Рентгеново оборудване за проверка на храни (серия FA-XIS) с откриване и отстраняване на метал

Системата за автоматична инспекция с рентгеново лъчение от хранителен клас (серия FA-XIS), разработена от Tianjin ENAK Automation Equipment Co., Ltd., е професионално изпитвателно оборудване за крайни потребители B, предназначено за проверка на хранителна безопасност. То комбинира напреднала рентгенова технология и високоточно засичане на метали, осигуряващо всеобхватно сканиране за замърсители за предприятия в хранителната промишленост, за да отговарят на глобалните стандарти за хранителна безопасност.

Преглед на продукта

Това изпитвателно оборудване обхваща пет модели (FA-XIS3012 до FA-XIS8030), за да се адаптира към различни мащаби на производствени линии, от прецизна преработка на храни в малки серии до масовно производство. Подходящо е както за опаковани, така и за неопаковани храни, като открива замърсители в пластмасови, стъклени, метални и фолиеви опаковки, без да се влияе от съдържанието на влага, сол или температурата на храната.

Производителност на продукта

Системата е оборудвана с рентгенови генератори VJT и DT сензори, които осигуряват стабилен излъчвателен поток и висококачествено изображение. Поддържа 100 запомнени параметъра за инспекция на продукти, позволявайки бързо превключване между различни видове храни. Със степен на защита IP66 и конструкция от неръждаема стомана SUS304, устойчива е на корозия и почистване под високо налягане, подходяща за тежки условия в хранителното производство.

Високочувствително откриване на метал за приложения в хранителната промишленост

Като основно изпитвателно оборудване за безопасност на храните, серията FA-XIS осигурява водеща по чувствителност детекция, адаптирана към изискванията за хранителни продукти. Тя може да идентифицира ултрамалки метални замърсители – включително топчета от неръждаема стомана SUS304 с диаметър 0,3 мм и метални жици с размери 0,2×2 мм – примеси, които представляват скрити рискове в производството на храни (например метални стружки от износване на смесител в производствени линии за хляб или остатъчни фрагменти при преработка на месо). Този уровень на чувствителност гарантира спазването на строги регулации като FDA и ЕС 178/2002, предотвратявайки достигането на замърсени продукти до потребителите. За разлика от традиционните детектори за метал, той запазва точността си при всички видове опаковки (фолио, металозирани филми, стъклени буркани) и текстури на храните (влажни, замразени, с високо съдържание на сол), като честотата на фалшиви сигнали е под 0,05%, за да се избегне прекъсване на производството с висока скорост.

Автоматично устройство за отхвърляне на дефектни продукти

Интегрираната автоматична система за отхвърляне на това изпитвателно оборудване действа като непреклонна бариера срещу дефектни продукти. С множество опции за отхвърляне (флипер, бутач, въздушна струя и др.), тя се адаптира към различни видове храни: въздушни струи за крехки продукти като сосове в стъклени бутилки, мощните бутачи за консерви и флиперите за леки закуски. Активира се за 0,3 секунди при засичане на замърсители, като надминава ръчното сортиране – от решаващо значение за линии, работещи със скорост 70 м/мин (FA-XIS3012/4016). Например, при производствена линия за замразени зеленчуци с FA-XIS5025 системата премахва 100% от партидите с фрагменти от стъкло с размер 1,5 мм, елиминирайки рисковете от отзоваване, които биха могли да струват на предприятия милиони. Отхвърлящите устройства са изработени от хранителен SUS304, с гладки повърхности, които предотвратяват натрупването на остатъци от продукти и вторично замърсяване.

Автоматично записване на данни за проследимост и управление на качеството

Това изпитвателно оборудване осигурява пълна проследимост на данните, която е основен елемент при съвременното управление на качеството на храните. То автоматично записва данни от инспекциите (часови печат, партида продукт, вид замърсител, идентификация на оператора) и съхранява до 100 профила на продукти за бързо извикване. Данните могат да бъдат извлечени чрез USB или синхронизирани с ERP/МЕS системи чрез Ethernet, което позволява наблюдение на качеството в реално време. В случай на инцидент, свързан с безопасността, предприятията могат да установят засегнатите партиди за минути — например, ако търговец докладва метално замърсяване в опаковка със зърнена закуска, журналите на серия FA-XIS посочват точно производствената смяна и линия, ограничавайки претензиите само до конкретни партиди, вместо цели запаси. Данните също подпомагат превантивен контрол на качеството: анализирането на тенденции (например често откриване на жици в производствена линия за ястия за хапване) помага да се идентифицират и отстранят основните причини, като износени части от конвейра, намалявайки рисковете от замърсяване в дългосрочен план.

Избор на материали, подходящи за храна, и прецизна изработка

Всеки компонент на изпитвателното оборудване отговаря на стандарти за безопасност на храните. Рамата и тунелът са изработени от неръждаема стомана SUS304, която устойчива на корозия от кисели/алкални почистващи средства и отговаря на изискванията на FDA за контакт с храна. Неръждаемата стомана преминава през триетапно полирване (шлайфане, бъфене, огледално финално обработване), за да се постигне шероховатост на повърхността Ra≤0,4 μm – което предотвратява залепването на хранителни частици и осигурява лесна дезинфекция. Антистатичната полиуретанова лента е нетоксична, устойчива на износване и съответства на разпоредбите на ЕС 10/2011 за контакт с храна, като гарантира липса на отделяне на вредни вещества дори при 80℃. Критични части като валовете на конвейера се обработват чрез CNC-токарен процес с размерен допуск до ±0,05 мм, осигурявайки стабилна работа на лентата и избягване на грешки при детектиране, причинени от вибрации.

Интегриране и калибриране на основни компоненти

Производителността на изпитвателното оборудване зависи от висококачествени глобални компоненти: рентгенови генератори VJT (САЩ) за стабилен изход на радиация, сензори DT (Финландия) за високорезолюционно изображение и електрически части на Schneider (Франция) за надежден контрол на захранването. По време на монтажа техниците следват протоколи по ISO 9001 – всяко свързване на жици се затега с определен момент на сила и се маркира, а рентгеновият модул се запечатва с уплътнения с класификация IP66, за да се предотврати проникването на прах/вода. След монтажа 120-часов процес на калибриране осигурява точност: инженерите тестват над 50 хранителни проби (замразени, влажни, на прах) при всички модели, като коригират напрежението/ток на рентгеновото лъчение, за да оптимизират контраста. За FA-XIS8030 (800×300 мм тунел), калибрирането се фокусира върху равномерното разпределение на радиацията, за да се откриват парчета от SUS304 с размер 0,3 мм дори и в краищата на тунела, осигурявайки липса на сляпо поле.

Хигиенен и ергономичен конструктивен дизайн

Хигиената и употребимостта са вградени в дизайна на тестващото оборудване. Класът на защита IP66 позволява измиване под високо налягане (100 бара) на тунела — задължително за млечни или месни заводи, където ежедневната дезинфекция е задължителна. Лентата на конвейера разполага с бързоразглобяем механизъм без нужда от инструменти, което позволява пълно демонтиране за 5 минути за дълбоко почистване. От ергономична гледна точка, 17-инчовият сензорен екран е наклонен под ъгъл 15° за оптимална видимост и има регулируема височина от 700 до 950 мм, за да отговаря на оператори с различен ръст. Бутоните за управление са с подсветка и цветово кодирани (зелен за старт, червен за аварийно спиране), което намалява грешките при работа. Модулната система за отхвърляне позволява замяна на място за 30 минути, като се минимизира прекъсването на производството — от решаващо значение за непрекъснати производствени линии, работещи 24/7.

В1: Може ли тестващото оборудване от серия FA-XIS да засича неметални замърсители като камъни или стъкло при всички видове храна?

A1: Да. Серията засича стъклени/керамични топчета и камъни с размер 1,0-1,5 мм в повечето храни. При продукти с ниска плътност (напр. хляб, чипс) рентгеновото изображение с висок контраст ясно разграничава замърсители от 1,0 мм; при продукти с висока плътност (напр. консервирано месо) рентгенова мощност 350-480 W (FA-XIS6030/8030) осигурява проникване, като запазва чувствителността. Забележка: Не може да засича неметални материали с ниска плътност (нилон, коса) поради подобна на храната плътност — предлагаме опционални оптични модули за такива нужди.

Q2: Как да избера подходящ модел (напр. FA-XIS4016 спрямо FA-XIS6030) за моята производствена линия?

A2: Изберете въз основа на 3 фактора: 1) Размер на продукта: FA-XIS4016 (400×160 мм тунел) за малки артикули (опаковки със закуски), FA-XIS6030 (600×300 мм) за големи продукти (5 кг торби с брашно). 2) Скорост на линията: FA-XIS3012/4016 (10-70 м/мин) за високоскоростни линии (сладкарски изделия), FA-XIS5025-8030 (10-40 м/мин) за обемисти продукти (замразени зеленчуци). 3) Товароподемност: FA-XIS8030 (50 кг) за тежки артикули (консерви от тон), FA-XIS3012 (5 кг) за леки стоки (кремове за ядки). Екипът ни може също да извърши оценка на място, за да препоръча най-подходящия модел.

Q3: Съответства ли изпитвателното оборудване на международните стандарти за безопасност при радиация?

A3: Абсолютно. Съответства на стандарти за радиация EN 61010-02-091 (ЕС), CFR 21 част 1020 (САЩ) и GB 18871 (Китай). Дозата на радиацията на повърхността е <0,5 μSv/h — значително под световната граница за безопасност от 2,5 μSv/h. Характеристики за безопасност включват: 1) Система за блокиране: Рентгеновото лъчение се изключва при отваряне на капака на тунела. 2) Бутон за аварийно спиране: Изключва напрежението за всички компоненти за 0,1 секунди. 3) Светлинни сигнали за радиационно предупреждение: Известяват операторите за активна употреба на рентгеново лъчение. Осигуряваме също обучение по радиационна безопасност и годишни проверки за съответствие.

Q4: Могат ли данните от изпитвателното оборудване да бъдат интегрирани с нашата съществуваща ERP система?

A4: Да. Системата поддържа комуникация чрез Ethernet и RS232, което осигурява безпроблемна интеграция със SAP, Oracle или персонализирани ERP/MEP системи. Нашият технически екип предоставя документация за API и поддръжка на място за настройване на синхронизацията на данни – резултатите от инспекциите (преминати/провалени, вид замърсител) се изпращат автоматично към вашата ERP система в реално време. Това премахва ръчното въвеждане на данни, намалява грешките и опростява качеството на одитите (например предоставяне на исторически данни на инспектори на FDA за минути).

Ако търсите персонализирано решение за тестващо оборудване за нуждите на хранителната безопасност – независимо дали трябва да откриете микроконтаминанти в храна за бебета (FA-XIS3012) или да инспектирате големи навесни опаковки (FA-XIS8030) – ние сме тук, за да помогнем. Споделете името на компанията, контактно лице, телефонен номер и основните изисквания (вид продукт, скорост на линията, целеви замърсители) и нашият търговски екип ще отговори в рамките на 24 часа. Ще предоставим подробни сравнения на модели, организиране на демонстрации на място и персонализирани оферти, за да гарантираме, че серията FA-XIS напълно отговаря на производствените ви цели и стандарти за хранителна безопасност.