Vektkontrollutstyr for eliminering av monoblokktester for automatiserte linjer

Vektkontrollmaskinen for eliminering av monoblokk, utviklet av Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., er et profesjonelt B2B-testutstyr designet for automatisk vektinspeksjon og avvisning av defekte produkter. Den kombinerer nøyaktig vekting og sanntids-eliminering, og fungerer som et sentralt verktøy for kvalitetskontroll i mat-, drikke- og legemiddelpakkelinjer.

Oversikt over produktet

Denne testutstyret kombinerer vektkontroll og automatisk avvisning i en kompakt enhet, noe som sparer verkstedplass og forenkler produksjonslinjeoppsettet. Det er kompatibelt med ulike emballagetyper (flasker, bokser, poser, esker) og kan integreres sømløst i eksisterende automatiserte anlegg uten å forstyrre arbeidsflyten.

Produktytelse

Utstyrt med høypresisjonsvektceller og et hurtigreakterende utelukkelsesmekanisme oppnår testutstyret en veiepresisjon på ±0,1 g og en maksimal inspeksjonshastighet på 200 produkter per minutt. Den har et 10-tommers berøringsskjerm-grensesnitt med oppskriftslagring (opptil 100 produktprofiler) for rask parameterbytte mellom ulike produkter.

Høypresisjonsvektdeteksjon for mat-, drikke- og legemiddelpakking

Som et spesialisert testutstyr gir det eksepsjonell veiingspresisjon som oppfyller de strenge kravene i mat-, drikkevare- og legemiddelindustrien. Dets høysensitive lastceller (med 1/30000 inndelingsnøyaktighet) kan oppdage selv minste vektafvik – for eksempel en 500 ml drikkeflaske som er 2 g underfyldt, eller en 100 g pose med pulver til legemidler med 0,1 g overfylling. I matvareemballasje forhindrer dette at for lett emballerte produkter misleder konsumenter, og unngår sløsing med materialer som følge av overfylling. For legemidler sikrer nøyaktige vekttester at hver dose oppfyller regulatoriske krav, og eliminerer risiko for feil medisinering. Testutstyret tilpasser seg også ulike emballasjematerialer, fra lette plastposer til tunge glassflasker, og opprettholder konsekvent presisjon i alle anvendelser.

Høyhastighetsdeteksjon for automatiserte produksjonslinjer

Denne testutstyret er utviklet for high-speed drift og passer perfekt til rytmen i moderne automatiserte produksjonslinjer. Med en maksimal inspeksjonshastighet på 200 produkter per minutt kan det følge med raske linjer – som for eksempel en drikkevareblikk-linje som produserer 12 000 blikk per time, eller en snack-emballasjelinje som håndterer 10 000 poser per time. I motsetning til manuelle vektkontroller (som i gjennomsnitt klarer 20–30 produkter per minutt og er utsatt for feil grunnet tretthet) opprettholder testutstyret stabil hastighet og nøyaktighet døgnet rundt. Dets hurtigresponderende utkastingsmekanisme (utløst innen 0,2 sekunder etter at et defekt produkt oppdages) sikrer at ingen produkter med feil vekt glipper igjennom, selv ved maksimal produksjon. Denne høyhastighetsfunksjonen øker ikke bare effektiviteten i hele linjen, men reduserer også arbeidskostnader ved å erstatte manuelle inspeksjonsteam.

Nettverksfunksjon for ERP/MES-systemintegrasjon

Testutstyret støtter sømløs nettverkskobling, noe som muliggjør integrasjon med bedriftens ERP (Enterprise Resource Planning) eller MES (Manufacturing Execution System) plattformer – et viktig fortrinn for datadrevet kvalitetsstyring. Gjennom Ethernet- eller RS485-porter sender det automatisk sanntidsinspeksjonsdata (vektverdier, resultat for bestått/ikke bestått, antall feil) til det tilkoblede systemet. Hvis MES-systemet for eksempel oppdager en plutselig økning i undervektige produkter, kan det varsle den overordnede fyllingsmaskinen om å justere parametrene, og dermed forhindre at store serier med defekte produkter produseres. Testutstyret tillater også fjernovervåkning: ledere kan få tilgang til sanntidsinspeksjonsrapporter og historiske data via ERP-systemet, selv fra eksterne lokasjoner. Denne integrasjonen effektiviserer kvalitetssporing, forenkler revisjonsprosesser og hjelper bedrifter med å identifisere flaskehalser i produksjonen, og legger grunnlaget for intelligent fabrikksdrift.

Produksjon av høypresisjonsveiemoduler

Kjernevektmodulen i testutstyret gjennomgår omfattende håndverk for å sikre nøyaktighet. Lastcellene er fra internasjonale merker (f.eks. HBM, Zemic) og kalibrert i et temperaturregulert laboratorium (±0,1 ℃) ved bruk av standardvekter som kan spores tilbake til nasjonale metrologistandarder. Monteringskonstruksjonen for modulen er bearbeidet med CNC-fræsing, der måltoleransen holdes innenfor ±0,05 mm for å unngå mekanisk spenning som kan påvirke veienøyaktighet. En støtdempende pad mellom lastcellen og rammen reduserer ytterligere vibrasjonsstøy fra produksjonslinjen, og sikrer stabile vektinger også i travle verkstedmiljøer.

Bearbeiding av matkvalitetsmaterialer og korrosjonsbeskyttende design

Alle kontaktdeler av testutstyret er laget av SUS304 rustfritt stål, som oppfyller FDA-krav for kontakt med mat. Rustfritt stål gjennomgår en 3-trinns overflatebehandling: sandblåsing for fjerning av sprekker, syrepikling for rustbeskyttelse, og elektrolytisk polering for å oppnå en glatt overflate (Ra≤0,8 μm) som motstår smussopphopning og er enkel å rengjøre. Transportbåndet bruker matkvalitets PU-materiale (i samsvar med EU 10/2011-standarder) som er ikke-giftig, slitesterkt og resistert mot olje og kjemiske rengjøringsmidler. Transportdelen med IP65-rating tåler vask med høyt trykk (80 bar), noe som gjør den egnet for hygienekritiske industrier som meieriproduksjon og kjøttforarbeiding.

Automatisk Avvisningsmekanisme Kalibrering

Frakortingsmekanismen (skyver/flipper/luftstråle) er presisjonskalibrert for å sikre pålitelig drift. Under montering justeres frakortingsvinkel, kraft og timing for å tilpasse seg ulike produktvekter – for eksempel settes en svak skyvekraft (0,5 N) for skjøre glassflasker og en sterkere kraft (2 N) for stive plastbokser. Mekanismen testes med over 10 000 simulerte defekte produkter for å bekrefte en frakortingsrate på 100 % uten å skade kvalifiserte produkter. En selvdiagnostisk funksjon er også integrert: hvis frakortingsmekanismen feiler (for eksempel skyver fastlåst), stopper testutstyret umiddelbart transportbåndet og varsler operatørene, og hindrer at produkter som ikke er inspisert kommer ut på markedet.

Q1: Kan testutstyret justere sin vektområde for produkter med ulik vekt (for eksempel fra 50 g snacksækker til 2 kg sausflasker)?

A1: Ja. Testutstyret støtter et tilpasset veiingsområde (10 g – 20 kg) og kan bytte mellom ulike områder via berøringskjermen. For eksempel kan du lagre en oppskrift for «50 g snacks» med en toleranse på ±0,1 g og en oppskrift for «2 kg saus» med en toleranse på ±0,5 g. Bytting mellom oppskrifter tar mindre enn 10 sekunder, noe som gjør det enkelt å håndtere flere produkttyper på samme produksjonslinje. Vi tilbyr også valgfrie oppgraderinger av lastceller for kunder som må inspisere ekstra tunge produkter (opp til 50 kg).

Q2: Hvordan løser man problemet hvis testutstyret ofte genererer falske alarmmeldinger (for eksempel markerer godkjente produkter som for lette)?

A2: Sjekk først om transportbåndet er nivellert – ubalanserte bånd kan forårsake posisjonsendringer hos produktet og feil i vekting. Deretter kalibrerer du vektenheten ved hjelp av standardvekter (vi leverer et kalibreringssett med hver enhet). Hvis problemet vedvarer, kontroller om produktet er stabilt på transportbåndet (f.eks. kan flasker med uregelmessig form velte litt) – å legge til en guidekant kan løse dette. Vårt tekniske team tilbyr også fjernkalibrering; de kan få tilgang til testutstyret via Ethernet for å justere parametere og eliminere falske alarmer.

Q3: Er testutstyret egnet for fuktige eller miljøer med høy luftfuktighet (f.eks. drikkevareflaskeanlegg)?

A3: Absolutt. Transportørdelen har IP65-beskyttelsesgrad, som betyr at den er støv- og vannfast. Den tåler daglig rengjøring med høytrykksvann (vanlig i drikkevareanlegg) og motstår korrosjon fra vann eller rengjøringsmidler. Kontrolldelen (IP54) er installert i et lukket skap med fuktsikker tetning for å forhindre skade på interne komponenter fra høy luftfuktighet. I tester opprettholdt testutstyret normal drift ved 85 % relativ fuktighet (uten kondens) i 72 sammenhengende timer, og imøtekommer dermed fullt ut behovene i fuktige produksjonsmiljøer.

Q4: Kan testutstyrets avvisningsmekanisme tilpasses skjøre produkter (for eksempel tynnveggede plastflasker)?

A4: Ja. Vi tilbyr tre avvisningsalternativer for å passe produktets sårbarhet: 1) Luftstråle: Bruker trykkluft til å blåse lette/sårbare produkter (f.eks. tynne plastflasker) inn i avvisningsboksen, uten fysisk kontakt; 2) Flipper: Forsiktig vikler produkter over på en sidekonveyor, egnet for mellomtunge sårbare varer (f.eks. glassvialer); 3) Mjuk skyver: Utstyrt med gummiplate for å skyve stive men skrapefølsomme produkter (f.eks. matte plastbokser). Vårt salgsteam vil anbefale den mest passende avvisningsmetoden basert på produktets vekt, materiale og sårbarhet.

Hvis du søker en pålitelig vektkontrollutstyr for eliminering av monoblokktester for å forbedre nøyaktigheten i vektstyringen på produksjonslinjen din, eller hvis du har spørsmål om tilpasning (f.eks. transportørbredde, veiingsspann), tekniske parametere eller priser, nør deg ikke med å kontakte oss. Del ditt selskapsnavn, kontaktperson, telefonnummer og viktigste krav (produkttype, hastighet på produksjonslinje, ønsket veiingsnøyaktighet), og vårt profesjonelle salgsteam vil svare innen 24 timer. Vi vil gi detaljerte produktbrosjyrer, ordne demonstrasjoner på stedet og tilby personlig tilpassede tilbud for å hjelpe din bedrift med å oppnå effektiv, automatisert vektinspeksjon og kvalitetskontroll.