샴푸 포장 생산 라인용 전기식 케이스 포장기

제품 개요 :

샴푸 포장 생산 라인용 케이스 포장기 전기 포장 기계는 트러스형 케이스 포장 장비입니다. 미리 설정된 배열에 따라 밀봉된 샴푸 PE 병, 호스 등을 골판지 상자 또는 트레이에 자동으로 적재할 수 있으며, 단일 열, 다중 열, 층상 포장 등 다양한 포장 방식을 지원하여 다양한 샴푸 사양의 포장 요구 사항을 충족시킵니다. 이를 통해 생산 라인이 자동화된 케이스 포장을 구현하고 수작업 개입을 줄일 수 있습니다.

제품 성능 :

PLC + 터치 스크린 제어 시스템을 장착한 이 기계는 시각적 조작 인터페이스를 통해 빠른 파라미터 설정 및 그룹 조정(예: 6병/박스, 12병/박스)이 가능합니다. 신규 직원도 1시간 정도의 교육만으로 조작법을 익힐 수 있습니다. '고속, 안정성, 공간 절약'이라는 설계 개념에 따라 작동 중 분당 10~20박스의 포장 속도를 달성할 수 있습니다. 소형 본체로 작업장의 제한된 배치에도 적합하며, 동시에 3~4명의 인력을 줄일 수 있어 노동 강도를 낮추고 생산라인의 표준화 관리 수준을 향상시킵니다.

적용 범위 :

샴푸 포장 생산라인에 핵심적으로 적용될 뿐 아니라, 물, 음료, 캔 식품, 일용화학품(예: 바디워시, 헤어컨디셔너) 등의 산업에서 병과 캔의 상자 포장(Case packing)에도 사용할 수 있습니다. 높은 호환성을 갖추고 있어 핵심 부품을 자주 교체할 필요가 없습니다.

고품질 소재 및 안전 보호, 더 높은 신뢰성을 위한 국가 표준 준수 :

샴푸 포장 생산 라인용 케이스 포장기 전동 포장 장비의 주요 본체는 스테인리스강(제품과 접촉하는 부위), 알루미늄 합금(전달 구조), 공학 플라스틱(보호 커버), 그리고 분체 도장 처리된 탄소강(프레임)으로 구성되어 있습니다. 스테인리스강 소재는 부식에 강하고 세척이 용이하여 일상 화학 산업의 위생 기준을 충족합니다. 알루미늄 합금과 공학 플라스틱의 경량 설계는 구조적 강도를 보장하면서 장비의 무게를 줄입니다. 탄소강 프레임의 분체 도장 처리는 녹 방지 성능을 향상시키고 수명을 연장시킵니다. 또한, 장비에는 완전 밀폐형 안전 가드와 광전자 센서가 장착되어 있으며, 인체가 움직이는 부위에 접근하면 자동으로 작동이 정지하여 국가 표준 GB 12265.1-2007 "기계류의 안전 - 상지가 위험 영역에 도달하는 것을 방지하기 위한 안전 거리"를 완전히 준수하며 작업자의 안전을 보장합니다.

측면 투입 병 설계로 공간 절약 및 비용 감소 :

측면 투입 병 구조를 채택함으로써 기존의 정면 투입 병 장비 대비 바닥 면적을 40% 줄일 수 있습니다(표준 사양 기준, 장비 설치 면적이 2.5m × 3m에 불과). 이를 통해 기존 샴푸 생산 라인의 밀집 배치에 유연하게 통합할 수 있습니다. 또한 측면 투입 방식은 추가적인 장거리 컨베이어 트랙이 필요하지 않으며, 전단 공정의 충진 및 봉합기 출력 단에 직접 연결되어 전체 라인의 컨베이어 시스템 구조를 간소화하고 컨베이어 장비의 구매 및 설치 비용을 절감합니다. 이는 기업이 전체 생산 라인 장비 투자 비용을 약 15~20% 감소하는 데 도움을 주며, 특히 소규모 및 중소형 샴푸 생산 작업장에 적합합니다.

선형 좌표 구조로 고효율, 저소비, 더욱 안정적임 :

샴푸 포장 생산 라인용 전기 포장 기계인 케이스 패커는 고급 선형 좌표 구조를 채택하여 정밀 가이드 레일과 서보 모터로 구동됩니다. 이 장비의 동작은 가볍고 안정적이며, 포장 위치 정확도 오차는 ±0.5mm 이하로, 샴푸 포장병의 충돌 변형이나 라벨 마모를 방지합니다. 기존의 다관절 로봇 팔 구조와 비교할 때, 선형 좌표 구조는 더 높은 동력 전달 효율을 가지며 에너지 소비가 25% 낮습니다(설비 정격 출력은 단 4.5Kw이며 대기 시 소비 전력은 1Kw 이하). 하루 8시간 운영 기준으로 계산하면 연간 약 8,000위안의 전기료를 절감할 수 있습니다. 또한 구조 부품이 적고 유지보수 포인트가 간단하여 고장 사이 평균 시간(MTBF)이 7,000시간 이상으로, 설비 가동 중단 및 정비가 생산 라인에 미치는 영향을 줄여줍니다.

샴푸 생산 라인 전용 시나리오 :

500ml PE 병 포장 샴푸(단일 병 또는 복합 포장) 및 200ml 호스 포장 샴푸(다중 조각 통합 케이스 포장) 등 다양한 샴푸 포장 형태에 적응할 수 있습니다. 브랜드의 포장 요구에 따라 포장 배열을 신속하게 조정할 수 있으며(예: 3병 × 2열, 4병 × 3열), 전단부 충전 및 라벨링 공정과 연계하여 생산에서 케이스 포장까지 샴푸의 전 과정 자동화를 실현함으로써 포장 효율성과 표준화를 향상시킵니다. 대규모, 중소규모의 샴푸 제조 기업에 모두 적합합니다.

생활용품 케어 제품 지원 시나리오 :

샴푸 외에도 바디워시, 헤어컨디셔너, 바디로션 등 일용화학 관리 제품의 케이스 포장에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 동일 브랜드의 샴푸와 바디워시를 선물 상자 형태의 골판지에 '1+1' 조합으로 충전하거나, 단일 품목인 헤어컨디셔너를 대량으로 케이스 포장할 수 있습니다. 이는 다양한 품목을 동일한 생산라인에서 제조해야 하는 일용화학 기업의 요구를 충족시켜, 각기 다른 제품마다 별도의 케이스 포장 장비를 구성할 필요성을 없애고 설비 투자 비용을 절감할 수 있습니다.

식품 및 음료 보조 시나리오 :

물병, 과일 주스 음료, 캔 식품 등의 상자 포장용으로 확장하여 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 550ml 물병을 24개/박스의 사양으로 깔끔하게 포장하거나, 330ml 캔 식품을 12개/박스의 사양으로 층별로 상자 포장할 수 있습니다. 이는 식음료 산업의 대규모 생산 흐름에 적합하며, 기업이 수작업 상자 포장에서 자동 상자 포장으로 전환하도록 도와주어 생산 효율을 향상시킵니다.

Q1: 샴푸 포장 생산 라인용 전동 케이스 포장기기가 서로 다른 높이의 샴푸 PE 병에도 적응할 수 있습니까?

A1: 예. 장비의 그립핑 장치 높이는 80-300mm 범위에서 무단계 조절이 가능합니다. 터치 스크린에 샴푸 PE 병의 높이 파라미터만 입력하면, 시스템이 자동으로 그립핑 스트로크와 포장 깊이를 조정하므로 기계 부품을 교체할 필요가 없습니다. 적응 과정은 단 5분이 소요되며, 50ml에서 1L까지 다양한 사양의 샴푸 포장병 케이스 포장 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.

Q2: 장비 설치 시 기존 샴푸 생산 라인을 수정해야 하나요?

A2: 대규모 개조가 필요하지 않습니다. 장비의 측면 입구 병 설계는 기존 샴푸 충전 및 밀봉 기계의 출력 단에 직접 연결할 수 있습니다. 장비 설치 공간으로 2.5m × 3m 크기와 일반적인 삼상 380V 전원 공급, 그리고 0.6-0.8MPa 압축 공기 인터페이스만 확보하면 됩니다. 현장 설치 및 시운전 주기는 엔지니어 기준 단 2~3일이며, 기존 생산 라인의 정상적인 생산에 장기간 영향을 미치지 않습니다.

Q3: 샴푸 포장 생산 라인용 케이스 포장기 전동 포장 장비에 고장이 발생한 경우, 애프터서비스 대응은 얼마나 빠른가요?

A3: 저희는 7×24시간 사후 서비스 지원을 제공합니다. 고장 보고를 받은 후 15분 이내에 전문 엔지니어가 전화/영상으로 원격 진단 및 문제 해결을 안내해 드립니다. 현장 방문 정비가 필요한 경우, 전국에 위치한 6개의 애프터서비스 센터를 통해 성도시는 24시간 이내, 지급시 도시는 48시간 이내에 현장 서비스를 제공할 수 있습니다. 또한 일반 예비 부품(예: 센서 및 서보 모터)을 비축하여 생산이 신속히 재개될 수 있도록 하여 가동 중단으로 인한 손실을 최소화합니다.

견적에 대한 추가 문의나 맞춤형 요구사항(특수 포장 사양 등), 또는 현장 시운전 일정 조정과 관련하여 샴푸 포장 생산 라인용 전기식 케이스 포장기 에 대해 궁금한 점이 있으시면 회사명, 연락처, 제품 세부 정보를 남겨 주십시오. 저희 전문 영업 팀이 24시간 이내에 연락을 드려 귀사의 샴푸 생산 라인 효율 향상을 위한 맞춤형 자동 케이스 포장 솔루션을 제공해 드리겠습니다!