Viktkontrollant som eliminerar monoblock-testutrustning för automatiserade linjer

Viktkontrollantens borttagningsmaskin för monoblock, utvecklad av Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., är en professionell testutrustning för B-segmentet, designad för automatisk viktkontroll och avvisande av felaktiga produkter. Den kombinerar exakt vägning och realtidsborttagning, och fungerar som ett centralt verktyg för kvalitetskontroll i livsmedels-, dryckes- och läkemedelsförpackningslinjer.

Produktöversikt

Denna testutrustning kombinerar viktkontroll och automatisk avvisning i en kompakt enhet, vilket sparar arbetsytans plats och förenklar layouten på produktionslinjen. Den är kompatibel med olika förpackningstyper (flaskor, burkar, påsar, lådor) och kan integreras sömlöst i befintliga automatiserade led utan att störa arbetsflödet.

Produktdetaljer

Utrustad med högprestanda belastningsceller och en snabbresponsiv avvisningsmekanism uppnår testutrustningen en vägningsnoggrannhet på ±0,1 g och en maximal kontrollhastighet på 200 produkter per minut. Den har ett 10-tums beröringsgränssnitt med receptlagring (upp till 100 produktprofiler) för snabb parameterbyte mellan olika produkter.

Högpresterande viktdetektering för livsmedels-, dryckes- och läkemedelsförpackningar

Som specialiserad testutrustning levererar den en exceptionell vägningsprecision som uppfyller de stränga standarderna inom livsmedels-, dryckes- och läkemedelsindustrin. Dess högkänsliga lastceller (med 1/30000 indelningsnoggrannhet) kan upptäcka även minsta viktskillnad – till exempel att identifiera en 500 ml dryckesflaska som är 2 g för lätt fylld eller ett 100 g påse med läkemedelspulver som är 0,1 g överfylld. Inom livsmedelsförpackning förhindrar detta att för lättviktiga produkter vilseleder konsumenter och undviker materialspill orsakat av överfyllning. För läkemedel säkerställer noggranna viktkontroller att varje dos uppfyller regulatoriska krav, vilket eliminerar risker för felaktiga medicinska doseringar. Testutrustningen anpassas också till olika förpackningsmaterial, från lättviktiga plastpåsar till tunga glasflaskor, och bibehåller konsekvent precision i alla tillämpningar.

Hög hastighetss detektering för automatiserade produktionslinjer

Denna testutrustning är konstruerad för hög hastighet och passar perfekt in i moderna automatiserade produktionslinjer. Med en maximal inspectionshastighet på 200 produkter per minut kan den hålla takten i snabba linjer – till exempel en dryckescanningslinje som producerar 12 000 burkar per timme eller en förpackningslinje för snacks som hanterar 10 000 påsar per timme. Till skillnad från manuella viktkontroller (som i genomsnitt klarar 20–30 produkter per minut och är benägna att ge fel på grund av trötthet) bibehåller testutrustningen stabil hastighet och precision dygnet runt. Dess snabba utslagningsmekanism (aktiveras inom 0,2 sekunder efter detektering av en defekt produkt) säkerställer att inga felviktiga produkter slinker igenom, även vid topproduktion. Denna höga hastighetskapacitet ökar inte bara hela linjens effektivitet utan minskar också arbetskostnader genom att ersätta manuella inspektionsgrupper.

Nätverksfunktion för integration med ERP/MES-system

Testutrustningen stöder sömlös nätverksanslutning, vilket möjliggör integrering med företagets ERP (Enterprise Resource Planning) eller MES (Manufacturing Execution System)-plattformar – en viktig fördel för datadriven kvalitetsstyrning. Genom Ethernet- eller RS485-portar skickar den automatiskt inspektionsdata i realtid (vikter, godkänn/förkasta-resultat, antal defekter) till det anslutna systemet. Om exempelvis MES-systemet upptäcker en plötslig ökning av för lättviktiga produkter kan det varna den överordnade fyllningsmaskinen att justera parametrar, vilket förhindrar att ett stort parti felaktiga produkter produceras. Testutrustningen möjliggör även fjärrövervakning: chefer kan komma åt inspektionsrapporter i realtid och historiska data via ERP-systemet, även från platser utanför fabriken. Denna integration effektiviserar kvalitetsspårning, förenklar granskningsprocesser och hjälper företag att identifiera flaskhalsar i produktionen, vilket lägger grunden för intelligent fabrikshantering.

Tillverkning av högprestanda vägningsmoduler

Kärnvägningsmodulen i testutrustningen genomgår noggrann tillverkning för att säkerställa noggrannhet. Lastcellerna kommer från internationella märken (t.ex. HBM, Zemic) och kalibreras i ett temperaturreglerat laboratorium (±0,1 ℃) med standardvikter som är spårbara till nationella metrologiska standarder. Monteringskonstruktionen för modulen bearbetas med CNC-fräsning, där dimensionsnoggrannheten hålls inom ±0,05 mm för att undvika mekanisk påverkan som kan påverka vägningsnoggrannheten. En stötdämpande pad mellan lastcellen och ramen minskar ytterligare vibrationsstörningar från produktionslinjen, vilket säkerställer stabila viktläsningar även i upptagna arbetsmiljöer.

Bearbetning av material i livsmedelsklass & korrosionsbeständig design

Alla kontaktmaterial i testutrustningen är tillverkade av rostfritt stål SUS304, vilket uppfyller FDA:s krav för kontakt med livsmedel. Rostfritt stål genomgår en 3-stegs ytbehandling: sandblästring för att ta bort spån, syrabadning för rostskydd och elektrolytisk polering för att uppnå en slät yta (Ra≤0,8 μm) som motverkar smutsackumulering och är lätt att rengöra. Transportbandet använder livsmedelsanpassat PU-material (i enlighet med EU 10/2011) som är opåverkat av giftämnen, slitstarkt och resistenta mot olja samt kemiska rengöringsmedel. Transportdelen med skyddsklass IP65 tål tvättning med högtrycksvatten (80 bar), vilket gör den lämplig för hygienkritiska branscher såsom mejeri- och köttindustri.

Automatisk kalibrering av avvisningsmekanism

Avvisningsmekanismen (pusher/flippare/luftstråle) är precisionskalibrerad för att säkerställa tillförlitlig funktion. Under monteringen justeras avvisningsvinkeln, kraften och tidpunkten för att anpassas till olika produktvikter – till exempel en lätt tryckkraft (0,5 N) för sköra glasflaskor och en större kraft (2 N) för styva plastlådor. Mekanismen testas med över 10 000 simulerade defekta produkter för att verifiera en avvisningsgrad på 100 % utan att skada godkända produkter. En självdiagnostisk funktion är också integrerad: om avvisningsmekanismen felaktigt fungerar (till exempel om pushern fastnar) stoppar provningsutrustningen omedelbart transportbandet och varnar operatörerna, vilket förhindrar att produkter går ut på marknaden utan kontroll.

Q1: Kan provningsutrustningen justera sin vägningsomfattning för produkter med olika vikter (till exempel från 50 g chipspåsar till 2 kg såsflaskor)?

A1: Ja. Testutrustningen stöder ett anpassningsbart vägningsomfång (10 g – 20 kg) och kan växla mellan olika omfång via pekskärmen. Du kan till exempel lagra en recept för ”50 g snacks” med en tolerans på ±0,1 g och en recept för ”2 kg sås” med en tolerans på ±0,5 g. Växlingen mellan recept tar mindre än 10 sekunder, vilket gör det enkelt att hantera flera produktyper på samma produktionslinje. Vi erbjuder också valfria uppgraderingar av lastceller för kunder som behöver undersöka särskilt tunga produkter (upp till 50 kg).

Q2: Hur löser man problemet om testutrustningen ofta genererar falska alarm (till exempel markerar godkända produkter som för lättviktiga)?

A2: Kontrollera först om transportbandet är jämnt – ojämna band kan orsaka positionsförskjutningar hos produkten och felaktiga viktläsningar. Kalibrera sedan vägningsmodulen med standardvikter (vi levererar en kalibreringskit med varje enhet). Om problemet kvarstår, kontrollera om produkten ligger stabilt på transportbandet (till exempel kan flaskor med oregelbunden form luta lätt åt sidan) – att lägga till en riktspårväg kan lösa detta. Vårt tekniska team erbjuder även fjärrkalibrering; de kan få tillgång till testutrustningen via Ethernet för att justera parametrar och eliminera falska alarm.

Q3: Är testutrustningen lämplig för fuktiga eller höggradigt fuktiga miljöer (till exempel dryckesflaskfabriker)?

A3: Absolut. Transportördelen har skyddsklass IP65, vilket innebär att den är damm- och vattentät. Den tål daglig rengöring med högtrycksvatten (vanligt i dryckesfabriker) och motstår korrosion från vatten eller rengöringsmedel. Kontrollenheten (IP54) är installerad i ett tätslutande skåp med fukttät packning för att förhindra skador på inre komponenter orsakade av hög luftfuktighet. Under tester bibehöll provningsutrustningen normal drift i 85 % relativ fuktighet (utan kondens) i 72 timmar i följd, vilket fullt ut möter kraven i fuktiga produktionsmiljöer.

Q4: Kan provningsutrustningens avvisningsmekanism anpassas för ömtåliga produkter (till exempel tunnväggiga plastflaskor)?

A4: Ja. Vi erbjuder tre avvisningsalternativ för att anpassa sig efter produkters skörhet: 1) Luftstråle: Använder tryckluft för att blåsa lättviktiga/sköra produkter (t.ex. tunna plastflaskor) i avvisningskorgen, utan fysisk kontakt; 2) Vippanordning: Viker försiktigt av produkter på en sidokonveyor, lämplig för medelsvåra sköra varor (t.ex. glasampuller); 3) Mjuk pusher: Utrustad med en gummibuffert för att skjuta stela men repningskänsliga produkter (t.ex. matta plastaskar). Vårt säljteam rekommenderar den mest lämpliga avvisningsmetod baserat på din produkts vikt, material och skörhet.

Om du letar efter ett tillförlitligt utrustning för viktkontroll och eliminering av monoblocktestning för att förbättra viktkontrollens noggrannhet i din produktionslinje, eller om du har frågor om anpassning (t.ex. bandbredd, vägningsområde), tekniska parametrar eller prissättning, tveka inte på att kontakta oss. Dela ditt företagsnamn, kontaktperson, telefonnummer och viktigaste krav (produkttyp, hastighet för produktionslinje, önskad vägningsnoggrannhet), så kommer vårt professionella försäljningsteam att svara inom 24 timmar. Vi erbjuder detaljerade produktkataloger, ordning för demonstration på plats samt personliga offerter för att hjälpa er verksamhet att uppnå effektiv, automatiserad viktkontroll och kvalitetskontroll.