自動ケースパッカー機 段ボール包装機 メーカー

製品概要と主要機能 :

自動ケースパッカー機は、ボトルの供給とカートンの供給に同方向設計を採用しており、従来の反対方向搬送による効率のボトルネックを打破し、製品とカートンの同期した流れを実現しています。本装置は以下の主要機能を統合しています：マルチレーン計数機能により、各レーン内の製品数量を正確にカウントでき、誤差は0.1%以下です。マルチレーンストップ機能では、ケース詰めのリズムに応じて一時的に製品の流れを停止し、混雑を回避します。また、ボトル把持位置には圧力による位置決め検出および計量機能を備えており、リアルタイムで把持力を調整することで、安定した製品取扱いを確実にします。

性能および安全保証 :

電気制御システムには安全光カーテン型光電検出装置が装備されています。人体や異物が装置の危険区域に入った場合、0.1秒以内に停止動作をトリガーし、多重の安全保護を実現しています。これは国家標準GB/T 19891-2021「機械安全－機械設計の衛生要件」に完全に準拠しています。柔らかいボトル（プラスチック製の絞り出し瓶やチューブなど）が変形しやすいという課題に対し、柔軟なグリッパーと緩衝機構の設計により、傷のつかないコンテナ詰めを実現しました。これにより、従来の設備では取り扱いが困難な柔らかい容器の問題を解決しています。

操作および適応性の利点 :

自動ケースパッキング機の操作プロセスは簡素化されています。パラメータ設定は7インチの人機インターフェースを通じて専門技術者を必要とせずに完了可能で、高い互換性も備えています。これにより、異なる仕様の製品にすばやく切り替えて適応し、多品種生産のニーズに対応できます。運転中は粉塵や油による汚染がなく、清潔な生産環境を維持します。

同方向搬送＋知能分離制御で、生産効率を大幅に向上 :

従来のケースパッカーは、ボトル供給とカートン供給の方向が異なるため、追加のステアリング機構が必要となり、搬送時間に30％以上もの増加が生じます。本自動ケースパッカー機械は同方向搬送設計によりステアリングリンクを排除し、マルチレーン計数およびボトル停止機能を備えることで、1～4レーンの同期運転を実現しています。日用品化学業界における500mlPEボトルのケース詰めを例にすると、毎時1000～1500ケースの処理が可能で、従来機器と比べて40％高い効率を発揮します。さらに、数量誤差による顧客クレームを回避でき、再作業コストの削減にもつながります。

柔軟な把持技術により、製品の適応範囲を拡大 :

柔らかいボトルの変形や硬いボトルの傷つきやすさという課題に対し、自動ケースパッカー機はデュアルモード把持システムを採用しています。柔らかい容器（化粧品用チューブや食品の絞り出し瓶など）には食品グレードのシリコーン製フレキシブルグリッパーを装備し、把持力は0.3～5Nの間で正確に調整可能で、容器の変形や液体の漏れを防ぎます。ガラス瓶や缶などの硬い容器には、真空吸着カップと機械式位置決めの複合設計を採用し、容器表面の傷を回避します。この柔軟な設計により、自動ケースパッカー機は異なる仕様（10ml～10L）や異なる材質の容器にも対応可能となり、製品の更新に伴う設備交換への企業投資を削減でき、適応コストを50％低減します。

全方向の安全保護により、運用リスクを低減 :

安全光カーテン式光電検出システムは自動箱詰め機のすべての危険領域をカバーしており、応答速度は0.08秒で、業界平均の0.2秒を大幅に上回っています。また、装置には過負荷保護、短絡保護、材料不足警報などの機能が内蔵されています。ボトル詰まりやカートン不足などの異常が発生した場合、直ちに運転を停止し、音声・視覚警報を発動して装置の損傷や製品の損失を防止します。さらに、機械本体は304ステンレス鋼製で、表面は電解研磨処理が施され、清掃時の死角がありません。これは食品および医薬品産業の衛生基準に適合しており、企業が衛生基準不適合による規制上の罰則を受けるリスクを回避するのに役立ちます。

食品・飲料業界 :

自動ケースパッカー機械は、PEボトル入り果汁飲料、ガラス瓶入りヨーグルト、缶詰食品などのケース詰めに適しており、高速かつ無菌状態でのケースパッキングを実現できます。例えば、果汁飲料の生産ラインでは、この装置は6本／組または12本／組の規格でラベル付きPEボトルを整然と詰めることができ、前工程の充填ラインと連携して全工程の自動化を実現します。これにより手作業での接触が減少し、食品の衛生・安全が確保され、1日あたり10万ケース以上の大量生産ニーズに対応可能です。

日用化学および化粧品業界 :

シャンプーのPEボトル、スキンケア用ホース、洗剤の異形ボトルなどの製品において、自動カスペッキング機は柔軟なグリッパーとカスタマイズされた把持軌道により、柔らかいボトルの変形や異形ボトルの位置決めが困難という問題を解決します。フェイスマスクの段ボール梱包の場合、装置は段ボールを正確に把持し、段ボール内に層状に整然と配置することが可能で、段ボールのシワや乱れを防ぎ、商品の棚陳列効果を向上させるとともに、日用品化学企業の多品種・小ロット生産の特性に対応します。

医薬品およびヘルスケア業界 :

自動ケースパッカー機械はGMP認証の要件を満たしており、医薬品用ガラス瓶、健康製品用PE瓶、医療用カートンの無菌ケース詰めに使用できます。運転中の装置の騒音は65デシベル以下であり、医薬品工場の静音基準を満たしています。掴み機構は着脱可能で洗浄可能な設計を採用しており、定期的な消毒および滅菌が容易で、交差汚染を防ぐことができます。経口液剤やカプセルなど、生産環境に厳しい要求がある製品に適しています。

Q1： 自動ケースパッカー機械はお客様のカートンサイズに合わせてカスタマイズできますか？

A1: はい。この装置は段ボールのサイズ（長さ180-650mm × 幅150-450mm × 高さ80-350mm）を無段階で調整可能です。お客様の段ボールサイズがこの範囲を超える場合、搬送用レールの交換および把持機構のストローク調整によりカスタマイズ対応が可能です。カスタマイズの納期はわずか10〜15日間であり、主要部品のカスタマイズにも追加費用はかかりません。

Q2： ケース詰め後に柔らかいボトルは倒れやすくなりますが、この装置には解決策がありますか？

A2: はい。柔らかいボトルの転倒問題に対応して、自動ケースパッカー機械には二重の位置決め機構が設計されています。まず、段ボール箱内に調整可能な仕切りをあらかじめ設定し、製品の位置を固定します。次に、積み込み時の把持機構は「ゆっくり降下して軽い圧力をかける」モードを採用しており、製品を仕切りの間へ安定して配置します。同時に、滑り止めパレットのカスタマイズも可能で、輸送中に柔らかいボトルが転倒したり衝突したりするのを防ぎます。テストによると、ケース詰め後の製品の転倒率は0.1％以下に抑えられます。

Q3： 自動ケースパッカー機械のエネルギー消費量と設置面積について教えてください。中小企業にも適していますか？

A3: 装置の出力は6kWのみで、待機時には自動的に低電力モード（消費電力≤1.2kW）に移行します。1日8時間の運転を基準に計算すると、平均的な1日の電力消費量は約45kWhであり、同様の装置と比べて20%低くなっています。設置面積は3.2m（長さ）×1.8m（幅）で、空間利用率が高いです。また、既存の生産ラインとのドッキングも可能で、大規模な工場改造は必要ありません。中小企業は生産量に応じて単レーンまたはダブルレーンの運転モードを柔軟に設定でき、投資コストも管理しやすくなっています。

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