설명
톈진 ENAK에서 개발한 캔용 틴 라벨링 기계는 고효율 생산 라인을 위한 첨단 자동 라벨링 솔루션입니다. 식품, 음료, 조미료 및 화학 산업 분야에서 널리 사용되며 다양한 크기의 틴 캔에 정밀하고 안정적인 라벨링 성능을 제공합니다.
주요 특징:
강력한 프레임 구조 – 기계 프레임은 5.0mm 두께의 탄소강 판재를 사용하여 각도 용접하고 표면을 도장 처리하였습니다. 장기간 운전 시 내구성과 안정성을 보장합니다.
라벨링 컨베이어 시스템 – 모듈식 체인 플레이트 구조는 SUS304 스테인리스강으로 제작되었으며, 보강된 굽힘 및 용접 처리를 통해 부드럽고 안정적인 운반을 보장합니다.
지지 캐리어 프레임 – 기계는 SUS304 스테인리스강 각관(60×60×2.0mm)을 사용하여 용접하였으며, 베어링 장착, SUS304 나사 및 웜기어 감속 모터(P=0.55/0.75KW)를 갖추고 있습니다. 이를 통해 강력하고 일정한 성능을 제공합니다.
우수한 재료 선택 – 주 프레임은 SS41(A3 도장 강재)을 사용하며, 전달 샤프트는 S45C 베어링 강으로 제작되고, 접촉면과 컨베이어는 고분자 내마모 스트립이 적용된 304 스테인리스강을 사용합니다. 이로 인해 마찰 감소, 부식 저항성 및 긴 수명을 보장합니다.
캔틴 라벨링 기계는 소형화되고 사용이 간편할 뿐만 아니라 다양한 종류의 캔에 높은 적응성을 자랑합니다. 기업들이 수작업 노동력을 크게 줄이고 효율을 향상시키며 생산라인 관리를 최적화하는 데 도움을 줍니다.
영문 이름 |
수량 |
전면 및 후면 회전 케이지 |
1 세트 |
접착제 탱크 |
1 세트 |
메인 머신 |
1개 |
제어 캐비닛 (조작 패널) |
1개 |
항목 |
사양 |
표준 용량 |
50–400개/분 (캔 지름에 따라 다름) |
작동 모드 |
버튼 및 노브 |
물질의 무게 |
30G–4200G |
모터 전원 공급 장치 |
삼상 5선식, AC 380V/50Hz, 단위당 3KW; 전체 라인 기준 6KW |
제어 전압 |
직류 24V |
공기 소비 |
60NL/MIN (공기 사용량: 2–4KG/CM²) |
에어 파이프 인터페이스 |
φ8mm |
기계 크기 |
ENKGD-01: (L)2300MM × (W)752MM × (H)1263MM |
환경 조건 |
고도: 3–2000m; 온도: 0℃–40℃; 습도: 40%–95% |
기계 무게 |
ENKG-01: 750KG; ENKGD-01: 900KG |
라벨 크기 범위 |
ENKGD-01 최대: 500×254mm; 최소: 214×50mm |
물질 요구사항 |
1) 라벨 접착제: 핫멜트 접착제 + 순간접착제 2) 라인 높이: 입구 1100–1200mm, 출구 700–800mm 3) 캔 지름: ENKG-01: φ55–φ120mm; ENKGD-01: φ55–φ160mm |
제품 장점
캔틴 라벨링 기계는 기존의 전통적인 라벨링 장비에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다.
1. 고품질 소재 및 내구성
본 기기는 국산 규격을 준수하는 스테인리스강, 알루미늄 합금, 엔지니어링 플라스틱 및 코팅된 탄소강으로 제작되어 부식에 강하고 뛰어난 내구성과 습기 및 열악한 생산 환경에서도 장기간 안정적인 작동이 가능합니다.
2. 컴팩트한 구조 및 공간 절약
신중하게 설계된 컴팩트한 본체로 인해 캔틴 라벨링 기계는 설치 공간이 적게 필요합니다. 사전 라벨링 컨베이어 시스템을 단순화하여 생산 라인의 전체 투자 비용을 절감할 수 있습니다. 대량 구매 고객의 경우, 이 설계는 공간 사용을 줄이고 비용 효율성을 높여줍니다.
3. 효율적인 이중 라벨 공급 시스템
기계는 유압 실린더를 이용한 라벨 공급 방식을 채택하고 있으며, 이중 라벨 공급 메커니즘을 갖추고 있습니다. 기계 가동을 중단하지 않고도 라벨 교체가 가능하여 연속 생산이 보장됩니다. (참고: 너비 35mm 미만의 라벨에는 적용되지 않음). 이 설계는 높은 효율성을 보장하며 다운타임을 방지합니다.
4. 스마트 접착제 도포 시스템
꼬리 부분의 접착제 공급은 포토일렉트릭 센서에 의해 제어됩니다. 캔이 있을 때만 접착제를 도포하여 '캔 없음, 접착제 없음' 원칙을 실현합니다. 이를 통해 접착제 소모를 절약하고 생산 비용을 낮추며 불필요한 폐기물을 줄여 친환경적인 기계 운영이 가능합니다.
5. 다양한 캔 크기에 대한 유연한 조정
캔 타입 라벨링 머신은 다양한 규격의 양철 캔을 지원합니다. 캔 종류 변경이 간단하며, 필요한 예비 부품이 적고 신속하게 교체할 수 있어 다수의 제품 라인을 생산하는 공장에 이상적입니다.
6. 마모 감소 및 긴 사용 수명
캔과 접촉하는 부품에는 고분자 내마모성 스트립이 장착되어 있어, 양철 캔의 마찰 손상을 크게 줄여줍니다. 이를 통해 고품질 제품을 보장하고 캔 손실을 최소화하며 기계 수명을 연장할 수 있습니다.
7. 낮은 비용으로 강력한 라벨 접착
2피스 캔의 경우, 라벨 끝부분의 접착력을 더욱 강화하기 위해 추가 접착 지점을 하나 더 제공합니다. 동시에 라벨 양 끝에만 접착제를 도포함으로써 접착제 사용량을 줄이고 라벨링 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
8. 신뢰성 있는 구성품과 안정적인 작동
전기 부품의 95%가 국제적으로 유명한 브랜드 제품입니다. 이는 안정적인 성능과 효율적인 작동을 보장하며 구매자의 노동력을 크게 절약해 줍니다.
9. 저소음, 국제 표준 준수
캔용 양철 라벨링 기계는 75dB 미만의 소음 수준에서 작동하여 안전 및 환경 요건에 대한 국제 표준을 준수하며, 보다 쾌적한 작업 환경을 제공합니다.
요약하면, 캔틴 라벨링 기계는 강력한 성능, 비용 절감 및 친환경적인 장점을 제공하여 현대 생산에서 기업이 경쟁 우위를 확보하는 데 도움을 줍니다.
생산 과정
캔틴 라벨링 기계는 정밀성과 효율성을 보장하는 완전 자동화된 공정을 통해 작동합니다:
자동 먹여넣기 – 캔은 수동으로 투입하거나 디팔레타이저에 의해 자동 공급될 수 있습니다. 로터리 테이블에서 단일 열로 배열된 후 벨트 엘리베이터로 전달됩니다.
코딩 단계 – 캔은 추적 가능성을 보장하기 위해 엘리베이터 구간을 통과합니다.
캔 회전 및 라벨링 – 전환 시스템을 통과한 후 캔이 기계 안으로 굴러갑니다. 압착 벨트가 캔의 회전을 보장하면서 핫멜트 접착제가 도포됩니다. 라벨의 앞부분이 접착된 표면에 달라붙어 캔 주위를 감싸고, 끝부분 접착 메커니즘은 견고한 마감을 위해 접착제를 추가로 도포합니다.
완성된 출력 – 라벨링 후 캔은 컨베이어 시스템을 통해 기계 외부로 이동되며, 다시 한 번 뒤집힌 후 수취 라인으로 옮겨집니다. 이 장비는 자동 포장 및 팔레타이징 장비와 연결되어 완전히 통합된 생산 라인을 구성할 수 있습니다.
그 캔용 주석 라벨링 기계 수동 개입을 최소화하고 생산성을 극대화하면서도 안정적이고 지속적이며 고속의 작동을 보장합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 캔용 주석 라벨링 기계는 다양한 크기의 주석 캔을 처리할 수 있나요?
네. 이 기계는 유연성 있게 설계되어 있으며, 조정이 빠르게 가능하고 교체 부품이 적게 필요하므로 다양한 종류의 캔에 적합합니다.
Q2: 라벨 부착력은 얼마나 강한가요?
이 기계는 핫멜트 접착제와 속건성 접착제를 병행 사용합니다. 라벨 양끝 부분에 단단히 부착되어 탈착 위험이 줄어듭니다.
Q3: 캔용 주석 라벨링 기계는 환경 친화적인가요?
예. 지능형 접착제 도포 및 저사용량으로 낭비를 최소화하고 라벨링 비용을 절감하며 친환경 생산을 지원합니다.
Q4: 기계 작동 중에 큰 소음이 발생합니까?
아니요. 기계의 소음 수준은 75dB 이하로, 국제 소음 기준을 준수하여 조용한 작업 환경을 보장합니다.
Q5: 자동 생산 라인과 통합할 수 있습니까?
물론입니다. 해당 캔용 주석 라벨링 기계 디팔레타이저, 케이스 포장기, 팔레타이저 등의 상류 및 하류 장비와 연결하여 완전한 자동화가 가능합니다.
그 캔용 주석 라벨링 기계 천진 ENAK에서 제공하는 내구성, 비용 절감, 유연성 및 친환경 작동. 고품질 소재와 스마트 시스템, 글로벌 수준의 성능으로 설계된 이 제품은 캔 포장에 의존하는 산업 분야에 이상적인 선택입니다.
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