Système de palettiseur automatique pour l'emballage en carton ENK-MD1800-100

Aperçu du produit :

Le système de palettisation automatique pour l'emballage en carton (ENK-MD1800-100), lancé par ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd., est un dispositif intelligent spécialement conçu pour la palettisation automatique de produits en carton. Adoptant une conception modulaire, il allie flexibilité et stabilité, permettant de remplacer la palettisation manuelle traditionnelle. Il est largement utilisé dans les industries alimentaire, chimique, du bâtiment et autres, aidant les entreprises à réaliser la modernisation automatisée de leur chaîne d'emballage, à réduire les coûts de main-d'œuvre et à améliorer l'efficacité et le niveau de standardisation de la production.

Performance du produit :

Le système de palettiseur offre une haute efficacité de palettisation, capable d'accomplir plusieurs lots de tâches de palettisation de cartons par heure, et est compatible avec diverses spécifications de palettes ; il est équipé d'un système d'entraînement servo haute précision, offrant une réponse rapide et un positionnement précis, avec une erreur de palettisation contrôlée dans une plage très réduite ; il dispose d'un système complet de protection de sécurité, tel que des barrières lumineuses de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence, garantissant la sécurité des opérateurs ; il supporte un fonctionnement continu 24 heures sur 24, avec un faible taux de panne, et peut s'adapter de manière stable aux besoins des lignes de production à haut rythme ainsi qu'à différentes conditions de travail.

Amélioration de l'environnement de travail :

Le palettisation manuelle traditionnelle oblige les travailleurs à transporter et empiler des cartons de manière répétitive pendant de longues périodes, ce qui est une tâche pénible et sujette à des problèmes professionnels tels que les tensions musculaires lombaires et les lésions articulaires. Ce système de palettiseur libère les employés d'un travail physique intensif grâce à un fonctionnement entièrement automatisé. Après une formation, les travailleurs peuvent passer à des postes techniques tels que le réglage et la maintenance des équipements, améliorant ainsi leurs perspectives de développement professionnel. Par ailleurs, le système de palettiseur adopte une conception silencieuse. Comparé au bruit lié à la manutention manuelle, il réduit considérablement le niveau sonore dans l'atelier ; en outre, l'automatisation des opérations diminue la dispersion de poussière causée par le contact manuel avec les matériaux, réduisant efficacement l'impact de la poussière sur les systèmes respiratoires des employés, et offrant ainsi aux entreprises un environnement de production plus sain, plus sûr et plus confortable.

Traçabilité des données :

Le système de palettiseur dispose d'une fonction complète de traçabilité des données. Il peut être directement connecté à une imprimante d'étiquettes pour imprimer automatiquement des étiquettes contenant des informations telles que le numéro de palette, l'heure de production, le lot du produit et les spécifications, qui sont apposées sur la surface de la palette afin de faciliter la gestion ultérieure de l'entrepôt et l'inventaire des marchandises. En même temps, le système de palettiseur prend en charge l'interfaçage avec des systèmes supérieurs tels que le MES et le WMS, et transfère en temps réel les données de production et les informations d'inspection qualité de chaque palette vers la plateforme de gestion, créant ainsi un dossier de données complet. En cas de problème de qualité, le personnel peut rapidement retracer le lien de production, l'opérateur et les informations relatives aux matières premières de la palette concernée en interrogeant le système, identifier précisément la cause racine du problème, bénéficier d'un soutien solide pour le contrôle qualité et la définition des responsabilités, et garantir la stabilité de la qualité du produit.

Capacité de charge super forte :

Durant la phase de R&D, le système de palettiseur effectue des calculs précis sur l'envergure du bras robotique et sa charge. Il utilise des matériaux en alliage à haute résistance pour construire la structure du bras articulé, combinée à un moteur d'entraînement à couple élevé, afin d'assurer une capacité de charge stable et fiable. Il peut facilement manipuler des petits cartons pesant quelques kilogrammes ainsi que des marchandises lourdes emballées en carton pesant des centaines de kilogrammes, et s'adapter à des produits de poids différents sans avoir à remplacer les composants principaux. Que ce soit des emballages cartonnés légers dans l'industrie alimentaire ou des marchandises lourdes dans les industries chimique et des matériaux de construction, ce système de palettiseur peut réaliser efficacement l'opération de palettisation, dépassant les limitations de charge des équipements de palettisation traditionnels, couvrant un large éventail de secteurs industriels et répondant à des besoins de production variés.

Industrie alimentaire :

Adapté au palettisation de cartons de produits tels que des biscuits, des boissons, du riz et des nouilles. La plupart des emballages de produits dans l'industrie alimentaire sont des cartons légers, et la propreté de l'environnement de production est soumise à des exigences strictes. Le fonctionnement automatisé de ce système de palettisation permet de réduire les risques de pollution liés au contact manuel. En même temps, sa capacité de palettisation efficace peut répondre à la forte demande de production de l'industrie alimentaire, garantissant une livraison rapide des produits depuis l'entrepôt.

Industrie chimique :

Répond aux besoins de palettisation d'emballages en carton lourds, tels que les matières premières chimiques, les revêtements et les détergents. Les cartons contenant des produits chimiques sont généralement des marchandises lourdes. La capacité de charge exceptionnellement élevée du système de palettisation permet d'effectuer de manière stable les opérations de palettisation. En outre, la fonction de traçabilité des données peut enregistrer les informations de production de chaque lot, répondant ainsi aux exigences strictes de traçabilité qualité de l'industrie chimique et évitant toute confusion entre les cargaisons.

Industrie des matériaux de construction :

Utilisé pour la palettisation de grands colis en carton lourds, tels que les carreaux de céramique, les plaques de plâtre et les produits en ciment. Les cartons contenant des matériaux de construction sont lourds et volumineux, ce qui rend la palettisation manuelle difficile et dangereuse. Grâce à une opération précise du bras robotisé et à une capacité de charge stable, le système de palettisation peut effectuer efficacement l'opération de palettisation, tout en améliorant l'environnement de travail dans l'atelier et en réduisant la pénibilité et les risques pour la sécurité des travailleurs.

Q: Le numéro : Le système de palettisation peut-il ajuster le schéma de palettisation selon différentes dimensions de cartons ? L'opération est-elle compliquée ?

A : Oui, il peut être ajusté de manière flexible. Le système de palettisation est équipé d'un système de contrôle intelligent. Les opérateurs doivent simplement saisir les paramètres tels que la taille et le poids des cartons sur l'interface homme-machine (IHM), et le système adapte automatiquement le schéma de palettisation optimal. Aucune programmation complexe n'est requise, et les travailleurs ordinaires peuvent maîtriser l'opération après une formation simple.

Q: Le numéro : Une tension instable dans l'atelier peut-elle affecter le fonctionnement normal du système de palettisation ?

A : Le système de palettisation est équipé d'un dispositif de protection contre les variations de tension, ce qui lui permet de fonctionner de manière stable dans une certaine plage de fluctuation (±10 %) ; si la fluctuation dépasse cette plage, le système déclenche automatiquement le mécanisme de protection, suspend son fonctionnement et émet une alarme afin d'éviter tout dommage à l'équipement. Il peut être redémarré une fois la tension revenue à la normale.

Q: Le numéro : L'installation du système de palettisation nécessite-t-elle des conditions particulières sur le site de l'atelier ?

A : Aucune condition particulière n'est requise. Le système de palettisation adopte une conception modulaire et occupe une petite surface. Il suffit de prévoir un espace standard pour l'installation de l'équipement (environ 4 m × 3 m × 4 m en longueur × largeur × hauteur) ainsi qu'un sol plat. Le cycle d'installation est court et n'aura pas d'impact prolongé sur la ligne de production existante.

Si vous souhaitez connaître le devis, une solution personnalisée ou une démonstration sur site du système de palettiseur automatique ENK-MD1800-100 pour l'emballage en carton, veuillez laisser votre nom, vos coordonnées et les besoins de votre entreprise. Notre équipe commerciale vous contactera dans les 24 heures pour vous offrir des services exclusifs et un support technique.