천진 ENAK의 캔 라벨링 기계는 어떻게 고정밀 및 고속 라벨링을 달성하는가?

플립 케이지 정렬 혁신 - 무질서한 틴 캔을 즉시 정렬하여 완벽한 라벨링 구현

수동 적재 또는 상류 디팔레타이저에서 나오는 불규칙한 캔 공급 문제는 틴 캔 제조업체의 지속적인 과제입니다. ENKG-01 천진 ENAK의 틴 캔 라벨링 기계는 혁신적인 플립 케이지 기술을 사용해 모든 캔의 라벨 면이 바깥쪽을 향하도록 정렬함으로써 이러한 혼란을 정밀한 정렬로 전환합니다.

이 기계적 놀라움은 30g에서 4200g 사이의 원통형, 타원형 및 비정형 도금 양철 캔을 처리합니다. 생산 관리자들은 제대로 정렬되지 않은 캔 더미가 고속 라벨링에 적합한 완벽하게 정렬된 일렬 흐름으로 전환되는 것을 목격하며, 기존 컨베이어에서 발생하던 정렬 오류 문제를 해결합니다.

터닝테이블 정렬이 일렬로 정밀 공급

회전하는 터닝테이블이 대량으로 투입된 캔들을 일관된 일렬 형태로 정리합니다. 가변 속도 조절 기능이 유입되는 공급 속도에 맞추고, 스타휠 메커니즘이 캔 사이의 간격 일정성을 보장합니다. 이 기반 구조는 중복 공급이나 간격 불균형으로 인해 하류 공정의 라벨링 정밀도가 방해받는 문제를 제거합니다.

옵션 코드 인쇄 기능이 있는 벨트 엘리베이터가 깨끗한 라벨 표면 제공

엘리베이터 벨트가 정렬된 캔을 부드럽게 위로 운반하며, 배치일자 및 생산코드를 인쇄하는 옵션 잉크젯 코드 인쇄 장치를 위한 공간을 제공합니다. 깨끗한 수직 위치 조절 덕분에 초기 적재 상태가 무작위라도 플립 케이지가 완벽하게 정렬된 캔을 수용할 수 있습니다.

이중 플립 케이지가 라벨면 정렬을 보장합니다

전면 및 후면 회전 케이지가 협력하여 캔을 정확하게 회전시켜 라벨 면이 바깥쪽을 향하게 합니다. 다양한 캔 지름에서도 기계적 정밀성과 서보 동기화를 결합함으로써 100% 방향 정확도를 달성하여 완벽한 고속 라벨링을 가능하게 합니다.

서보 전동 실린더 정밀 라벨 공급 - 매 사이클마다 ±1mm 등록 정밀도

기존의 기계식 라벨 공급 장치는 마모로 인한 드리프트 및 속도 제한 문제를 겪습니다. 텐진 ENAK의 ENKG-01 최대 분당 400개의 캔 처리 속도에서 수술 같은 정밀도를 제공하는 이중 서보 전동 실린더를 채택합니다.

기계식 공급 장치 대비 서보 실린더 기술 혁신

캠 구동 시스템처럼 위치 오차가 누적되는 것과 달리, 서보 전동 실린더는 폐루프 피드백을 통해 절대적인 위치 제어를 유지합니다. 각 라벨은 명령된 시점에 정확히 전진하므로 수천 사이클 후에도 정렬 오류를 유발하는 누적 드리프트가 발생하지 않습니다.

중국의 캔 제조사들이 라벨 부착 위치 문제를 보고하지 않게 되었으며, 이는 ENKG-01 캔 라벨링 기계 설치 후의 결과이다. 서보 시스템 의 디지털 정밀 제어가 기계적 변동성을 반복 가능한 엔지니어링 우수성으로 대체한다.

이중 교대 라벨 공급 방식으로 다운타임 제거

두 개의 독립된 서보 장치가 각각 별도의 라벨 롤에서 번갈아 가며 라벨을 공급한다. 한쪽 롤이 소진되기 직전이 되면, 다른 롤이 즉시 작동하여 생산 중단 없이 계속 진행된다. 운영자는 지속적인 가동 중에 소진된 롤을 교체함으로써 최대 출력을 유지할 수 있다.

광전자 정밀 센서로 완벽한 레지스트레이션 구현

고감도 센서 가 각 캔의 정확한 위치를 감지하여 즉각적인 서보 응답을 유도한다. 상류 정렬 시스템에서 미세한 속도 변화나 캔 위치 편차가 발생하더라도, 라벨 선단이 미리 준비된 접착제 지점과 정확히 일치한다.

지능형 핫멜트 접착제 제어 - 캔 존재 시에만 접착제 분사

기존의 라벨링 기계는 접착제 폐기물과 오염 문제에 시달리고 있습니다. ENKG-01 캔 라벨링 기계는 스마트 포토일렉트릭 제어 방식을 채택하여 캔 감지 시에만 핫멜트 접착제를 작동시켜 소재 비용을 크게 절감합니다.

포토일렉트릭 센서가 컨베이어 위치를 지속적으로 모니터링하며, 갭 발생 또는 라인 정지 시 즉시 접착제 흐름을 차단합니다. 이 정밀한 제어로 빈 컨베이어 구간 오염을 유발하는 드립 현상을 방지하고, 공급 시스템 내에서의 접착제 조기 경화도 막아줍니다.

ENKG-01로 전환한 중국 제조업체들은 접착제 사용량의 급격한 감소와 더불어 더욱 청결한 생산 환경을 경험하고 있습니다. 지능형 접착제 관리 시스템을 통해 주요 운영 비용이 예측 가능하고 통제 가능한 비용으로 전환되었습니다.

15분 만에 캔 종류 교체 - 향신료 캔에서 산업용 드럼까지

다중 제품 캔 제조 공장은 서로 크게 다른 용기 크기 간의 빠른 교체가 필요합니다. 천진 ENAK은 30g 향신료 캔부터 4200g 산업용 컨테이너까지 신속한 재설정이 가능한 ENKG-01 모델을 설계했습니다.

제어판을 통한 압력 벨트 높이 조절

전자식 높이 조절 장치는 참치 캔에서 큰 화학 드럼까지 다양한 지름에 맞춰 압력 벨트를 즉시 재배치합니다. 디지털 표시 기능으로 생산 주기 간 반복적인 정확한 위치 설정이 가능하며, 수동으로 시행착오를 거치는 설정을 없애줍니다.

타원형 및 원통형 캔용 빠른 교체 가이드 레일

모듈식 레일 구간은 도구 없이도 몇 초 만에 교체 가능한 퀵릴리스 메커니즘을 사용합니다. 일반적인 캔 형태에 맞게 사전 설정된 레일 세트를 즉시 장착할 수 있어 생산팀이 전문 정비 인력의 개입 없이도 둥근 식품 캔과 타원형 화학 용기 사이를 자유롭게 전환할 수 있습니다.

완벽한 라인 통합 - 혼란에서 완제품까지 단절 없는 생산

ENKG-01 캔 라벨링 기계는 완전한 자동화된 캔 생산라인의 정밀한 핵심을 형성합니다. 무질서한 대량 투입부터 완성된 라벨 제품의 수거까지, 천진 ENAK 엔지니어링은 끊김 없는 작업 공정을 구현합니다.

대량의 캔은 피딩 컨베이어 또는 자동 디팔레타이저를 통해 공급됩니다. 회전식 정렬 장치가 단일 열로 캔을 정렬하여 벨트 엘리베이터로 공급합니다. 선택 사양인 코딩 스테이션은 상승 중에 추적 정보를 인쇄합니다. 플립 케이지는 모든 캔을 라벨링에 최적으로 맞춰 방향을 조정합니다. 서보 공급되는 라벨은 정확히 접착된 표면과 만나며, 회전하는 압착 벨트가 라벨을 기포 없이 감싸고 고정합니다. 완성된 캔은 다시 바로 선 상태로 되돌아와 수거 루프로 흐르며 카톤 포장기나 팔레타이저로 공급됩니다.

이러한 엔지니어링의 하모니는 제조 현장의 혼란을 예측 가능한 정밀 생산으로 전환시켜 중국의 캔 제조업체가 글로벌 시장에서 최대한의 경쟁력을 갖출 수 있도록 지원합니다.

산업 환경에서 검증된 내구성 있는 소재 선택

공장은 특히 열악한 작동 환경을 나타낼 수 있습니다. 천진 ENAK는 높은 습도, 가루 먼지 및 빈번한 세척 작업을 견딜 수 있도록 특별히 선택된 재료로 ENKG-01 캔 라벨링 기계를 제작합니다.

스테인리스강 접촉면이 글로벌 위생 기준을 충족

모든 캔 접촉면은 GMP 및 HACCP 요건을 만족하는 식품 등급의 스테인리스강을 사용합니다. 쉽게 벗겨지고 부식되기 쉬운 도금 탄소강과 달리 일체형 스테인리스 구조는 매일의 화학 세정에도 견디며 표면 무결성을 유지합니다.

엔지니어링 플라스틱이 마모성 가루 환경을 극복

접착제 공급 장치 및 안내면에는 분말 형태의 잔여물에 의한 마모에 저항하는 내마모성 엔지니어링 플라스틱을 사용합니다. 일반 플라스틱은 수개월 내에 열화되지만, 이러한 특수 소재는 지속적인 입자 충격에도 불구하고 정확한 치수 공차를 유지합니다.

이중 작동 모드 - 소규모 독립형 vs 대량 생산 라인 통합

선견지명을 갖춘 제조업체는 유연한 설치 옵션이 필요합니다. ENKG-01 캔 라벨링 기계는 서로 다른 생산 환경에 맞는 두 가지 독립된 운영 구성 방식을 제공합니다.

독립형 ENKG-01로 소형 공간 효율 극대화

소형 단일기기 구성은 단지 1940×752×1263mm 크기에 불과하며, 전력 소모는 고작 4KW입니다. 중국 내 소규모 캔 제조업체나 제품 개발 라인에 이상적이며, 별도의 라인 통합 없이도 분당 50~400개의 캔 처리가 가능한 완전 자립형 유닛입니다.

완전 라인 구성으로 최대 처리량 달성

전체 생산라인 통합 시 전용 공급 컨베이어, 정렬 트레이닝 테이블, 코드 인쇄 엘리베이터, 수거 루프 등이 추가되어 총 7KW의 전력을 소비합니다. 이 구성은 대량 위탁 포장 작업에서 ENKG-01의 최대 분당 400개 처리 능력을 최대한 활용할 수 있도록 해줍니다.

모든 캔 제조업체가 요구하는 핵심 사양

 이러한 사양을 통해 ENKG-01 캔 라벨링 머신은 최대한의 생산 유연성을 추구하는 중국 금속 포장 제조업체를 위한 범용 솔루션으로 자리매김합니다.

버튼과 다이얼의 간단함이 미숙련 작업자의 조작을 가능하게 함

복잡한 터치스크린 인터페이스는 생산 작업자들에게 위압감을 줄 수 있습니다. 천진 ENAK은 전 세계 공장 종사자들이 익숙하게 여기는 직관적인 아날로그 컨트롤을 우선시합니다.

물리적 다이얼은 속도와 압력에 대한 촉각적 피드백을 제공하며, 명확하게 표시된 버튼들이 시작/정지 및 모드 선택 기능을 수행합니다. 디지털 디스플레이는 메뉴 탐색의 혼란 없이 작동 매개변수를 확인시켜 줍니다. 이러한 인간 중심 접근 방식은 기존 직원들이 별도의 집중 교육 없이 즉시 장비를 조작할 수 있게 해줍니다.

제조 감독자들은 ENKG-01 캔 라벨링 머신이 전문 운영 인력에 대한 의존성을 제거한다는 점을 높이 평가합니다. 생산 라인은 어떤 팀원이라도 일상적인 모든 조정 및 제품 변경 작업을 자신 있게 수행함으로써 최대 가동 시간을 유지할 수 있습니다.

캔 공장의 현실을 위해 설계됨 - 다섯 가지 핵심 이점

• 플립 케이지 방향 전환 기술 캔의 형태나 크기에 관계없이 무작위 대량 적재를 정밀한 단일 파일 형식으로 변환합니다.
• 듀얼 서보 전기 실린더 공급 방식 최대 분당 400개의 캔 처리 속도에서 ±1mm 정밀도를 달성하며 누적 오차가 발생하지 않습니다.
• 지능형 광전자 접착제 제어 캔이 정확한 위치에 있을 때만 접착제를 공급하여 낭비를 줄입니다.
• 15분 만에 완전한 캔 종류 전환 30g 향신료 캔과 4200g 산업용 용기 사이의 빠른 전환이 가능합니다.
• GMP 규격 스테인리스 구조 매우 열악한 캔 공장 환경에서도 견딜 수 있으며 글로벌 위생 기준을 충족합니다.

톈진 ENAK은 금속 포장 생산 실정에 특화하여 최적화된 캔 라벨링 장비 엔지니어링을 제공합니다. ENKG-01 모델은 중국 내 캔 제조업체들의 후공정 라벨링 공정을 생산 병목 지점에서 세계적인 경쟁력으로 전환시켜 줍니다.