골판지 포장을 위한 자동 팔레타이저 시스템 ENK-MD1800-100

제품 개요 :

ENAK(천진) 자동화 설비 유한공사에서 출시한 상자 포장용 자동 팔레타이저 시스템(ENK-MD1800-100)은 상자 제품의 자동 팔레타이징을 위해 특별히 설계된 지능형 장치입니다. 모듈식 구조 설계를 채택하여 유연성과 안정성을 균형 있게 확보하였으며, 기존의 수작업 팔레타이징을 대체할 수 있습니다. 이 장치는 식품, 화학, 건축자재 등 다양한 산업 분야에 널리 사용되며, 기업들이 포장 공정의 자동화 업그레이드를 실현하고 인건비를 절감하며 생산 효율성과 표준화 수준을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

제품 성능 :

팔레타이저 시스템은 높은 팔레타이징 효율을 가지며, 시간당 여러 배치의 상자 팔레타이징 작업을 완료할 수 있으며 다양한 사양의 팔렛트와 호환됩니다. 고정밀 서보 구동 시스템을 장착하여 빠른 동작 응답과 정확한 포지셔닝이 가능하며, 팔레타이징 오차는 매우 작은 범위 내에서 제어됩니다. 안전 광선 커튼 및 비상 정지 버튼과 같은 완벽한 안전 보호 시스템을 갖추고 있어 작업자의 안전을 보장합니다. 고장률이 낮은 24시간 연속 운전이 가능하여 고속 생산 라인의 요구에 안정적으로 대응할 수 있으며 다양한 작업 조건에 적응할 수 있습니다.

개선된 작업 환경 :

기존의 수작업 팔레타이징은 작업자가 오랜 시간 동안 반복적으로 상자를 나르고 적재해야 하므로 노동 강도가 높으며 요통, 관절 손상 등의 직업상 문제 발생 위험이 큽니다. 본 팔레타이저 시스템은 완전한 자동화 운영을 통해 작업자들을 고강도 체력 노동에서 해방시켜 줍니다. 교육 후에는 장비 점검 및 유지보수와 같은 기술직으로 전환할 수 있어 직업 발전 가능성이 향상됩니다. 또한 팔레타이저 시스템은 무소음 설계를 채택하여 수작업 시 발생하는 소음을 크게 줄여 작업장 내 소음을 감소시킵니다. 더불어 자동화된 작업을 통해 재료에 대한 수동 접촉으로 인한 먼지 확산을 줄여 직원들의 호흡기 계통에 미치는 먼지의 영향을 효과적으로 낮추며, 기업에 보다 건강하고 안전하며 쾌적한 생산 환경을 제공합니다.

데이터 추적성 :

팔레타이저 시스템은 완전한 데이터 추적 기능을 갖추고 있습니다. 팔레트 번호, 생산 시간, 제품 배치 및 사양 정보를 포함하는 라벨을 자동으로 출력할 수 있도록 라벨 프린터에 직접 연결할 수 있으며, 출력된 라벨은 팔레트 표면에 부착되어 이후의 창고 관리 및 화물 재고 작업을 편리하게 해줍니다. 동시에 이 팔레타이저 시스템은 MES 및 WMS와 같은 상위 시스템과 연동이 가능하며, 각 팔레트의 생산 데이터와 품질 검사 정보를 실시간으로 관리 플랫폼에 업로드하여 완전한 데이터 파일을 생성합니다. 품질 문제가 발생할 경우 직원들은 시스템을 조회하여 해당 팔레트의 생산 공정, 운영자, 원자재 정보를 신속하게 추적하고 문제의 근본 원인을 정확히 파악할 수 있어 품질 관리 및 책임 소재 규명에 강력한 지원을 제공하며, 제품 품질의 안정성을 보장합니다.

초강력 하중 용량 :

개발 단계에서 이 팔레타이저 시스템은 로봇의 암 스팬과 적재 용량을 정밀하게 계산합니다. 고강도 합금 소재를 사용하여 로봇 암 구조를 제작하고, 고토크 구동 모터와 결합함으로써 안정적이고 신뢰할 수 있는 적재 능력을 보장합니다. 몇 킬로그램에 불과한 소형 상자부터 수백 킬로그램에 달하는 중량의 박스 포장 제품까지 쉽게 처리할 수 있으며, 핵심 부품을 교체하지 않고도 다양한 무게의 제품에 대응할 수 있습니다. 식품 산업의 가벼운 골판지 포장이든 화학 및 건축 자재 산업의 중량 골판지 제품이든, 본 팔레타이저 시스템은 효율적으로 팔레타이징 작업을 완료할 수 있어 기존 팔레타이징 장비의 적재 한계를 극복하며, 다양한 산업 분야를 아우르고 다양한 생산 요구 사항을 충족시킵니다.

식품 산업 :

비스킷, 음료, 쌀 및 국수와 같은 제품의 상자 포장을 팔레타이징하는 데 적합합니다. 식품 산업의 대부분 제품 포장은 가벼운 상자 형태이며, 생산 환경의 청결도에 대한 요구 사항이 높습니다. 이 팔레타이저 시스템의 자동화된 운영을 통해 수작업 접촉으로 인한 오염 위험을 줄일 수 있습니다. 동시에, 높은 효율의 팔레타이징 능력은 식품 산업의 높은 생산량 수요에 부합하여 창고에서 제품의 신속한 출하를 보장합니다.

화학 산업 :

화학 원료, 코팅제 및 세제와 같은 중량 상자 포장의 팔레타이징 수요를 겨냥하고 있습니다. 화학 제품의 상자는 대부분 중량 물품인데, 이 팔레타이저 시스템의 매우 강력한 하중 용량으로 인해 안정적으로 팔레타이징 작업을 완료할 수 있습니다. 또한 데이터 추적 기능을 통해 각 배치 제품의 생산 정보를 기록할 수 있어 화학 산업의 엄격한 품질 추적 요구사항을 충족시키며, 물품 혼동을 방지할 수 있습니다.

건설 자재 산업 :

도자기 타일, 석고보드, 시멘트 제품과 같은 대형 및 중량의 상자 포장들을 팔레타이징할 때 사용됩니다. 건축 자재 제품의 상자는 무겁고 크기 때문에 수작업으로 팔레타이징하는 것은 어렵고 위험할 수 있습니다. 정밀한 로봇 암 작동과 안정적인 적재 능력을 통해 팔레타이징 시스템은 효율적으로 팔레타이징 작업을 완료할 수 있으며, 작업장 환경을 개선하고 작업자의 노동 강도와 안전 위험을 줄일 수 있습니다.

Q : 팔레타이징 시스템이 다양한 상자 크기에 따라 팔레타이징 방식을 조정할 수 있나요? 조작이 복잡한가요?

A : 네, 유연하게 조정이 가능합니다. 팔레타이징 시스템은 지능형 제어 시스템을 갖추고 있으며, 운영자는 HMI(휴먼머신인터페이스)에서 상자 크기 및 중량 등의 파라미터를 입력하기만 하면 시스템이 자동으로 최적의 팔레타이징 방식을 매칭해 줍니다. 복잡한 프로그래밍이 필요하지 않으며, 일반 작업자들도 간단한 교육 후에 조작법을 익힐 수 있습니다.

Q : 불안정한 작업장 전압이 팔레타이저 시스템의 정상 작동에 영향을 줄 수 있나요?

A : 팔레타이저 시스템은 전압 안정화 보호 장치를 갖추고 있어 일정한 전압 변동 범위 내(±10%)에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 전압 변동이 이 범위를 초과할 경우 시스템은 자동으로 보호 메커니즘을 작동시켜 운전을 중지하고 경보를 발령하여 장비 손상을 방지하며, 전압이 정상으로 복귀한 후 재가동이 가능합니다.

Q : 팔레타이저 시스템 설치 시 특수한 작업장 조건이 필요한가요?

A : 특별한 설치 조건은 필요하지 않습니다. 팔레타이저 시스템은 모듈식 설계를 채택하여 설치 면적이 작으며, 표준 장비 설치 공간(약 4m × 3m × 4m, 가로 × 세로 × 높이)과 평평한 바닥면만 확보하면 됩니다. 설치 주기가 짧아 기존 생산라인에 장기간 영향을 주지 않습니다.

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