Máquina Rellena Automática con Seguimiento para Productos Químicos Diarios ENKGZ-01
Descripción
La Máquina Llenadora Automática de Seguimiento, desarrollada por TIANJIN ENAK MACHINERY CO., LTD , es una solución avanzada de llenado automatizado ampliamente utilizada en las industrias alimentaria, de bebidas, química diaria y farmacéutica. Esta máquina cuenta con tecnología avanzada de seguimiento automático, combinada con control inteligente y llenado preciso, logrando operaciones completamente automatizadas y satisfaciendo las demandas de las líneas de producción modernas en cuanto a eficiencia, precisión y flexibilidad.
| tipo de envasado | Cartones, LATAS, Botellas, Barril, Bolsa tipo stand-up, Bolsas, Bolsitas… | inspección de video de salida | Proporcionado |
| informe de prueba de maquinaria | Proporcionado | garantía | 3 años |
| tipo de motor | Neumático | Servicio postventa proporcionado | Soporte técnico por video, Instalación en campo, puesta en marcha… |
| Voltaje | las emisiones de CO2 de los motores de combustión interna | grado automático | Automático |
| material de embalaje | Plástico, Papel, Metal, Vidrio, Madera | aplicación | Alimentos, Bebidas, Artículos generales, Productos químicos, Maquinaria y otros |
| material de Relleno | Agua, Aceite, Jugo, Pasta, Kétchup, Mantequilla de maní, Mermelada… | puntos de venta clave | Multicolor, fácil de operar, monitoreo remoto, bajo nivel de ruido… |
| componentes Principales | Motor, recipiente a presión, bomba, PLC, engranaje, cojinete, caja de cambios… | precisión de llenado | ±0.5% |
| Peso (kg) | 1000 | lugar de Origen | Shanghái, China |
| nombre de marca | LWT | dimensiones (l*w*h) | PERSONALIZADA |
| Nombre | Línea diaria de llenado | Ventaja | Diseño profesional de embalaje al final de la línea |
| Apto para | Fábrica de toda la línea de producción |
Rendimiento del Producto
Tecnología de seguimiento automático:
Sensores de alta precisión que rastrean en tiempo real la posición de las botellas, asegurando que la boquilla de llenado se sincronice con la boca de la botella para un llenado preciso y estable.
Capacidad de llenado de alta velocidad:
Equipado con válvulas de llenado de alta velocidad, capaz de llenar decenas a cientos de botellas por minuto, adecuado para producción a gran escala.
Fácil de limpiar:
Diseño de liberación rápida con sistema de limpieza en línea CIP/SIP, cumple con los estándares de higiene alimentaria y farmacéutica, reduce el tiempo de inactividad.
Materiales de primera calidad:
Todas las piezas en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable grado alimenticio 304/316, resistente a la corrosión y al desgaste, garantizando estabilidad a largo plazo.
Operación sencilla:
La interfaz HMI intuitiva permite un cambio rápido de parámetros, mejorando la flexibilidad de producción.
Ventajas del producto
1. Llenado de Alta Velocidad
La Máquina Automática de Llenado por Seguimiento adopta válvulas de llenado de alta velocidad avanzadas, permitiendo el llenado eficiente de decenas a cientos de botellas por minuto, mejorando considerablemente la eficiencia de producción.
Control de Válvula de Alta Velocidad: Los sistemas de válvulas accionados por servomotores controlan con precisión el flujo de líquido, evitando reflujo, goteo o generación de espuma, especialmente adecuado para materiales de alta viscosidad como miel, aceite comestible y jarabe.
Sistema de Seguimiento Automático: Sensores de alta precisión garantizan que la boquilla de llenado se mueva en perfecta sincronización con la botella, manteniendo un llenado preciso incluso a altas velocidades.
Llenado Sincrónico Multiboca: Permite llenar múltiples botellas simultáneamente mediante boquillas múltiples, aumentando significativamente la capacidad de producción para procesos continuos y a gran escala.
Capacidad de Producción Adaptable: La velocidad de llenado se puede ajustar flexiblemente para adaptarse a lotes pequeños que requieren alta precisión o a la producción industrial a gran escala.
2. Limpieza Fácil
La facilidad de limpieza es una ventaja fundamental de la Máquina Automática de Llenado por Seguimiento. Su diseño de liberación rápida combinado con la limpieza en línea CIP/SIP garantiza el cumplimiento de las normas de higiene.
Diseño de Liberación Rápida: Las cabezas de llenado, tuberías y componentes clave se pueden desmontar y volver a montar rápidamente, reduciendo el tiempo de limpieza y mantenimiento y disminuyendo los tiempos de inactividad en la producción.
Limpieza en Línea CIP/SIP: Se puede realizar la limpieza y esterilización por circulación interna sin detener la máquina, manteniendo una línea de producción limpia y mejorando la eficiencia.
Cumplimiento de Higiene: El sistema de limpieza cumple con las normas GMP, de seguridad alimentaria y de higiene farmacéutica, previniendo la contaminación cruzada.
Seguridad entre Productos: Al cambiar de productos, el sistema de limpieza garantiza la eliminación completa de residuos, lo que permite la producción multi producto.
3. Materiales Premium
Todos los componentes en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable grado alimenticio 304/316, lo que garantiza durabilidad e higiene.
Resistencia a la corrosión: El acero inoxidable puede manejar líquidos ácidos o alcalinos y aditivos químicos, asegurando un funcionamiento estable a largo plazo.
Resistencia al Desgaste: Los materiales de alta calidad soportan operaciones prolongadas a alta velocidad, reduciendo los costos de mantenimiento y reemplazo.
Seguridad Higiénica: Los materiales cumplen con las normas de higiene, asegurando que no se introduzcan sustancias nocivas durante el llenado.
Sostenibilidad: El acero inoxidable es reciclable, en línea con los conceptos modernos de producción ecológica y reduce los costos operativos a largo plazo.
4. Ventajas Completas
La Máquina Automática de Llenado con Seguimiento integra alta eficiencia, higiene, seguridad y operación intuitiva en un sistema de ventajas completas.
Mayor eficiencia de producción: El llenado de alta velocidad y con múltiples cabezales sincronizados aumenta la producción y reduce la necesidad de mano de obra.
Estable y confiable: El seguimiento automático garantiza una precisión constante, combinado con materiales duraderos para una fiabilidad a largo plazo y bajos índices de fallos.
Operación Flexible: El cambio rápido entre tipos de botellas, volúmenes de llenado y parámetros del producto satisface las necesidades de producción multiproducto.
Reducción de Costos: El llenado preciso reduce el desperdicio de material; el desmontaje rápido y la limpieza en línea minimizan los tiempos de inactividad, aumentando el retorno de la inversión (ROI).
Garantía de Seguridad e Higiene: Totalmente conforme con las normas GMP y de higiene alimentaria/farmacéutica; la supervisión automática reduce el riesgo operativo, protegiendo la calidad del producto y la seguridad del personal.
Escenarios de Aplicación
1. Industria alimentaria y de bebidas
Zumos y productos lácteos: Llena eficientemente zumos, leche, yogur y otros líquidos, asegurando un volumen y apariencia constantes.
Agua potable y bebidas alcohólicas: Soporta múltiples formas de botellas; el llenado de alta velocidad mantiene los estándares de higiene para la producción a gran escala.
Salsas y condimentos: Llena con precisión líquidos viscosos como miel, salsa de soja y jarabes, reduciendo desperdicios y asegurando la consistencia del producto.
2. Industria Química Diaria
Productos de Cuidado Personal: Llena champú, acondicionador, gel de ducha y jabón líquido de manera uniforme, manteniendo la estética del producto.
Líquidos de Limpieza y Desinfección: Maneja líquidos de alta y baja viscosidad de forma estable, permitiendo cambios rápidos en líneas de producción multiproducto.
Envases Flexibles: Adaptable a diversos tipos y volúmenes de botellas para satisfacer las necesidades de diversificación del mercado.
3.Industria farmacéutica
Jarabes y Líquidos Orales: El llenado preciso garantiza que cada frasco contenga la dosis exacta, cumpliendo con las normas de higiene farmacéutica y GMP.
Producción de Medicamentos Líquidos: El seguimiento automático reduce la intervención manual, minimizando los riesgos de contaminación, adecuado para la producción de lotes pequeños o múltiples.
Altos estándares de seguridad: Liberación rápida y limpieza CIP/SIP aseguran operaciones higiénicas y salida segura del producto.
4. Aceites e Industria Química
Aceites Comestibles y Lubricantes: Soporta líquidos de alta viscosidad para un llenado estable y a alta velocidad.
Líquidos Químicos y Solventes: Materiales resistentes a la corrosión y seguimiento automático garantizan precisión y seguridad.
Producción continua: El llenado de alta velocidad y múltiples cabezales sincrónicos aumenta la eficiencia de producción mientras mantiene una estabilidad operativa a largo plazo.
5. Aplicaciones integrales
Adaptabilidad multiindustrial: Personalizable para producción a escala de laboratorio, piloto e industrial.
Manejo de múltiples viscosidades: Llenado estable desde líquidos de baja hasta alta viscosidad.
Producción Flexible: Soporta cambios rápidos de producto, ajustes de tamaño de botella y cambios en el volumen de llenado, permitiendo una rápida respuesta a nuevos productos y demandas del mercado.
Preguntas Frecuentes
P1: ¿Cuál es la precisión de llenado?
A1: Alta precisión, con un error inferior al ±0,5 %, garantizando una dosificación constante por botella.
P2: ¿Qué tipos de botellas son compatibles?
A2: ¿Qué es eso? Se admiten botellas redondas, cuadradas, ovaladas e irregulares.
P3: ¿Puede manejar líquidos de diferente viscosidad?
A3: Sí, puede llenar de forma confiable bebidas de baja viscosidad y líquidos de alta viscosidad.
P4: ¿Es difícil el cambio de producto?
A4: El funcionamiento es sencillo; los parámetros se pueden recuperar rápidamente, y los cambios se completan en solo unos minutos.
P5: ¿Es cómodo el proceso de limpieza?
A5: Sí, el diseño de desmontaje rápido combinado con la limpieza en línea CIP/SIP garantiza el cumplimiento de los requisitos de higiene y un tiempo de inactividad mínimo.
P6: ¿Qué servicios postventa se ofrecen?
A6: Ofrecemos soporte técnico completo, instalación in situ, puesta en marcha y asistencia remota para garantizar un funcionamiento sin preocupaciones.
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