Контрол на теглото, елиминиране на моно блоковото тестово оборудване за автоматизирани линии

Машината за проверка и отстраняване на моноблок по тегло, разработена от Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., е професионално тестово оборудване за бизнес приложения, предназначено за автоматизирана проверка на теглото и отстраняване на дефектни продукти. Тя комбинира прецизно претегляне и функции за незабавно отстраняване и служи като основен инструмент за контрол на качеството в производствени линии за опаковане на храни, напитки и фармацевтични продукти.

Преглед на продукта

Това изпитвателно оборудване комбинира проверка на теглото и автоматично отхвърляне в един компактен блок, като спестява пространство в работилницата и опростява подредбата на производствената линия. Съвместимо е с различни видове опаковки (бутилки, кенета, торбички, кутии) и може лесно да се интегрира в съществуващи автоматизирани тръбопроводи, без да нарушава работния процес.

Производителност на продукта

Оснастено с високоточни тегловни датчици и бързодействащ механизъм за отхвърляне, изпитвателното оборудване постига точност на претегляне ±0,1 г и максимална скорост на инспекция от 200 продукта в минута. Разполага с 10-инчов сензорен интерфейс с възможност за съхранение на рецепти (до 100 профила на продукти) за бързо превключване между параметрите на различни продукти.

Високоточно определяне на тегло за опаковане в хранителната, напитките и фармацевтичната промишленост

Като специализирано изпитвателно оборудване, то осигурява изключителна прецизност при теглене, отговаряща на строгите стандарти в хранителната, напиткова и фармацевтична промишленост. Високочувствителните тензодатчици (с точност на деление 1/30000) могат да засичат дори минимални отклонения в теглото – например да идентифицират бутилка с напитка от 500 мл, която е недоливана с 2 г, или плик с фармацевтичен прах от 100 г с надвишаване от 0,1 г. В хранителната опаковка това предотвратява продукти с недостатъчно тегло, които биха заблудили потребителите, и избягва загуби на материали поради прекалено пълнене. За фармацевтиката точните проверки на теглото гарантират, че всяка доза отговаря на регулаторните изисквания, като така се премахват рисковете от неправилно дозиране на лекарства. Изпитвателното оборудване също така се адаптира към различни опаковъчни материали – от леки пластмасови пликове до тежки стъклени бутилки, като запазва постоянна прецизност във всички приложения.

Високоскоростно засичане за автоматизирани производствени линии

Това изпитвателно оборудване е проектирано за високоскоростна работа, напълно съобразена с ритъма на съвременните автоматизирани производствени линии. С максимална скорост за инспекция от 200 продукта в минута, то може да поддържа бързо движещи се линии – като линия за консервиране на напитки, произвеждаща 12 000 кенчета в час, или опаковъчна линия за закуски, обработваща 10 000 пликчета в час. За разлика от ръчната проверка на тегло (която средно обхваща 20–30 продукта в минута и е склонна към грешки поради умора), изпитвателното оборудване запазва постоянна скорост и точност 24 часа дневно, 7 дни в седмицата. Неговият бързодействащ механизъм за отхвърляне (активиращ се в рамките на 0,2 секунди след установяване на дефектен продукт) гарантира, че нито един продукт с отклонение в теглото няма да премине, дори при пикови натоварвания в производството. Тази високоскоростна възможност не само повишава общата ефективност на линията, но и намалява разходите за труд, като замества екипите за ръчна инспекция.

Мрежова функция за интеграция с ERP/ MES системи

Тестващото оборудване поддържа безпроблемно мрежово свързване, което позволява интеграция с предприятийни ERP (Enterprise Resource Planning) или MES (Manufacturing Execution System) платформи – ключово предимство за управлението на качеството, базирано на данни. Чрез Ethernet или RS485 портове то автоматично изпраща актуални данни от проверките (тегловни стойности, резултати за приемане/отхвърляне, брой дефекти) към свързаната система. Например, ако MES системата засече внезапно увеличение на продуктите с недостатъчно тегло, тя може да предупреди машината за пълнене в предходната операция да коригира параметрите, за да се предотврати производството на голяма партида дефектни продукти. Тестващото оборудване осигурява и дистанционен мониторинг: мениджърите могат да получават текущи доклади от проверките и исторически данни чрез ERP системата, дори и от отдалечени локации. Тази интеграция опростява проследяването на качеството, улеснява процесите по одит и помага на предприятията да идентифицират производствени пречки, като създава основата за интелигентно управление на фабриката.

Производство на модули за високоточно теглене

Основният модул за тегло на изпитвателното оборудване преминава през строг производствен процес, за да се гарантира точността. Тензометричните датчици се осигуряват от международни марки (напр. HBM, Zemic) и се калибрират в лаборатория с контролирана температура (±0,1 ℃), използвайки еталонни теглилки, проследими до националните метрологични стандарти. Монтажната конструкция на модула се обработва чрез CNC фрезоване, като размерната допуснатa грешка се поддържа в рамките на ±0,05 mm, за да се избегне механично напрежение, което би повлияло на точността при теглене. Абсорбираща вибрациите подложка между тензодатчика и рамата допълнително намалява вибрационните смущения от производствената линия, осигурявайки стабилни показания за теглото дори в интензивни работилнични условия.

Обработка на материали, подходящи за храна, и дизайн срещу корозия

Всички части на тестовото оборудване, които идват в контакт, са изработени от неръждаема стомана SUS304, която отговаря на изискванията на FDA за контакт с храна. Неръждаемата стомана преминава през триетапна повърхностна обработка: пясъкоструйна обработка за премахване на заострените ръбове, киселинно етсиране за предпазване от ръжда и електролитно полиране, за да се постигне гладка повърхност (Ra≤0,8μm), която не позволява натрупване на мръсотия и лесно се почиства. Конвейерната лента използва PU материал за хранителни продукти (съответстващ на стандарта EU 10/2011), който е нетоксичен, устойчив на износване и устойчив на масло и химически почистващи средства. Конвейерната част с клас на защита IP65 може да издържи промиване с високо налягане (80 bar), което я прави подходяща за индустрии с високи изисквания към хигиената, като млечната и месната преработка.

Калибриране на автоматичен механизъм за отхвърляне

Механизмът за отхвърляне (бутач/обръщач/въздушна струя) е прецизно калибриран, за да осигури надеждна работа. По време на сглобяването техниците настройват ъгъла, силата и моментите на отхвърляне според теглото на различните продукти – например прилагат лека сила за бутане (0,5 N) за крехки стъклени бутилки и по-силно натискане (2 N) за твърди пластмасови кутии. Механизмът се тества с повече от 10 000 симулирани дефектни продукти, за да се потвърди 100% степен на отхвърляне, без да се повреждат годните (квалифицирани) продукти. Интегрирана е и функция за самодиагностика: ако механизмът за отхвърляне не работи правилно (напр. заклещен бутач), изпитвателното устройство незабавно спира конвейера и предупреждава операторите, като по този начин се предотвратява влизането на нетествани продукти на пазара.

Q1: Може ли тестващото оборудване да регулира обхвата си за теглене при продукти с различно тегло (напр. от 50 г опаковки със закуска до 2 кг бутилки със сос)?

A1: Да. Тестващото оборудване поддържа персонализиран диапазон за теглене (10 г - 20 кг) и може да превключва между различни диапазони чрез екрани сензорен панел. Например, можете да запазите рецепта за „50 г закуска“ с точност ±0,1 г и рецепта за „2 кг сос“ с точност ±0,5 г. Превключването между рецептите отнема по-малко от 10 секунди, което улеснява обработката на различни видове продукти на една и съща производствена линия. Предлагаме също така допълнителни надграждания на товарни клетки за клиенти, които имат нужда да инспектират изключително тежки продукти (до 50 кг).

Q2: Как да се реши проблемът, ако тестовото оборудване често генерира лъжливи сигнали (например маркиране на годни продукти като с недостатъчно тегло)?

A2: Първо, проверете дали транспортната лента е нивелирана – неизравнените ленти могат да причинят изместване на позицията на продукта и грешки при измерването на теглото. След това калибрирайте теглителния модул със стандартни теглилки (доставяме комплект за калибриране с всяко устройство). Ако проблемът продължава, проверете дали продуктът е стабилен върху транспортната лента (например неправилно оформени бутилки може да се наклоняват леко) – добавянето на насочваща релса може да разреши този проблем. Нашият технически екип предлага и дистанционна поддръжка за калибриране; те могат да получат достъп до тестващото оборудване чрез Ethernet, за да коригират параметрите и да премахнат фалшиви сигнали.

Q3: Подходящо ли е тестващото оборудване за употреба във влажни или високовлажни среди (напр. заводи за бутилиране на напитки)?

A3: Абсолютно. Конвейерната част има степен на защита IP65, която осигурява предпазни функции срещу прах и вода. Тя може да издържа на ежедневно почистване с високо налягане (често срещано в бутилкови заводи за напитки) и устойчивост към корозия от вода или почистващи препарати. Контролната част (IP54) е монтирана в запечатан шкаф с влагозащитна прокладка, за да се предотврати повреда на вътрешните компоненти поради висока влажност. При изпитванията оборудването за тестване поддържаше нормална работа при относителна влажност от 85% (без конденз) в продължение на 72 последователни часа, напълно отговаряйки на изискванията за производствени среди с висока влажност.

Q4: Може ли механизмът за отхвърляне на оборудването за тестване да се персонализира за крехки продукти (например пластмасови бутилки с тънки стени)?

A4: Да. Предлагаме три опции за отхвърляне, съобразени с крехкостта на продукта: 1) Въздушна струя: Използва високо налягане на въздуха, за да издуха леки/крехки продукти (напр. тънки пластмасови бутилки) в контейнера за отпадъци, без физически контакт; 2) Превъртач: Нежно преобръща продуктите в страничен конвейер, подходящ за средно тежки крехки артикули (напр. стъклени флакони); 3) Мек бутач: Снабден с гумена подложка за бутане на твърди, но чувствителни към драскотини продукти (напр. пластмасови кутии с матова повърхност). Нашият търговски екип ще препоръча най-подходящия метод за отхвърляне, базиран на теглото, материала и крехкостта на вашия продукт.

Ако търсите надежден уред за проверка на тегло с елиминиране на моноблоковото тестване, за да подобрите точността на контрола на теглото във вашата производствена линия, или ако имате въпроси относно персонализация (напр. ширина на конвейера, обхват на претегляне), технически параметри или ценообразуване, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Споделете името на компанията, контактно лице, телефонен номер и основните изисквания (тип на продукта, скорост на производствената линия, целева точност на претегляне) и нашият професионален продажбен екип ще отговори в рамките на 24 часа. Ще предоставим подробни брошури за продукта, организиране на демонстрации на място и персонализирани оферти, за да помогнем на вашия бизнес да постигне ефективна, автоматизирана проверка на теглото и контрол на качеството.