天津ENAKの缶ラベリング機はどのように高精度かつ高速ラベリングを実現しているのか？

フリップケージ式整列技術の革新 ― 不規則なスチール缶が瞬時に整列され、完璧なラベル貼りを実現

スチール缶製造業者は、手動投入や上流のデパレタイザからの不規則な供給に常に悩まされています。 ENKG-01 天津のENAK社が製造する缶ラベル貼付機は、革新的なフリップケージ技術を使用してこの混乱を解消し、すべての缶のラベル面が外側に向くように正確に整列させます。

この優れた機械装置は、30gから4200gの重量がある円筒形、楕円形、および不規則な形状の鍍錫鋼板缶に対応します。生産管理者は、バラバラに積まれた缶が高速ラベル貼付に備えた完璧に整列した一列の流れに変換される様子を目にすることができます。これにより、従来のコンベアで頻発する位置ずれの問題が解消されます。

ターンテーブルによる選別で一列に精密供給

回転するターンテーブルが大量に投入された缶を一定の一列の配列に整列させます。可変速度制御により供給速度に合わせることができ、スター・ホイール機構が缶同士の間隔を均一に保ちます。この基盤により、下流工程のラベル貼付精度を妨げる二重供給や間隔の空きが解消されます。

オプションの印字機能付きベルト式エレベーターが清潔なラベル面を提供

エレベーターベルトが整列された缶をスムーズに上向きに輸送し、ロット番号や生産コードを印刷するためのオプションインクジェット印字ステーションを設置するスペースを確保します。清潔な垂直位置決めにより、投入時の配置のばらつきに関わらず、フリップケージが完全に整列した状態で缶を受け取ることができます。

デュアルフリップケージによるラベル面のアライメント保証

前後のタミングケージが連携して缶を正確に回転させ、ラベル面が外側を向くようにします。機械的精度とサーボ同期を組み合わせることで、さまざまな缶の直径においても100％の向き精度を実現し、高速で完璧なラベリングの準備を整えます。

サーボ電動シリンダーによる高精度ラベル供給 - 毎サイクル±1mmの位置決め精度

従来の機械式ラベルフィーダーは、摩耗によるドリフトや速度制限に悩まされています。 天津ENAK社のENKG-01 生産速度毎分最大400缶という高速運転下でも、2つのサーボ電動シリンダーにより手術のような精密さを実現しています。

機械式フィーダー vs サーボシリンダーテクノロジーの革新

カム駆動システムは位置決め誤差が蓄積するのに対し、サーボ電動シリンダーはクローズドループフィードバックにより絶対的な位置制御を維持します。各ラベルは指令通りに正確に進み、数千サイクル後にずれが生じてアライメント不良を引き起こす累積ドリフトを排除します。

中国の缶メーカーは、 ENKG-01 缶用ラベル貼付機を導入後、ラベル位置決めに関する苦情がゼロになりました。 サーボシステム のデジタル精度は、機械的なばらつきを繰り返し可能な卓越した工学性能に置き換えます。

二重交互ラベル供給でダウンタイムを排除

2つの独立したサーボ機構が別々のラベルロールから交互に供給を行います。一方のロールが空になりかけたとき、もう一方が即座に引き継ぎ、生産を中断することなく運転を続けます。作業員は連続運転中に空になったロールを交換できるため、最大の処理能力を維持できます。

フォトセンサーによる高精度トリガーで完璧なレジストレーションを実現

高感度センサー 各缶の正確な位置を検出し、即座にサーボ応答をトリガーします。ラベルの先端は、上流の整列装置によるわずかな速度変動や缶の位置ずれがあっても、正確に用意された接着剤ポイントと一致します。

インテリジェントホットメルト接着剤制御 ― 開封がある場合にのみ接着剤を供給

従来のラベル機では接着剤の浪費や汚染が課題です。ENKG-01スチール缶ラベル機は、缶を検出した場合にのみホットメルト接着剤を作動させるスマートフォトセンサー制御を採用しており、材料コストを大幅に削減します。

フォトセンサーがコンベア位置を常時監視し、間隔発生時やライン停止時に即座に接着剤の供給を停止します。この高精度制御により、空いているコンベア部への垂れによる汚染を防止するとともに、供給システム内での接着剤の早期硬化を防ぎます。

ENKG-01に切り替えた中国の製造業者は、接着剤の消費量が劇的に削減され、より清潔な生産環境が実現していると報告しています。このインテリジェントな接着剤管理により、大きな運用コストが予測可能で制御可能なコストへと変化しました。

15分で可能な缶タイプ切替 - スパイス用缶から産業用ドラムまで

多品種を扱う缶詰工場では、大きさが大きく異なる容器間での迅速な切り替えが求められます。天津ENAKは、30gのスパイス缶から4200gの工業用容器まで、あらゆるサイズに対応する驚異的なスピードでの再構成が可能なENKG-01を設計しました。

制御パネルによる圧力ベルト高さ調整

電子式高さ制御により、マグロ用の小型缶から化学薬品用の大型ドラムまでの直径変更に即座に対応し、圧力ベルトを正確な位置に再配置します。デジタル表示により、複数回の生産ライン運転でも常に同じ位置設定が可能となり、手動による試行錯誤のセットアップが不要になります。

楕円缶および円筒缶用のクイックチェンジガイドレール

ツールレスのクイックリリース機構により、モジュール式のレールセクションを数秒で交換できます。一般的な缶の形状に合わせた事前設定済みレールセットを瞬時に取り付けることが可能で、生産チームは専門のメンテナンス作業なしに、丸型の食品缶から楕円形の化学容器まで簡単に切り替えることができます。

完全ラインのシームレスな統合 - 受け入れから完成品出荷まで途切れることのない工程

ENKG-01缶ラベル貼付機は、完全自動化された缶製造ラインの高精度な中心装置です。一括投入からの無秩序な供給から、ラベル貼付済み製品の収集まで、天津ENAKエンジニアリングが途切れない工程を実現します。

大量の缶は供給コンベアまたは自動デパレタイザを介して投入されます。ターンテーブルソーターが単列の流れを作り出し、ベルトエレベータへ供給します。オプションのコーディングステーションは上昇中にトレーサビリティ情報を印刷します。フリップケージがすべての缶をラベル貼付に最適な方向へ正確に整列させます。サーボ駆動で供給されたラベルは接着剤塗布面に正確に合わせられ、回転するプレッシャーベルトが気泡のないようラベルを巻き付け、確実に固定します。仕上がった缶は再び直立姿勢に戻り、カートナーまたはパレタイザへ供給するコレクションループへと流れていきます。

この高度な技術の調和により、製造現場の混乱が予測可能な高精度生産へと変貌し、中国の缶メーカーがグローバル市場で最大限の競争力を発揮できるように支援します。

過酷な工業環境で実証された素材選定

缶工場は特に過酷な運転環境を呈します。天津ENAK社は、高い湿度や粉塵、頻繁な洗浄作業といった厳しい条件に対応するために特別に選ばれた素材を使用して、ENKG-01スチール缶用ラベル機を構築しています。

ステンレス鋼の接触部は国際的な衛生基準を満たしています

すべての接触面には食品グレードのステンレス鋼を使用しており、GMPおよびHACCPの要件を満たしています。塗装された軟鋼のように剥離や腐食が起こりやすい材料とは異なり、一体構造のステンレスは日常的な化学薬品による洗浄にも耐え、表面の完全性を維持します。

エンジニアリングプラスチックが研磨性粉末環境に対応

接着装置やガイド面には、粉状食品残留物による摩耗に強い耐摩耗性エンジニアリングプラスチックを採用しています。数か月で劣化する一般的なプラスチックとは異なり、これらの特殊材料は連続的な粒子衝撃にも耐えながら、厳しい公差を維持し続けます。

2つの運転モード - コンパクトなスタンドアロン型と大量生産ライン統合型

先見性のあるメーカーには柔軟な導入方法が求められます。ENKG-01缶ラベル貼付機は、異なる生産環境に合わせて2種類の明確に異なる運用構成を提供します。

スタンドアロン型ENKG-01が小規模スペースでの効率を最大化

コンパクトな単体構成で、サイズはわずか1940×752×1263mm、消費電力は4KWのみ。中国の小規模缶詰メーカーまたは製品開発ラインに最適で、独立型ユニットにより50～400缶／分のフル性能を実現し、大規模なライン統合が不要です。

完全なライン構成による最大スループットの解放

フル生産ラインへの統合により、専用の供給コンベア、選別ターンテーブル、コード印字用エレベータ、収集ループが追加され、合計消費電力は7KWになります。この構成により、大量生産を目的とした受託充填作業において、ENKG-01の最大400缶／分の能力を最大限に活用できます。

すべての缶メーカーが求めるミッションクリティカルな仕様

 これらの仕様により、ENKG-01缶ラベル貼付機は、最大の生産柔軟性を求める中国の金属包装製造メーカーにとって普遍的なソリューションとなっています。

ボタンとノブのシンプルさが未熟練者の操作を可能にする

複雑なタッチスクリーンインターフェースは、生産作業員にとって intimidates（威圧的）です。天津ENAKは、世界中の工場スタッフに慣れ親しまれた直感的なアナログ制御を優先しています。

物理的なノブは、速度および圧力に関する触覚フィードバックを提供し、明確にラベル付けされたボタンが起動／停止およびモード選択機能を担当します。デジタルディスプレイは、メニュー操作による混乱なく運転パラメータを確認できます。この人間中心のアプローチにより、既存のスタッフが広範な再教育プログラムなしで即座に操作できるようになります。

製造ラインの監督者は、ENKG-01缶ラベル貼付機が専門オペレーターへの依存を解消する点を高く評価しています。どのチームメンバーでも日常的な調整や品種変更を自信を持って行えるため、生産ラインは最大限の稼働時間を維持できます。

缶工場の現実に合わせて設計された－5つの重要な利点

• フリップケージ方式 缶の形状やサイズに関わらず、バラ積みの投入を正確な一列供給に変換します。
• デュアルサーボ電動シリンダー給紙方式 最大毎分400缶の速度でも±1mmの位置精度を実現し、累積誤差が発生しません。
• インテリジェントフォトセンサ式接着剤制御 缶が正確な位置にある場合にのみ接着剤を塗布するため、無駄を排除します。
• わずか15分での完全な缶タイプ変更 30gのスパイス缶から4200gの産業用容器まで、迅速な切り替えが可能です。
• GMP準拠のステンレス構造 過酷な缶工場環境に耐えながら、世界的な衛生基準を満たしています。

天津ENAKは、金属包装生産の実態に特化して最適化されたブリキ缶用ラベル機械のエンジニアリングを提供しています。ENKG-01は、中国の缶製造業者の最終工程におけるラベリングのボトルネックを、世界市場での競争武器へと変革します。