием? Смогут ли обычные сотрудники быстро освоить его?

A : Управление простое. HMI имеет графический интерфейс, наглядно отображающий шаги операций и параметры настройки. Мы также предоставляем бесплатное обучение по работе с оборудованием, и обычные сотрудники могут уверенно освоить базовые операции в течение 1–2 дней.

Если вас интересует это одностоечное автоматическое оборудование для укладки коробок на паллеты (ENK-MD1800-150), или вы хотите узнать информацию о цене оборудования, индивидуальных требованиях и другой информации, пожалуйста, оставьте своё имя, контактные данные и подробные запросы. Наша профессиональная команда свяжется с вами в течение 24 часов, чтобы предложить индивидуальное решение.