Automatische Kartonpalettieranlage, Einzelsäulen-Palettierer ENK-MD1800-150

PRODUKTOVERSICHT :

Die von ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd. vorgestellte automatische Palettiermaschine mit Einzelsäulendesign (ENK-MD1800-150) ist ein hochwirksames Gerät, das speziell für die automatische Palettierung von Kartonprodukten entwickelt wurde. Durch das Einzelsäulendesign vereint es Stabilität und räumliche Flexibilität und kann manuelle Arbeit beim präzisen Greifen und Stapeln von Kartons übernehmen. Sie eignet sich breitflächig für Anforderungen an die Kartonverpackung und -palettierung in den Bereichen Lebensmittel, Tageschemie, Getränke, Elektronik und anderen Industrien und unterstützt Unternehmen dabei, die Automatisierung im Verpackungsprozess voranzutreiben.

Produktleistung :

Die Anlage arbeitet stabil mit hoher Palettiergeschwindigkeit und -genauigkeit und kann effizient Kartons verschiedener Abmessungen handhaben; sie ist mit einer Vielzahl von Palettengrößen kompatibel und kann je nach Produktionsanforderungen flexibel angepasst werden; ausgestattet mit einem leistungsstarken Antriebssystem, schneller Reaktionsgeschwindigkeit und geringem Betriebsgeräusch; verfügt über einen vollständigen Sicherheitsschutzmechanismus, wie Not-Aus-Tasten und Sicherheitslichtvorhänge, um die Sicherheit der Bediener und des Anlagenbetriebs zu gewährleisten; die Gesamtstruktur ist kompakt, beansprucht wenig Platz und kann sich an verschiedene Werkstattlayouts anpassen.

Intelligentes Palettenmuster-Management :

Die Anlage verfügt über eine umfangreiche und ausgereifte integrierte Bibliothek von Palettenmuster-Algorithmen, nicht nur über voreingestellte feste Palettenmuster. Sie kann automatisch das optimale Palettenmuster entsprechend der Kartongröße, dem Gewicht und den Materialeigenschaften auswählen. Ob komplexe Muster wie schichtversetzt (zur effektiven Vermeidung von Kartonquetschung und Verformung), gedreht (angepasst an unregelmäßige Kartonanordnung), kreuzweise oder parallele Palettenmuster – alle können problemlos realisiert werden. Durch eine präzise Planung der Palettenmuster wird nicht nur die Nutzung des Palettenraums maximiert, die Anzahl verwendeter Paletten reduziert und so Lager- und Transportkosten gesenkt, sondern auch die Gesamtstabilität des Palettenstapels verbessert, wodurch Probleme wie Zusammenbruch oder Zerstreuen der Kartons beim Handling und Lagern vermieden werden und die Sicherheit des Transports gewährleistet bleibt.

Nahtlose Integration in die Produktionslinie :

Die Anlage ist standardmäßig mit branchenüblichen Kommunikationsschnittstellen (wie Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP) ausgestattet, nicht nur mit einem einzigen Schnittstellentyp. Sie kann sich flexibel an vorgeschaltete Verpackungsmaschinen (wie Kartonformmaschinen, Versiegelungsmaschinen) sowie an nachgeschaltete Förderanlagen unterschiedlicher Marken anpassen. Hinsichtlich der Datenwechselwirkung kann sie den Palettierfortschritt in Echtzeit an die vorgelagerte Ausrüstung zurückmelden, um eine Überproduktion und Ansammlung bei der vorgelagerten Ausrüstung zu vermeiden; gleichzeitig überträgt sie Daten wie Ausbringung, Palettierleistung und Maschinenzustand an das MES (Manufacturing Execution System) und das WMS (Warehouse Management System), wodurch die Visualisierung der gesamten Produktionsdaten ermöglicht wird. Diese nahtlose Integrationsfähigkeit beseitigt Datensilos im Produktionsabschnitt und ermöglicht es Unternehmen, eine intelligente Produktionsplanung, Auftragsverfolgung und Lagerbestandsverwaltung zu realisieren sowie die Koordinationseffizienz der gesamten Produktionslinie zu verbessern.

Intelligente Störungsdiagnose :

Das System ist mit einem fortschrittlichen Selbst-Diagnosemodul ausgestattet, das über einfache Fehlerhinweise hinausgeht. Durch die Echtzeitüberwachung der Betriebsparameter von Kernkomponenten (wie Antriebsmotoren, Greifmechanismen, Sensoren) werden dynamisch der Gerätestatus, die kumulierte Ausbringung, die stündliche Palettiereffizienz und andere Schlüsseldaten auf dem HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) angezeigt. Bei einer Störung wird nicht nur schnell der Fehlercode eingeblendet, sondern auch die genaue Fehlerposition (z. B. "Anomalie des Sensors am Greifmechanismus", "Überlast des Antriebsmotors") präzise lokalisiert und mit einfachen Anleitungen zur Fehlerbehebung versehen. Diese Funktion reduziert die Abhängigkeit von der Erfahrung des Wartungspersonals erheblich, verhindert eine orientierungslose Fehlersuche während der Wartung, verkürzt die durchschnittliche Reparaturzeit um mehr als 60 %, senkt effektiv die Ausfallzeiten des Geräts und gewährleistet einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Produktionslinie.

Lebensmittel- und Getränkeindustrie :

Geeignet für die Palettierung von Kartons mit Produkten wie Keksen, Getränken und Instantnudeln. Diese Branche weist vielfältige Verpackungsspezifikationen auf und hat hohe Anforderungen an die Produktionseffizienz und Hygienestandards. Das intelligente Palettmuster-Management des Geräts kann sich an Kartons unterschiedlicher Größen anpassen, seine nahtlose Integrationsfähigkeit ermöglicht die Verbindung mit lebensmitteltauglichen Verpackungslinien, und seine geschlossene Bauweise ist leicht zu reinigen, wodurch die Hygienestandards der Branche erfüllt werden.

Tägliche Chemie- und Haushaltsartikelindustrie :

Ausgerichtet auf die Palettieranforderungen von Kartons mit täglichen chemischen Produkten wie Waschmittel, Shampoo und Toilettenpapier. Solche Produkte werden meist in großen Mengen produziert. Die effiziente und stabile Palettierleistung des Geräts kann hohen Durchsatzanforderungen gerecht werden und kann mit dem MES-System integriert werden, um eine präzise Zuordnung von Aufträgen und Palettieraufgaben zu realisieren und so die Effizienz von Lagerung und Auslieferung zu verbessern.

Elektronik- und Elektrogeräteindustrie :

Wird zum Palettieren von Kartons mit kleinen Haushaltsgeräten, elektronischen Bauteilen und anderen Produkten verwendet. Kartons für Elektronikprodukte sind in der Regel dünn und leicht. Die präzise Greif- und Palettiertechnik des Geräts vermeidet Beschädigungen der Kartons, und die intelligente Fehlerdiagnosefunktion reduziert Ausfallzeiten, wodurch der Produktions- und Lieferzyklus von Präzisionselektronikbauteilen gesichert wird.

Q : Kann das Gerät sich an Kartons unterschiedlicher Größe anpassen?

A : Ja. Mit der intelligenten Palettmuster-Algorithmusbibliothek und dem verstellbaren Greifmechanismus kann das Gerät sich an Kartons verschiedener Spezifikationen anpassen. Sie müssen lediglich die Kartongrößenparameter auf der HMI-Oberfläche eingeben, woraufhin automatisch das Palettierverschema angepasst wird.

Q : Ist eine zusätzliche Schnittstellenanpassung für die Integration in die Produktionslinie erforderlich?

A : Es ist keine zusätzliche Anpassung erforderlich. Die Ausrüstung verfügt standardmäßig über gängige Kommunikationsschnittstellen wie Profinet und Ethernet/IP, die direkt mit vorgelagerten und nachgelagerten Geräten sowie Managementsystemen der meisten gängigen Marken verbunden werden können.

Q : Ist die Bedienung der Ausrüstung schwierig? Können normale Mitarbeiter sie schnell beherrschen?

A : Die Bedienung ist einfach. Das HMI verwendet ein grafisches Design, das die Bedienschritte und Parameter-Einstellungsoptionen übersichtlich darstellt. Wir bieten außerdem kostenloses Bedienungstraining an, und normale Mitarbeiter können die grundlegenden Operationen innerhalb von 1–2 Tagen sicher beherrschen.

Wenn Sie an dieser einreihigen automatischen Karton-Palettieranlage (ENK-MD1800-150) interessiert sind oder Informationen zu Gerätetechnik, Angebotserstellung, Anpassungswünschen und weiteren Details wünschen, hinterlassen Sie bitte Ihren Namen, Ihre Kontaktdaten und detaillierte Anforderungen. Unser professionelles Team wird innerhalb von 24 Stunden Kontakt mit Ihnen aufnehmen, um Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung anzubieten.