Sistema paletizador automático para embalaje de cartones ENK-MD1800-100

Descripción del producto :

El Sistema Automático de Paletizado para Embalaje de Cajas (ENK-MD1800-100) lanzado por ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd. es un dispositivo inteligente diseñado especialmente para el paletizado automático de productos en cajas. Con un diseño modular, equilibra flexibilidad y estabilidad, pudiendo reemplazar al paletizado manual tradicional. Se utiliza ampliamente en industrias como alimentos, química, materiales de construcción y otras, ayudando a las empresas a realizar la actualización automatizada del eslabón de embalaje, reducir costos laborales y mejorar la eficiencia productiva y el nivel de normalización.

Rendimiento del Producto :

El sistema paletizador tiene una alta eficiencia de paletizado, capaz de completar varias tandas de tareas de paletizado de cajas por hora, y es compatible con diversas especificaciones de palets; está equipado con un sistema servo de accionamiento de alta precisión, con rápida respuesta de acción y posicionamiento exacto, y el error de paletizado se controla dentro de un margen muy reducido; cuenta con un sistema completo de protección de seguridad, como cortinas de luz de seguridad y botones de parada de emergencia, para garantizar la seguridad de los operadores; admite operación continua las 24 horas del día con baja tasa de fallos, y puede adaptarse establemente a las necesidades de líneas de producción de alto ritmo y a diferentes condiciones de trabajo.

Mejora del Entorno de Trabajo :

El palletizado manual tradicional requiere que los trabajadores transporten y apilen cajas repetidamente durante largos períodos, lo cual es físicamente exigente y propenso a problemas laborales como distensiones musculares lumbares y daños articulares. Este sistema de paletizado libera a los trabajadores del trabajo físico de alta intensidad mediante una operación completamente automatizada. Tras la capacitación, los empleados pueden pasar a puestos técnicos como la depuración y mantenimiento de equipos, mejorando así sus oportunidades de desarrollo profesional. Al mismo tiempo, el sistema de paletizado cuenta con un diseño silencioso. En comparación con el ruido generado por la manipulación manual, reduce considerablemente el nivel de ruido en el taller; además, las operaciones automatizadas disminuyen la dispersión de polvo causada por el contacto manual con los materiales, reduciendo eficazmente el impacto del polvo en el sistema respiratorio de los empleados, y creando así un entorno de producción más saludable, seguro y confortable para las empresas.

Rastreo de datos :

El sistema paletizador tiene una función completa de trazabilidad de datos. Puede conectarse directamente a una impresora de etiquetas para imprimir automáticamente etiquetas que contengan información como el número de paleta, la hora de producción, el lote del producto y las especificaciones, las cuales se adhieren a la superficie de la paleta para facilitar la gestión posterior del almacén y el inventario de mercancías. Al mismo tiempo, el sistema paletizador admite la vinculación con sistemas superiores como MES y WMS, y carga en tiempo real los datos de producción e información de inspección de calidad de cada paleta a la plataforma de gestión, creando así un archivo de datos completo. Cuando surgen problemas de calidad, el personal puede rastrear rápidamente el eslabón de producción, el operador y la información de materiales primos de la paleta correspondiente mediante una consulta en el sistema, localizar con precisión la causa raíz del problema, ofrecer un sólido apoyo al control de calidad y la definición de responsabilidades, y garantizar la estabilidad de la calidad del producto.

Capacidad de Carga Súper Fuerte :

Durante la etapa de I+D, el sistema paletizador realiza cálculos precisos sobre el alcance del brazo robótico y la carga. Utiliza materiales de aleación de alta resistencia para construir la estructura del brazo robótico, combinada con un motor de accionamiento de alto par, para garantizar una capacidad de carga estable y confiable. Puede manejar fácilmente cajas pequeñas que pesan unos pocos kilogramos hasta productos pesados en cajas que pesan cientos de kilogramos, y adaptarse a productos de diferentes pesos sin necesidad de reemplazar los componentes principales. Tanto si se trata de embalajes ligeros en la industria alimentaria como de mercancías pesadas en cajas en las industrias química y de materiales de construcción, este sistema paletizador puede completar eficientemente la operación de paletizado, superando las limitaciones de carga de los equipos paletizadores tradicionales, abarcando una amplia gama de industrias y satisfaciendo diversas necesidades de producción.

Industria alimentaria :

Adecuado para paletizar cajas de productos como galletas, bebidas, arroz y fideos. La mayoría de los envases de productos en la industria alimentaria son cajas ligeras, y existen altos requisitos de limpieza en el entorno de producción. La operación automatizada de este sistema de paletizado puede reducir el riesgo de contaminación causado por el contacto manual. Al mismo tiempo, su elevada capacidad de paletizado puede satisfacer la alta demanda de producción de la industria alimentaria, garantizando una entrega rápida de los productos desde el almacén.

Industria química :

Dirigido a las necesidades de paletizado de envases pesados, como materias primas químicas, recubrimientos y detergentes. Las cajas de productos químicos suelen contener mercancías pesadas. La capacidad de carga extraordinariamente alta del sistema de paletizado permite completar de forma estable la operación de paletizado. Además, la función de trazabilidad de datos puede registrar la información de producción de cada lote de mercancía, cumpliendo con los estrictos requisitos de trazabilidad de calidad de la industria química y evitando confusiones entre cargas.

Industria de materiales de construcción :

Se utiliza para paletizar paquetes de cartón grandes y pesados, como baldosas cerámicas, placas de yeso y productos de cemento. Los cartones de materiales de construcción son pesados y voluminosos, lo que hace difícil y peligroso el paletizado manual. Mediante la operación precisa del brazo robótico y una capacidad de carga estable, el sistema paletizador puede completar eficientemente la operación de paletizado, mejorando al mismo tiempo el entorno de trabajo en el taller y reduciendo la intensidad laboral y los riesgos de seguridad para los trabajadores.

¿Qué es? : ¿Puede el sistema paletizador ajustar el esquema de paletizado según diferentes tamaños de cartón? ¿Es complicada la operación?

A : Sí, puede ajustarse de forma flexible. El sistema paletizador está equipado con un sistema de control inteligente. Los operarios solo necesitan introducir parámetros como el tamaño y el peso del cartón en la IHM (Interfaz Hombre-Máquina), y el sistema automáticamente seleccionará el esquema de paletizado óptimo. No se requiere programación compleja, y los trabajadores comunes pueden dominar la operación tras una formación sencilla.

¿Qué es? : ¿Afectará la tensión inestable del taller al funcionamiento normal del sistema de paletizado?

A : El sistema de paletizado está equipado con un dispositivo de protección contra estabilización de voltaje, que puede operar de forma estable dentro de un cierto rango de fluctuación de voltaje (±10 %); si la fluctuación de voltaje excede este rango, el sistema activará automáticamente el mecanismo de protección, suspenderá la operación y emitirá una alarma para evitar daños en el equipo, y podrá reiniciarse una vez que el voltaje regrese a niveles normales.

¿Qué es? : ¿Requiere el sistema de paletizado condiciones especiales en el sitio del taller para su instalación?

A : No se requieren condiciones especiales en el sitio. El sistema de paletizado adopta un diseño modular y ocupa un área reducida. Solo es necesario reservar un espacio estándar para la instalación del equipo (aproximadamente 4 m × 3 m × 4 m de largo × ancho × alto) y un suelo nivelado. El ciclo de instalación es corto y no causará impactos prolongados en la línea de producción existente.

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