टियांजिन एनएके मीट कैन पैलेट के ढहने को कैसे रोकता है?

मीट प्रोसेसिंग संयंत्रों को ज्ञात है कि परिवहन के दौरान पैलेट की गिरावट केवल इन्वेंट्री को ही नहीं, बल्कि अधिक कुछ भी नष्ट कर देती है। जब ढेर किए गए कैन विस्थापित हो जाते हैं या गिर जाते हैं, तो पूरे ट्रक लोड को वितरण केंद्रों पर अस्वीकार कर दिया जाता है। फ़ॉर्कलिफ्ट ऑपरेटर अस्थिर लोड को सुरक्षा जोखिम के आधार पर स्वीकार नहीं करते हैं। ग्राहक क्षतिग्रस्त माल को वापस कर देते हैं, जिससे चार्जबैक उत्पन्न होते हैं जो पहले से ही सीमित मार्जिन को और कम कर देते हैं। सफाई क्रू को मिश्रित पैलेट्स को अलग करने में घंटों लग जाते हैं, जबकि उत्पादन लाइनें प्रतिस्थापन पैकेजिंग सामग्री की प्रतीक्षा कर रही होती हैं। 24/7 कैन किए गए मांस के ऑपरेशन चलाने वाले कारखानों के लिए, यहाँ तक कि अवधि-विशेष पैलेट विफलताएँ भी खोए हुए शिफ्ट और आपातकालीन पुनः स्टैकिंग श्रम के रूप में प्रभावित होती हैं।

तियानजिन एनएके ईएनकेएम-02 उच्च गति स्वचालित मांस के डिब्बाबंद पैलेटाइज़र मशीन सर्वो द्वारा सटीकता के माध्यम से ये जोखिम समाप्त करता है, जो डिब्बों के भार वितरण या फ़ॉर्कलिफ्ट द्वारा हैंडलिंग के बावजूद सुसंगत परत पैटर्न प्राप्त करती है। उत्पादन प्रबंधकों को यह विश्वास होता है कि प्रत्येक पैलेट लाइन से इतना स्थिर निकलता है कि इसे देश भर में भेजे जाने के लिए बिना बांधने के अतिरिक्त सुदृढीकरण के भेजा जा सके। मशीन की 1750 मिमी कार्य त्रिज्या और 300 किग्रा भार क्षमता पूर्ण उत्पादन आउटपुट को संभालती है, जबकि कसी हुई स्टैकिंग सहिष्णुता बनाए रखती है जो लोड शिफ्ट को रोकती है।

मांस के डिब्बों के 70% पैलेट परिवहन परीक्षणों में विफल क्यों हो जाते हैं

उद्योग का अनुभव दर्शाता है कि अधिकांश मांस के डिब्बों के पैलेट ढहने का कारण आमतौर पर परतों की ऊँचाई में असंगतता, परतों के भीतर डिब्बों की असमान दूरी या पैलेट की सीमाओं से बाहर किनारे का ओवरहैंग होता है। डिब्बाबंद कॉर्न्ड बीफ, लंच मीट और स्पैम-शैली के उत्पादों का वजन प्रत्येक 300–800 ग्राम होता है तथा इनके गोलाकार कंधे होते हैं, जो मैनुअल रूप से स्टैक करने पर अपूर्ण रूप से फिट होते हैं। मानव ऑपरेटर घंटों तक दोहराव वाले उठाने के कार्य के बाद थक जाते हैं, जिससे अंतराल उत्पन्न होते हैं जो ऊपरी परतों को अस्थिर बना देते हैं। ट्रक के परिवहन के दौरान कंपन इन कमजोरियों को और बढ़ा देता है, जिससे किनारे के डिब्बे बाहर की ओर फिसलने लगते हैं।

शीत श्रृंखला की आवश्यकताएँ इस समस्या को और जटिल बना देती हैं। फ्रॉज़न मांस के डिब्बों पर संघनन (कंडेंसेशन) विकसित होता है, जिससे बाहरी परतें फिसलन वाली हो जाती हैं। लोडिंग के दौरान पैलेट को हिलाने वाली फॉर्कलिफ्ट्स सूक्ष्म स्थानांतरण (माइक्रो-शिफ्ट्स) उत्पन्न करती हैं, जो राजमार्ग की यात्रा के घंटों तक खतरनाक स्तर तक बढ़ जाते हैं। वितरण केंद्र 15–25% आने वाले मांस के पैलेट को स्थिरता संबंधी मुद्दों के आधार पर अस्वीकार कर देते हैं, जिससे कारखानों को अतिरिक्त श्रम लागत के साथ लोड को विघटित करके मैनुअल रूप से पुनः निर्मित करना पड़ता है।

ईएनकेएम-02 मांस के डिब्बों का पैलेटाइज़र ये विफलता मोड्स को प्रोग्राम करने योग्य स्टैकिंग क्रमों के माध्यम से संबोधित करता है, जो एकसमान परत प्रोफाइल को बनाए रखते हैं। ऑपरेटर 800–1300 मिमी लंबाई और 800–1200 मिमी चौड़ाई के पैलेट्स के लिए अग्र-कॉन्फ़िगर किए गए पैटर्नों में से चयन करते हैं, जिससे प्रत्येक परत सीमाओं के भीतर सटीक रूप से फिट हो जाती है। सर्वो मोटर्स ±2 मिमी की स्थापना सटीकता प्रदान करती हैं, जबकि वायवीय स्टैकर्स की तुलना में यह सामान्यतः ±10–15 मिमी होती है, जिससे छोटे विचलन समाप्त हो जाते हैं जो बड़ी स्थिरता समस्याओं में जमा हो जाते हैं।

मांस प्रसंस्करणकर्ता के लिए तीन आवश्यक स्टैकिंग पैटर्न

मीट कैन पैलेटाइज़inग के लिए उत्पादन चक्रों और ट्रेलर विन्यासों के अनुकूल पैटर्न लचीलापन की आवश्यकता होती है। पैटर्न A अधिकतम ऊँचाई लोडिंग के लिए उपयुक्त है: केंद्रित वर्ग, जिनमें प्रति परत 5x4 कैन फुटप्रिंट होते हैं, जो ऊर्ध्वाधर स्थान का अधिकतम उपयोग करते हुए किनारों का समर्थन बनाए रखते हैं। ऑपरेटर ENKM-02 को इस कॉन्फ़िगरेशन के लिए प्रोग्राम करते हैं जब वे उच्च-मात्रा वितरकों को प्रति मिनट पूर्ण 2 परतें भेज रहे होते हैं।

पैटर्न B लंच मीट ऑपरेशन में सामान्य रूप से पाए जाने वाले मिश्रित भार लोड को संभालता है। भारी कॉर्न्ड बीफ के डिब्बों को हल्के चिकन मीट के डिब्बों के साथ वैकल्पिक रूप से रखने के लिए ऑफसेट इंटरलॉकिंग की आवश्यकता होती है, जहाँ कंधे-से-कंधे का संपर्क फिसलने को रोकता है। मशीन की बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली स्कैन किए गए डिब्बों के आयामों के आधार पर स्वचालित रूप से ग्रिपर के बीच की दूरी को समायोजित करती है, जिससे मैनुअल रेसिपी परिवर्तन के बिना स्थिर इंटरलॉक सुनिश्चित होता है।

पैटर्न C ठंडे भंडारण के दरवाज़े पर लोडिंग के लिए अनुकूलित है। कोनों को मजबूत किए गए पार्श्व-विषम परतों को केंद्रित पैटर्न की तुलना में फोर्कलिफ्ट के प्रभाव को बेहतर ढंग से सहन करने की क्षमता होती है। ENKM-02 टचस्क्रीन इंटरफ़ेस इन रेसिपी को एक-टच रिकॉल के साथ संग्रहीत करता है, जिससे परिवर्तन का समय 30 मिनट से घटकर 2 मिनट से कम हो जाता है। उत्पादन पर्यवेक्षक वास्तविक समय में पैटर्न के दृश्यीकरण के माध्यम से परत पूर्णता की पुष्टि करते हैं और अपूर्ण स्टैक को व्रैपिंग स्टेशन तक पहुँचने से पहले अस्वीकार कर देते हैं।

पैलेट आपूर्ति की विधि पैटर्न निष्पादन को प्रभावित करती है। कम मात्रा के बदलाव के लिए मैनुअल स्थापना कार्य करती है, जबकि स्वचालित आपूर्ति श्रृंखलाएँ ऊपर की ओर स्ट्रेच व्रैपर्स के साथ सीधे एकीकृत होती हैं। दोनों विधियाँ ENKM-02 की 1750 मिमी त्रिज्या को जमाव बैकअप के बिना फीड करती हैं, जिससे 380V/50Hz बिजली विनिर्देशों के अनुसार निरंतर 7KW कार्यक्षमता बनी रहती है।

ENKM-02 सर्वो सटीकता पारंपरिक स्टैकर्स की तुलना में उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है

पुराने मांस संयंत्रों में पाए जाने वाले वायु चालित पैलेटाइज़र कैन किए गए उत्पादों के भार असंगतताओं के साथ संघर्ष करते हैं। कॉर्न्ड बीफ के डिब्बे अलग-अलग भराव स्तरों और टुकड़ों के आकार के कारण चिकन मांस के समकक्ष डिब्बों की तुलना में 20% अधिक भारी होते हैं। वायु चालित ग्रिपर्स भार के बावजूद निश्चित बल के साथ बंद हो जाते हैं, जिससे हल्के डिब्बे कुचल जाते हैं या भारी डिब्बे गिर जाते हैं। ऑपरेटरों द्वारा लगातार समायोजन करने के कारण चक्र समय 90 सेकंड प्रति 1 परत तक धीमा हो जाता है।

ENKM-02 सर्वो-चालित मीट कैन पैलेटाइज़र बंद-लूप प्रतिक्रिया का उपयोग करता है ताकि प्रत्येक कैन के वास्तविक भार के अनुसार ग्रिप बल को समायोजित किया जा सके। ग्रिपर असेंबली में लोड सेल्स वास्तविक समय में लोड को मापते हैं और 50 मिलीसेकंड के भीतर सर्वो टॉर्क को समायोजित करते हैं। यह सटीकता 2 लेयर प्रति मिनट की दर बनाए रखती है, भले ही बहु-लेन फिलर्स से मिश्रित SKU के कैनों को संसाधित किया जा रहा हो। कारखानों ने वायुचालित उपकरणों की तुलना में 35% अधिक उत्पादन क्षमता की रिपोर्ट की है, जबकि ग्रिपर से संबंधित कैन क्षति को 95% तक समाप्त कर दिया गया है।

स्थापना की सटीकता और भी अधिक महत्वपूर्ण सिद्ध होती है। पारंपरिक स्टैकर्स प्रति कैन ±10 मिमी के विचलन को सहन करते हैं, जो प्रति लेयर 20–30 कैनों के साथ संचयित हो जाते हैं। ENKM-02 सर्वो पोज़िशनिंग 265 सेमी की ऊँचाई तक ±2 मिमी की सहिष्णुता बनाए रखती है, जिससे समतल लेयर सतहें बनती हैं जो मध्यवर्ती ब्रेसिंग के बिना अधिकतम स्टैकिंग ऊँचाई का समर्थन करती हैं। मीट प्रोसेसर्स ने पुष्टि की है कि अंतिम पैलेट्स संयंत्र छोड़ने से पहले 150% अंकित भार पर फोर्कलिफ्ट स्थिरता परीक्षण पास करते हैं।

कार्बन स्टील के बेक्ड एनामल निर्माण से बने उपकरण मांस प्रसंस्करण संयंत्रों के वातावरण को पेंट किए गए माइल्ड स्टील की तुलना में बेहतर ढंग से सहन कर सकते हैं। डिब्बाबंद मांस की लाइनों के आसपास आमतौर पर होने वाली संघनन, सफाई रसायन और तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण मानक फिनिश 18 महीनों के भीतर फूलने लगते हैं। ENKM-02 की बेक्ड एनामल सतह पांच वर्ष की वारंटी अवधि तक संक्षारण का प्रतिरोध करती है, जबकि गतिशील भागों के चिकने संचालन को बनाए रखती है।

सुरक्षा एकीकरण: पैलेटाइज़िंग को भरण लाइन के डेटा से जोड़ना

उच्च-गति वाली मांस की डिब्बाबंदी के लिए पैलेटाइज़िंग में ऊपर की ओर स्थित भरण प्रक्रियाओं के साथ वास्तविक समय में समन्वय की आवश्यकता होती है। ENKM-02 प्रोफिनेट, इथरनेट/आईपी और मोडबस टीसीपी प्रोटोकॉल के माध्यम से एकीकृत होता है, जो भरने वाले उपकरणों, कैपर्स और लेबलर्स के साथ उत्पादन डेटा का आदान-प्रदान करते हैं। जब ऊपर की ओर स्थित उपकरण अटकाव की स्थिति या एसक्यूआई परिवर्तन का पता लगाते हैं, तो पैलेटाइज़र स्वचालित रूप से स्टैकिंग को रोक देता है और जमा हो रही परतों को अस्वीकृति कन्वेयर पर अपवाहित कर देता है।

प्रकाश पर्दे के साथ सुरक्षा बाड़ें 1203x235x265 सेमी के फुटप्रिंट के चारों ओर तीन-स्तरीय सुरक्षा प्रदान करती हैं। ऑपरेटर इंटरलॉक्ड गेट्स के माध्यम से टचस्क्रीन HMI तक पहुँच प्राप्त करते हैं, जो प्रवेश के दौरान सभी गतिविधियों को रोक देते हैं। ग्रिपर भुजाओं पर स्थित टक्कर सेंसर अप्रत्याशित बाधाओं का पता लगाते हैं, जिससे तुरंत आपातकालीन रोक (इमरजेंसी स्टॉप) सक्रिय हो जाती है, जो कर्मचारियों और उत्पाद दोनों की सुरक्षा सुनिश्चित करती है। ये प्रणालियाँ अंतर्राष्ट्रीय मांस प्रसंस्करण सुरक्षा मानकों के अनुपालन में हैं तथा 99.8% अपटाइम बनाए रखती हैं।

MES और WMS कनेक्टिविटी उत्पादन प्रबंधकों को पूरी मांस कैनिंग लाइन के आर-पार दृश्यता प्रदान करती है। वास्तविक समय के डैशबोर्ड पैलेटाइज़inग की गति, परतों की संख्या, अस्वीकृति दरें और सर्वो के स्वास्थ्य स्थिति को प्रदर्शित करते हैं। वेयरहाउस प्रणालियों के साथ एकीकरण, स्ट्रेच रैपिंग पूर्ण होने से पहले ही लॉट कोड, समाप्ति तिथि और गंतव्य मार्गनिर्देश के साथ स्वचालित रूप से पैलेट टैग उत्पन्न करता है। यह बंद-लूप डेटा प्रवाह मैनुअल रिकॉर्ड-कीपिंग की त्रुटियों को समाप्त कर देता है, जो FDA द्वारा रोक या ग्राहक द्वारा अस्वीकृति का कारण बन सकती हैं।

दूरस्थ निदान सेवा कॉल को 70% तक कम कर देते हैं। तियांजिन एनएके का तकनीकी समर्थन सुरक्षित VPN कनेक्शन के माध्यम से वास्तविक समय के संचालन पैरामीटर तक पहुँच प्राप्त करता है, जिससे सर्वो ट्यूनिंग की समस्याओं या ग्रिपर संरेखण का निदान बिना साइट पर जाए किया जा सकता है। वीडियो आधारित तकनीकी समर्थन ऑपरेटरों को सामान्य समायोजनों के माध्यम से मार्गदर्शन प्रदान करता है, जबकि तीन वर्ष की वारंटी अवधि के दौरान मोटर, पीएलसी, गियर, बेयरिंग और दबाव पात्र घटकों के लिए निःशुल्क स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन का प्रावधान है।

शीत श्रृंखला पैलेटाइज़inग के लिए विशेष मांस के डिब्बों के निपटान की आवश्यकता होती है

फ्रॉज़न मांस के डिब्बे आम तापमान पर संचालन की तुलना में पैलेटाइज़inग के लिए अद्वितीय चुनौतियाँ प्रस्तुत करते हैं। -18°C की भंडारण स्थितियों में, धातु के डिब्बे थोड़े संकुचित हो जाते हैं, जिससे ग्रिपर के फिट होने पर प्रभाव पड़ता है। संक्षिप्त गर्म स्थानांतरण के दौरान घनीभूत जल (कंडेनसेशन) बनता है, जिससे फिसलन वाली सतहें बन जाती हैं जो सटीक स्थापना को चुनौती देती हैं। ENKM-02 सर्वो नियंत्रण पीएलसी मेमोरी में संग्रहीत तापमान-संकल्पित ग्रिप एल्गोरिदम के माध्यम से स्वचालित रूप से समायोजित करता है।

शीतित ट्रेलर्स के लिए परत स्थायित्व महत्वपूर्ण हो जाता है। जमे हुए माल के परिवहन के दौरान राजमार्ग की गति पर कंपन के आयाम दोगुने हो जाते हैं, जिससे छोटी सी भी स्टैकिंग त्रुटियाँ प्रमुख विस्थापनों में परिवर्तित हो जाती हैं। ENKM-02 पैटर्न में जमे हुए मांस के डिब्बों के लिए विशेष रूप से मान्यदत्त अंतर्लॉकिंग ओवरलैप्स शामिल हैं, जो 48-घंटे की पारगमन अवधि के दौरान स्थायित्व बनाए रखते हैं। उत्पादन डेटा से पुष्टि होती है कि राष्ट्रीय वितरण के लिए साप्ताहिक रूप से 500+ पैलेट्स के परिवहन में शून्य ढहने की घटनाएँ हुई हैं।

शीतल वातावरण में संचालन यांत्रिक घटकों को प्रभावित करता है। ENKM-02 में कम तापमान रेटेड सर्वो मोटर्स और हाइड्रोलिक-मुक्त ग्रिपर्स का उपयोग किया गया है, जो -10°C से +45°C के परिवेश तापमान के दायरे में प्रदर्शन बनाए रखते हैं। ग्रीस विनिर्देश मांस संयंत्रों के शीतलन क्षेत्रों के अनुरूप हैं, जबकि सील किए गए बेयरिंग्स उत्पाद संपर्क सतहों पर लुब्रिकेंट के प्रवास को रोकते हैं। ये डिज़ाइन विकल्प सुनिश्चित करते हैं कि 2 परत/मिनट का सुसंगत प्रदर्शन परिवेश तापमान की क्षमताओं के साथ संरेखित रहे।

पैलेट विनिर्देशन की सीमा L800-1300 x W800-1200 x H100-150 मिमी है, जो मांस वितरण में उपयोग किए जाने वाले मानक यूरो और अमेरिकी आधे पैलेट्स को समायोजित करती है। टिन-प्लेट के डिब्बाबंद सामान और लोहे के ढक्कन वाले ग्लास-बोतल डिब्बाबंद सामान दोनों गोलाकार डिब्बों के कंधों के लिए अनुकूलित वैक्यूम ग्रिपर्स के माध्यम से सुचारू रूप से प्रसंस्कृत होते हैं। जब ऑपरेटर रेसिपी लाइब्रेरी से हाइब्रिड पैटर्न का चयन करते हैं, तो दोनों प्रारूपों को मिलाकर बनाए गए मिश्रित लोड विश्वसनीय रूप से स्टैक होते हैं।

पैलेट गुणवत्ता विफलताओं को रोकने के लिए दैनिक पांच-मिनट की जाँच

उत्पादन विश्वसनीयता नियमित सत्यापन से आती है, न कि निरंतर निगरानी से। दैनिक स्टार्टअप चेकलिस्ट में पांच मिनट का समय लगता है:

ग्रिपर सत्यापन : प्रत्येक ग्रिपर आर्म को हाथ से पूरी स्ट्रोक के माध्यम से चक्रित करें। वैक्यूम होल्ड के साफ़ रूप से जारी होने की पुष्टि करें, बिना चिपकने के। पैड्स का दृश्य निरीक्षण करें ताकि कटाव या अंतर्निहित मांस के कणों का पता लगाया जा सके।

सर्वो स्वास्थ्य जाँच hMI निदान स्क्रीन मोटर की वर्तमान खपत और एन्कोडर प्रतिक्रिया को प्रदर्शित करती है। मानों को कमीशनिंग के दौरान स्थापित आधार रेखा के ±10% के भीतर बने रहना चाहिए। 15% से अधिक विचलन भविष्यवाणी आधारित रखरखाव अलर्ट को ट्रिगर करते हैं।

सुरक्षा सर्किट परीक्षण प्रत्येक लाइट कर्टन बीम और आपातकालीन स्टॉप को ट्रिगर करें। मशीन को तुरंत रुक जाना चाहिए, बिना किसी अवशेष गति के। रीसेट क्रम सभी इंटरलॉक्स की पुष्टि करता है, फिर पुनः प्रारंभ के अधिकार की पुष्टि करता है।

पैटर्न सत्यापन खाली पैलेट के साथ परीक्षण लेयर चलाएँ। डिजिटल कैलिपर का उपयोग करके कार्यक्रमित मानों के सापेक्ष लेयर की ऊँचाई और कैन की दूरी को मापें। 3 मिमी से अधिक विचलन के लिए सर्वो ट्यूनिंग समायोजन की आवश्यकता होती है।

संचार स्थिति प्रोफिनेट/इथरनेट/IP लिंक्स की सक्रिय कनेक्शन स्थिति और ऊपर की ओर भरने वाली मशीनों के साथ शून्य पैकेट हानि की पुष्टि करें। MES हैंडशेक उत्पादन शुरू करने से पहले रेसिपी डाउनलोड की अखंडता की पुष्टि करता है।

साप्ताहिक सेवा में कन्वेयर चेन के टेंशन की पुष्टि और वैक्यूम पंप फ़िल्टर का निरीक्षण शामिल है। त्रैमासिक बेयरिंग लुब्रिकेशन निर्माता द्वारा निर्धारित अंतरालों के अनुसार किया जाता है, जो PLC द्वारा लॉग किए गए वास्तविक संचालन घंटों के अनुरूप होते हैं। ये अनुशासित जाँचें ENKM-02 मीट कैन पैलेटाइज़र के प्रदर्शन को 1203x235x265 सेमी के आयाम वाले एन्वलप के भीतर नियोजित रुकावटों के बिना बनाए रखती हैं।

मीट कैन्स के लिए अनुकूलित ENKM-02 चालूकरण पैरामीटर

सफल मीट प्रोसेसिंग प्लांट एकीकरण की शुरुआत उचित चालूकरण के साथ होती है। तियांजिन ENAK के इंजीनियर ऑन-साइट स्थापना के दौरान आधारभूत पैरामीटर स्थापित करते हैं:

परत गति: अधिकतम 2 परत/मिनट
ग्रिपर साइकिल: प्रति कैन स्थापना 1.8 सेकंड
कार्यक्षेत्र की त्रिज्या: अधिकतम पहुँच 1750 मिमी
लोड क्षमता: प्रति पैलेट 300 किग्रा
पैलेट प्रवेश: मैनुअल या स्वचालित फ़ॉर्क स्थिति निर्धारण
शक्ति खपत: 380V/50Hz पर निरंतर 7 किलोवाट
स्टैक ऊँचाई: कार्यक्रमणीय 100–200 सेमी (अंतिम)
संचार: प्रोफ़ीनेट प्राथमिक, इथरनेट/आईपी द्वितीयक

रेसिपी प्रोग्रामिंग डिब्बों के आयामों और अभीष्ट पैटर्न के अनुसार की जाती है। कॉर्न्ड बीफ के डिब्बे, जिनका व्यास × ऊँचाई 99×115 मिमी है, 5×4 फुटप्रिंट और 10 मिमी किनारा स्पेस के साथ प्रोग्राम किए जाते हैं। चिकन के मांस के डिब्बे, जिनका आकार 83×115 मिमी है, 6×5 फुटप्रिंट और 8 मिमी किनारा स्पेस का उपयोग करते हैं। ग्लास बोतलों में भरे गए सामान के लिए वैक्यूम ड्वेल समय को धातु की सतह पर कम घर्षण की भरपाई के लिए +20% तक समायोजित किया जाता है।

क्षेत्र में उत्पादन शुरू करने के दौरान 110% नामांकित क्षमता पर लोड परीक्षण शामिल है। पैलेट्स निर्दिष्ट ऊँचाई तक बनाए जाते हैं, फिर मानक वितरण केंद्र के मैन्युवर्स के माध्यम से फोर्कलिफ्ट स्थिरता का परीक्षण किया जाता है। कंपन टेबल 12-घंटे के ट्रेलर परिवहन का अनुकरण करता है, जिससे शून्य विस्थापन की पुष्टि होती है। अंतिम मान्यीकरण चलाने पर मिश्रित SKU क्रम का परीक्षण किया जाता है, जिससे उत्पादन दबाव के तहत रेसिपी पुनर्प्राप्ति की गति की पुष्टि होती है।

तियांजिन ENAK मीट कैन पैलेटाइज़र वह सब कुछ प्रदान करता है जो प्रसंस्करण संयंत्रों को आवश्यकता होती है: अत्यंत मज़बूत पैलेट्स जो वास्तविक दुनिया के वितरण परिदृश्य में बिना किसी समस्या के टिके रहते हैं। अंतिम उत्पादों के ग्राहकों तक अक्षत पहुँचने के दौरान उत्पादन अविरत रूप से जारी रहता है। प्रबंधक लाइन अनुकूलन पर ध्यान केंद्रित करते हैं, न कि पैलेट पुनर्कार्य पर। ENKM-02 साबित करता है कि स्वचालित पैलेटाइज़inग को शुरुआती उत्पादन चक्रों से लेकर 24/7 अभियानों तक विश्वसनीय रूप से स्केल किया जा सकता है, जिससे प्रत्येक लोड किए गए ट्रेलर के माध्यम से ब्रांड की प्रतिष्ठा की रक्षा होती है।