Automatisches Palettiersystem für Kartonverpackungen ENK-MD1800-100

PRODUKTOVERSICHT :

Das von ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd. vorgestellte automatische Palettiersystem für Kartonverpackungen (ENK-MD1800-100) ist ein intelligentes Gerät, das speziell für die automatische Palettierung von Kartonprodukten entwickelt wurde. Durch ein modulares Strukturdesign werden Flexibilität und Stabilität miteinander verbunden, wodurch die manuelle Palettierung traditioneller Art ersetzt werden kann. Es findet breite Anwendung in den Bereichen Lebensmittel, Chemie, Baustoffe und andere Industrien, hilft Unternehmen dabei, die Automatisierung des Verpackungsprozesses voranzutreiben, senkt die Personalkosten und erhöht die Produktionsleistung sowie den Standardisierungsgrad.

Produktleistung :

Das Palettiersystem verfügt über eine hohe Palettierleistung und kann mehrere Chargen von Kartonpalettieraufgaben pro Stunde bewältigen. Es ist mit verschiedenen Palettenformaten kompatibel, verfügt über ein hochpräzises Servo-Antriebssystem mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit und genauer Positionierung, wobei der Palettierfehler in einem sehr engen Toleranzbereich gehalten wird. Es verfügt über ein umfassendes Sicherheitsschutzsystem, wie z. B. Sicherheitslichtvorhänge und Not-Aus-Tasten, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. Das System unterstützt den 24-Stunden-Dauerbetrieb bei geringer Ausfallrate und kann stabil den Anforderungen von hochgetakteten Produktionslinien gerecht werden sowie an unterschiedliche Arbeitsbedingungen angepasst werden.

Verbesserte Arbeitsumgebung :

Die traditionelle manuelle Palettierung erfordert, dass Arbeiter längere Zeit hindurch wiederholt Kartons tragen und stapeln müssen, was arbeitsintensiv ist und zu berufsbedingten Problemen wie Zugbelastung der Lendenmuskulatur und Gelenkschäden führen kann. Dieses Palettiersystem entlastet die Mitarbeiter von körperlich anspruchsvoller Arbeit durch vollautomatischen Betrieb. Nach einer Schulung können die Arbeiter in technische Positionen wie Geräte-Inbetriebnahme und -Wartung wechseln und verbessern so ihre beruflichen Entwicklungsmöglichkeiten. Gleichzeitig verfügt das Palettiersystem über ein geräuscharmes Design. Im Vergleich zum Lärm bei manueller Handhabung reduziert es den Geräuschpegel in der Werkstatt erheblich. Zudem verringert die automatisierte Operation die Staubverbreitung, die durch manuellen Kontakt mit Materialien entsteht, und reduziert somit effektiv die Belastung des Atmungssystems der Mitarbeiter durch Staub. Dadurch entsteht für Unternehmen eine gesündere, sicherere und komfortablere Produktionsumgebung.

Datenverfolgbarkeit :

Das Palettiersystem verfügt über eine vollständige Datenrückverfolgbarkeitsfunktion. Es kann direkt mit einem Etikettendrucker verbunden werden, um automatisch Etiketten zu drucken, die Informationen wie Palettennummer, Produktionszeit, Produktcharge und Spezifikationen enthalten. Diese werden auf der Palettenoberfläche angebracht, was die anschließende Lagerverwaltung und Bestandsaufnahme erleichtert. Gleichzeitig unterstützt das Palettiersystem die Verknüpfung mit übergeordneten Systemen wie MES und WMS und lädt Produktionsdaten sowie Qualitätsprüfungsdaten jeder Palette in Echtzeit auf die Managementplattform, um eine vollständige Datendatei zu erstellen. Bei Qualitätsproblemen können Mitarbeiter den Produktionsabschnitt, Bediener und Rohstoffinformationen der betreffenden Palette schnell durch eine Systemabfrage zurückverfolgen, die genaue Ursache des Problems präzise lokalisieren, die Qualitätskontrolle und die Zuweisung von Verantwortlichkeiten wirksam unterstützen und somit die Stabilität der Produktqualität sicherstellen.

Überaus starke Tragfähigkeit :

In der Entwicklungsphase führt das Palettiersystem präzise Berechnungen zur Ausladung und Belastung des Roboterarms durch. Es verwendet hochfeste Legierungsmaterialien für die Struktur des Roboterarms, kombiniert mit einem Hochdrehmoment-Antriebsmotor, um eine stabile und zuverlässige Tragfähigkeit sicherzustellen. Dadurch kann es problemlos kleine Kartons mit einem Gewicht von wenigen Kilogramm ebenso handhaben wie schwere, kartonverpackte Güter mit Hunderten von Kilogramm und ist in der Lage, Produkte unterschiedlicher Gewichte zu verarbeiten, ohne die Kernkomponenten austauschen zu müssen. Ob leichte Kartonverpackungen in der Lebensmittelindustrie oder schwere Kartongüter in der chemischen Industrie und der Baustoffindustrie – dieses Palettiersystem kann die Palettieroperation effizient abschließen, überwindet die Belastungsgrenzen herkömmlicher Palettiertechnik, deckt ein breites Spektrum an Branchen ab und erfüllt vielfältige Produktionsanforderungen.

Lebensmittelindustrie :

Geeignet für die Palettierung von Kartons mit Produkten wie Keksen, Getränken, Reis und Nudeln. Die meisten Produktverpackungen in der Lebensmittelindustrie bestehen aus leichten Kartons, und an die Sauberkeit der Produktionsumgebung werden hohe Anforderungen gestellt. Der automatisierte Betrieb dieses Palettiersystems kann das durch manuellen Kontakt verursachte Kontaminationsrisiko reduzieren. Gleichzeitig kann seine effiziente Palettierleistung die hohen Output-Anforderungen der Lebensmittelindustrie erfüllen und eine schnelle Produktabwicklung aus dem Lager gewährleisten.

Chemische Industrie :

Ausgerichtet auf die Palettieranforderungen bei schweren Kartonverpackungen wie chemischen Rohstoffen, Beschichtungen und Reinigungsmitteln. Kartons mit chemischen Produkten sind meist schwere Güter. Die außerordentlich hohe Tragfähigkeit des Palettiersystems ermöglicht einen stabilen Ablauf der Palettieroperation. Zudem kann die Daten-Traceability-Funktion die Produktionsinformationen jeder Charge erfassen, was den strengen Qualitäts-Rückverfolgbarkeitsanforderungen der chemischen Industrie entspricht und Verwechslungen von Waren vermeidet.

Bauindustrie :

Wird zum Palettieren großer und schwerer Kartonpackungen verwendet, wie z. B. Keramikfliesen, Gipsplatten und Zementprodukte. Kartons für Baustoffe sind schwer und groß, wodurch die manuelle Palettierung schwierig und unsicher wird. Durch die präzise Roboterarm-Steuerung und die stabile Tragfähigkeit kann das Palettiervorrichtungssystem den Palettierprozess effizient abschließen, gleichzeitig verbessert es das Arbeitsumfeld in der Werkstatt und verringert die körperliche Belastung und Sicherheitsrisiken für die Mitarbeiter.

Q : Kann das Palettiervorrichtungssystem den Palettierplan an unterschiedliche Kartongrößen anpassen? Ist die Bedienung kompliziert?

A : Ja, es kann flexibel angepasst werden. Das Palettiervorrichtungssystem ist mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet. Die Bediener müssen lediglich Parameter wie Kartongröße und -gewicht auf dem HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) eingeben, woraufhin das System automatisch das optimale Palettierschema wählt. Es ist keine komplexe Programmierung erforderlich, und normale Mitarbeiter können die Bedienung nach einer kurzen Schulung beherrschen.

Q : Kann eine instabile Werkstattspannung den normalen Betrieb des Palettierteilsystems beeinträchtigen?

A : Das Palettierteilsystem ist mit einer Spannungsstabilisierungsschutzeinrichtung ausgestattet, die innerhalb eines bestimmten Spannungsschwankungsbereichs (±10 %) stabil arbeiten kann; überschreiten die Spannungsschwankungen diesen Bereich, löst das System automatisch den Schutzmechanismus aus, stoppt den Betrieb und gibt einen Alarm aus, um Beschädigungen der Anlage zu vermeiden. Nach Wiederherstellung der normalen Spannung kann das System erneut gestartet werden.

Q : Sind für die Installation des Palettierteilsystems besondere Standortbedingungen in der Werkstatt erforderlich?

A : Es sind keine besonderen Standortbedingungen erforderlich. Das Palettierteilsystem verfügt über ein modulares Design und benötigt nur wenig Platz. Es muss lediglich ein standardmäßiger Installationsraum für Geräte (ca. 4 m × 3 m × 4 m in Länge × Breite × Höhe) und ein ebener Boden bereitgestellt werden. Die Installationsdauer ist kurz und hat keine langfristigen Auswirkungen auf die bestehende Produktionslinie.

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