자동 케이스 포장기 박스 카톤 포장기 제조업체

제품 개요 및 핵심 기능 :

자동 케이스 포장기기는 병 공급과 상자 공급이 같은 방향으로 이루어지는 동방향 설계를 채택하여, 기존의 반대 방향 이송 방식에서 발생하는 효율성 병목 현상을 해결하고 제품과 상자의 동기화된 흐름을 실현합니다. 본 장비는 다중 레인 카운팅 기능을 통합하여 각 레인의 제품 수량을 정확하게 계산하며 오차는 ±0.1% 이하입니다. 또한 다중 레인 정지 기능을 통해 케이스 포장 리듬에 맞춰 일시적으로 제품 흐름을 정지시켜 혼잡을 방지합니다. 병 집게 위치에는 압력 기반 위치 검출 및 계량 기능이 탑재되어 실시간으로 집는 힘을 조절하여 제품 취급의 안정성을 보장합니다.

성능 및 안전 보장 :

전기 제어 시스템에는 안전 광선 차단형 광전자 감지 장치가 장착되어 있습니다. 사람의 신체나 이물질이 장비의 위험 구역에 진입할 경우 0.1초 이내에 정지 동작을 유도하여 다중 안전 보호를 실현하며, 국가 표준 GB/T 19891-2021 "기계적 안전 - 기계 설계의 위생 요구사항"을 완전히 준수합니다. 연약한 병(예: 플라스틱 스퀴즈 병 및 호스 등)이 쉽게 변형되는 문제점을 해결하기 위해, 유연한 그립퍼와 버퍼 메커니즘 설계를 통해 무손상 케이스 포장을 구현하여 기존 장비에서 연약한 용기를 취급하기 어려운 문제를 해결하였습니다.

운영 및 적응성 장점 :

자동 케이스 포장기의 작동 과정은 간소화되어 있으며, 전문 기술자가 없이도 7인치 인간-기계 인터페이스를 통해 파라미터 설정을 완료할 수 있습니다. 또한 뛰어난 호환성을 갖추고 있어 다양한 사양의 제품으로 신속하게 전환 가능하며 다중 품목 생산 요구사항을 충족시킬 수 있습니다. 작동 중에는 먼지나 오일 오염이 발생하지 않아 청결한 생산 환경을 유지합니다.

동방향 운반 + 지능형 개별 제어로 생산 효율 크게 향상 :

기존 케이스 포장기는 병 공급 방향과 박스 공급 방향이 달라 추가적인 방향 전환 장치가 필요하여 운반 시간이 30% 이상 증가하게 됩니다. 본 자동 케이스 포장기의 동방향 운반 설계는 방향 전환 링크를 제거하며, 다중 레인 계수 및 병 정지 기능을 통해 1~4개 레인의 동기화 작동을 구현할 수 있습니다. 일용화학 산업에서 500ml PE병의 케이스 포장을 예로 들면, 시간당 1000~1500상자를 완료할 수 있어 기존 장비 대비 40% 더 높은 효율을 제공합니다. 또한, 정확한 계수 기능을 통해 수량 오류로 인한 고객 불만을 방지하고 재작업 비용을 줄일 수 있습니다.

유연한 집게 기술, 제품 적응 범위 확장 :

부드러운 병의 쉽게 변형되는 문제와 단단한 병의 긁힘 발생 문제를 해결하기 위해 자동 케이스 포장기는 이중 모드 집게 시스템을 채택합니다. 연약한 병(화장품 튜브 및 식품 스퀴즈 병 등)의 경우 식품 등급 실리콘 유연 집게가 장착되어 집게 힘을 0.3~5N 사이에서 정확하게 조절할 수 있어 병 몸체의 변형 없이 액체 누출 없이 안전하게 작업할 수 있습니다. 유리병이나 양철캔과 같은 단단한 용기의 경우 진공 흡입 컵과 기계적 위치 결정을 결합한 설계를 적용하여 병 몸체의 긁힘을 방지합니다. 이러한 유연한 설계 덕분에 자동 케이스 포장기는 다양한 사양(10ml~10L)과 소재의 용기를 호환할 수 있어 제품 개선으로 인해 기업이 장비 교체에 투자하는 비용을 절감할 수 있으며, 적응 비용이 50% 감소됩니다.

전방위 안전 보호로 운영 리스크 감소 :

안전 광선 커튼형 광전자 검출 시스템이 자동 케이스 포장기의 모든 위험 구역을 커버하며, 응답 속도는 0.08초로 업계 평균인 0.2초보다 훨씬 빠릅니다. 또한 장비 내부에는 과부하 보호, 단락 보호, 재료 부족 경보 등의 기능이 내장되어 있습니다. 병 막힘 또는 상자 부족과 같은 이상이 발생할 경우 즉시 작동을 중지하고 음향 및 시각 경보를 작동시켜 장비 손상이나 제품 손실을 방지합니다. 또한 기계 본체는 304 스테인리스강으로 제작되었으며, 전해 연마 처리된 표면은 세척 시 사각지대가 없어 식품 및 제약 산업의 위생 기준을 충족하며, 위생 미달로 인한 규제 처벌을 받는 것을 기업이 방지할 수 있도록 도와줍니다.

식품 및 음료 산업 :

자동 케이스 포장기기는 PE 병에 담긴 과일 주스, 유리병에 담긴 요구르트, 양철 캔 식품 및 기타 제품의 케이스 포장에 적합하며 고속 무균 케이스 포장을 구현할 수 있습니다. 예를 들어 과즙 생산 라인에서 이 장비는 6병/조 또는 12병/조 규격의 라벨이 부착된 PE 병을 깔끔하게 포장하고 전단 공정의 충전 라인과 연동하여 전 과정 자동화를 실현함으로써 인력의 직접 접촉을 줄이고 식품 위생 및 안전을 보장하며 하루 10만 케이스 이상의 대량 생산 수요를 충족시킬 수 있습니다.

생활용품 및 화장품 산업 :

샴푸용 PE 병, 스킨케어 호스, 특수 모양의 세제 병과 같은 제품의 경우, 자동 케이스 포장기계는 유연한 그립퍼와 맞춤형 집기 경로를 통해 부드러운 병의 변형 문제 및 특수 모양 병의 정렬 어려움을 해결합니다. 팩 마스크 상자 포장 작업 시 이 장비는 상자를 정확하게 집어 층별로 케이스 안에 정렬하여 상자가 주름 없이 깔끔하게 배치되도록 하며, 제품의 진열 효과를 향상시키고 일용화학 기업의 다품종 소량 생산 특성에 적응할 수 있습니다.

의약 및 건강 산업 :

자동 케이스 포장기기는 GMP 인증 요건을 충족하며, 의약품 유리병, 건강기능식품용 PE 병, 의료용 카톤의 무균 케이스 포장에 사용할 수 있습니다. 장비 작동 시 소음은 65데시벨 이하로, 제약 공장 작업장의 무소음 기준을 만족합니다. 집게 장치는 분리 및 세척이 가능한 설계를 채택하여 정기적인 소독 및 멸균이 용이하며, 교차 오염을 방지할 수 있어 경구용 액상제제 및 캡슐 등 생산 환경에 엄격한 요구사항이 있는 제품에 적합합니다.

Q1: 자동 케이스 포장기기를 우리 회사의 카톤 크기에 맞게 맞춤 제작할 수 있나요?

A1: 예. 장비는 골판지 크기(길이 180-650mm × 너비 150-450mm × 높이 80-350mm)에 대한 무단 조절을 지원합니다. 귀하의 골판지 크기가 이 범위를 초과하는 경우, 운반 트랙을 교체하고 그랩핑 메커니즘의 스트로크를 조정하여 맞춤 제작할 수 있습니다. 맞춤 제작 주기는 단 10-15일이며, 핵심 구성 요소의 맞춤 제작에 대해 추가 비용은 청구되지 않습니다.

Q2: 케이스 포장 후 연약한 병은 쉽게 넘어지기 쉽습니다. 장비에 해결 방안이 있나요?

A2: 예. 부드러운 병의 전도 문제를 해결하기 위해 자동 케이스 포장기계는 이중층 위치 고정 메커니즘을 채택합니다. 첫째, 상자 내부에 조절 가능한 칸막이를 미리 설정하여 제품의 위치를 고정하며, 둘째, 포장 시 집게 장치가 '천천히 낮추고 약한 압력을 가하는' 방식을 사용하여 제품을 칸막이 사이에 안정적으로 배치합니다. 동시에 미끄럼 방지 팔레트의 맞춤 제작을 지원하여 운송 중 부드러운 병이 넘어지거나 충돌하는 것을 방지합니다. 테스트 결과, 케이스 포장 후 제품의 전도율을 0.1% 이하로 억제할 수 있습니다.

Q3: 자동 케이스 포장기계의 에너지 소비량과 설치 면적은 어떻게 되며, 중소기업에 적합한가요?

A3: 장비의 출력은 단지 6kW이며, 대기 상태 시 자동으로 저전력 모드(소비 전력 ≤ 1.2kW)로 전환됩니다. 하루 8시간 가동 기준으로 계산하면 평균 일일 전력 소비량은 약 45kWh로, 유사 장비 대비 20% 낮습니다. 바닥 면적은 3.2m(길이) × 1.8m(너비)이며, 공간 활용도가 높습니다. 또한 기존 생산라인과의 도킹이 가능하여 대규모 작업장 개조 없이 설치할 수 있습니다. 중소기업은 생산량에 따라 단일 레인 또는 이중 레인 운용 모드를 유연하게 구성할 수 있으며, 투자 비용도 통제 가능합니다.

견적, 맞춤형 제안 또는 현장 시운전 진행에 대해 추가 문의 사항이 있으시면 자동 케이스 포장기 , 회사명, 연락처 및 제품 사양 요구사항을 남겨주시면, 전문 컨설턴트가 24시간 이내로 연락을 드려 귀사의 생산 효율 향상과 운영 비용 절감을 돕는 맞춤형 자동 케이스 포장 솔루션을 제공해 드립니다!